logo

Witamy na stronie Rusole Ltd. - rosyjskiego producenta szerokiej gamy podeszew dla obuwia męskiego, damskiego i dziecięcego.

Firma Rusole - wynik połączenia włoskich i tureckich doświadczeń w produkcji podeszew termoplastycznych.

Pomimo tego, że Rusole produkuje podeszwy termoplastyczne tylko od wiosny 2010 roku, nasza firma połączyła wieloletnie doświadczenie włoskich i tureckich rzemieślników - producentów wysokiej jakości ekskluzywnych podeszew dla wiodących europejskich szewców.

Produkty Rusole cieszą się zasłużonym popytem dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii produkcji, wysokiej jakości surowców z Włoch i Turcji oraz ciągłej aktualizacji i rozszerzaniu asortymentu. Zawsze słuchamy opinii naszych klientów, ponieważ podstawową zasadą pracy jest niezmienna zasada "Klient ma zawsze rację".

Szwy Thermoelasto.

Jednym z najbardziej obiecujących obszarów współczesnego przemysłu polimerowego jest dziś wytwarzanie produktów z elastomerów termoplastycznych (TEC). Elastomery termoplastyczne łączą elastyczne i elastyczne właściwości gum i kauczuków z możliwością przetwarzania na złożone produkty przy użyciu różnych metod.
Termoplastyczne elastomery są przyjazną dla środowiska klasą produktów elastomerowych, pod wieloma względami lepszymi od tradycyjnych wyrobów gumowych.
Podeszwa wykonana z termoplastycznej gumy TEC została zastosowana w produkcji obuwia od 2006 roku. Materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na mróz (do - 50 ° C) i dobrą odpornością na ścieranie podczas chodzenia po asfalcie, mokrych drogach i śniegu, co zmniejsza liczbę urazów w sezonie zimowym.
Więcej szczegółów.

Pomysł na biznes: Produkcja podeszew butów

Rozpoczynając działalność gospodarczą, musisz znaleźć odpowiednią niszę. Każdy początkujący przedsiębiorca powinien dokładnie wiedzieć, dlaczego, kto, kiedy kupi swój produkt. Z tego punktu widzenia produkcja i sprzedaż podeszew butów jest opłacalnym przedsięwzięciem.

Jak wszyscy wiedzą, chińskie produkty niskiej jakości trudno sobie wyobrazić, że zabawka nie złamie się w rękach dziecka w ciągu kilku dni. Wiele osób uważa, że ​​w Chinach po prostu nie wiedzą jak. Muszę się podzielić moją opinią, aby wyprodukować bardzo dobry produkt jest po prostu nieopłacalny, kupiłem dobrą rzecz, że osoba nie będzie działała przez długi czas, nie kupi nowej, a zysk firmy spadnie.

W biznesie są nisze, których po prostu nie da się zrobić ani przez długi czas. Jest to taki biznes, jak propozycja zrobienia podeszew do butów. Każda pora roku wymaga nowych i nowych kopii.

Sposoby sprzedaży podeszew butów:

  1. Producenci
  2. Punkty naprawy obuwia w Twojej okolicy
  3. Zamówienia rządowe

Produkcja to jedna czwarta branży, reszta to sprzedaż. To bardzo dobrze, jeśli masz być może podpisać umowę z producentem obuwia i pod jego potrzeby, aby rozpocząć produkcję.

Pierwsza opcja jest bardzo obiecująca i daje stały zysk, ale nie zapomnij o rynku usług naprawy obuwia. Znalezienie kilku punktów i uzgodnienie z nimi, oferując cenę niższą niż konkurenci, zarabiają pierwsi klienci. Następnie możesz skupić się na wyszukiwaniu dużych klientów.

Najbardziej interesującą rzeczą w tym biznesie są zamówienia publiczne, ale jest też minus, który wygra przetarg. Ale nie powinieneś przegapić tej okazji, otrzymawszy na przykład zamówienie na jednostkę wojskową, możesz zapewnić swój warsztat pracy na nadchodzące miesiące.

Trochę o produkcji.

Do produkcji podeszwy butów potrzebna jest maszyna, taki cud technologii kosztuje od 20 000 USD plus płatna odprawa celna, ponieważ w Rosji nie są produkowane żadne maszyny, trzeba będzie kupić chiński w kraju z nadpłatą dla pośrednika lub kupić bezpośrednio od producenta.

Są pułapki, musisz żądać od sprzedawcy lub dokumentów pośrednika próbki państwowej i sprawdzić serię, aby nie dopchać fałszywego.

Podsumowując, biznes jest obiecujący i zyskowny, produkt jest popyt i korzyści dla ludzi. Pozostaje kompetentnie wdrożyć koncepcję produkcji, aby ustanowić proces biznesowy i zarabiać pieniądze. Są też wady: aby wejść do biznesu, potrzebujesz pewnej ilości pieniędzy, poważnej firmy, nie będziesz angażować się w hodowlę królików. Ale jeśli możesz lepiej z niego korzystać.

Kampania dotycząca umiejętności prowadzenia butów: z czego wykonane są podeszwy butów

"Czym różni się TEP od EVA? Co obiecuje mi tuńczyk? Czy PVC jest tym samym klejem? Z czego są zrobione te buty? "- nowoczesny nabywca chce wiedzieć wszystko. Aby nie uderzyć w twarz przed nim i nie być w stanie wyjaśnić, czy taka podeszwa byłaby dla niego odpowiednia, uważnie przeczytaj ten artykuł. W nim inżynier-technolog Igor Okorokov opowiada, z jakich materiałów składa się podeszwy butów i jak dobre są ich obu.

Materiały stosowane do produkcji podeszew

Podeszwa to jedna z najważniejszych części buta, która chroni go przed zużyciem i pod wieloma względami decyduje o jego żywotności. Jest to podeszwa, która jest poddawana intensywnym obciążeniom mechanicznym, ścieraniu na ziemi i powtarzającym się odkształceniom. Dlatego materiały używane do produkcji podeszew powinny być tak samo odporne na wpływ środowiska. W tym artykule powiem ci, z jakich materiałów można zrobić podeszwę i jakie są zalety i wady każdego z nich.

Jedyne metody mocowania

Istnieją dwie główne metody mocowania podeszwy: klej i odlewanie. Jednak wbrew powszechnej opinii technologia mocowania nie wpływa na właściwości obuwia. Metodę klejącą stosuje się do klasycznych i modelowych butów dnia wolnego, najczęściej na podeszwach skórzanych lub tunitowych. W produkcji wygodnych butów do codziennego użytku często stosowana jest metoda formowania.

W przypadku podeszew z różnych materiałów charakterystyczne są różne metody mocowania. Podeszwy poliuretanowe często wykonuje się przez odlewanie bezpośrednie, ale w rzadkich przypadkach podeszwa prefabrykowana jest przyklejona do wierzchu. Podeszwy wykonane z TPU są wytwarzane przez odlewanie w wysokiej temperaturze pod ciśnieniem. Wykonany również z kranów termopoluretanowych. Dno termoplastycznego elastomeru formuje się przez formowanie wtryskowe, a następnie klejone. Podeszwy z PCV najczęściej są mocowane za pomocą metody formowania w produkcji obuwia na świeżym powietrzu i na co dzień. Podeszwy EVA są mocowane do wierzchu obuwia tylko metodą iniekcji, a podeszwy tunitowe i skórzane są tylko klejące. W przypadku TPD można zastosować obie opcje.

Podeszwy z poliuretanu (PU, PU)

Zalety: Poliuretan ma dobre właściwości użytkowe: waży niewiele, ponieważ ma porowatą strukturę, dobrą odporność na ścieranie, elastyczny, ma doskonałą amortyzację i dobrą izolację termiczną. Podeszwy wykonane z poliuretanu są lekkie i elastyczne, dlatego są stosowane w obuwiu, gdzie cechy te mają szczególne znaczenie.

Wady: porowata struktura poliuretanu jest również rodzajem odwrotnej strony monety. Na przykład dzięki temu podeszwa poliuretanowa ma słabą przyczepność do śniegu i lodu, więc buty zimowe z podeszwami z PU mocno się zsuwają. Również minus to wysoka gęstość materiału i utrata elastyczności przy niskich (od -20 stopni) temperaturach. Konsekwencją tego są usterki w miejscach zginania podeszwy, których szybkość pojawiania się zależy od specyfiki działania obuwia, w szczególności od chodu osoby, stopnia ruchomości i innych czynników.

Podeszwy z termopoliuretanu (TPU, TPU)

Zalety: Thermopolyurethane ma dostatecznie wysoką gęstość, dzięki czemu można wykonać z niego podeszwy o głębokim bieżniku, które zapewniają doskonałą przyczepność do powierzchni. Zaletami TPU są także wysoka odporność na zużycie i odporność na odkształcenia, w tym nacięcia i przebicia.

Wady: Wysoka gęstość termopoliuretanu jest jednocześnie jego wadą, ponieważ z tego powodu ciężar podeszwy termopolieuretanowej jest wystarczająco duży, a elastyczność i izolacja cieplna pozostawia wiele do życzenia. Aby poprawić te właściwości, TPU często łączy się z poliuretanem, uzyskując w ten sposób zmniejszenie masy podeszwy, zwiększając jej izolację termiczną i elastyczność. Metoda ta nazywana jest odlewaniem dwuskładnikowym i dość łatwo ją rozpoznać: podeszwa wykonana tą technologią składa się z dwóch warstw, a górna warstwa wykonana jest z poliuretanu (PU), a spód, w kontakcie z podłożem, wykonany jest z termopoluretanu.

Podeszwy z termoplastycznego elastomeru (TEC, TRP)

Plusy: Materiał ten można uznać za całoroczny. Jest trwały, elastyczny, odporny na mróz i zużycie. TEC zapewnia dobrą amortyzację i przyczepność. Dzięki technologii wytwarzania podeszwy z TEC, jej zewnętrzna warstwa jest monolityczna, co zapewnia jej wytrzymałość, a wewnętrzna objętość - porowata, utrzymująca ciepło. Termoplastyczny elastomer można poddać recyklingowi, co oznacza, że ​​jego użycie w podeszwach oszczędza zasoby i nie zanieczyszcza środowiska.

Wady: W wysokich i bardzo niskich temperaturach (powyżej 50 stopni i poniżej -45 stopni) TEP traci swoje właściwości, dlatego jest używany tylko w codziennych butach, a przy okazji rzadko jest używany do specjalnych butów.

Podeszwy z PCV (PVC, PVC)

Zalety: podeszwy z PCV są odporne na ścieranie, są odporne na agresywne media i są łatwe w produkcji. Są często używane w domu i obuwiu dziecięcym, a wcześniej były szczególnie szeroko stosowane w specjalnych butach, ponieważ po zmieszaniu z gumą, PVC uzyskuje właściwości takie jak odporność na olej i benzynę.

Wady: PCV stosuje się tylko w produkcji obuwia swobodnego na jesień lub wiosnę, ponieważ materiał ten ma dużą masę i niską mrozoodporność, nie może wytrzymać temperatur poniżej -20 stopni. Ponadto podeszwa z PCW jest słabo przyczepiona do skórzanej cholewki buta, więc wysokiej jakości skórzane buty z podeszwą z PCV są skomplikowane i drogie w produkcji.

Podeszwy z octanu etylenu i winylu (EVA, EVA)

Zalety: EVA to bardzo lekki materiał o dobrych właściwościach amortyzujących. Stosowany głównie w obuwiu dziecięcym, domowym, letnim i plażowym oraz w butach sportowych - w postaci wkładek, ponieważ jest w stanie wchłonąć i rozprowadzić obciążenia udarowe.

Wady: Z czasem podeszwy EVA tracą swoje właściwości amortyzujące. Wynika to z tego, że ścianki porów zapadają się i cała masa EVA staje się bardziej płaska i mniej elastyczna. Ponadto, EVA nie nadaje się jako materiał na buty zimowe, ponieważ materiał ten jest bardzo śliski i odporny na mróz.

Podeszwy z kauczuku termoplastycznego (TPR, TPR)

Kauczuk termoplastyczny to guma do butów wykonana z gumy syntetycznej, która jest mocniejsza od kauczuku naturalnego, ale nie mniej elastyczna. Jednak nowoczesne technologie umożliwiają zwiększenie jej elastyczności za pomocą różnych dodatków.

Zalety: Kauczuk termoplastyczny ma niską gęstość i w konsekwencji mniejszą masę niż inne materiały. Nie ma porów, przez co nie przechodzi przez nie wilgoć. Jednakże w TPR występują pory powierzchniowe i zapewniają one wysoką ochronę termiczną. Ponadto TPD, podobnie jak inne porowate gumy, jest elastycznym materiałem, który zapewnia dobre właściwości amortyzujące. Dzięki tej charakterystyce buty z podeszwą wykonaną z TPR eliminują niepotrzebny nacisk na nogi i kręgosłup.

Wady: Niska gęstość materiału może być nie tylko zaletą, ale także wadą. W przypadku TPD prowadzi to do faktu, że podeszwa wykonana z tego materiału nie różni się w szczególności od doskonałych właściwości osłaniających ciepło. Dodatkowo, w mokrą i mroźną pogodę, podeszwa z termoplastycznej gumy mocno się przesuwa.

Skórzane podeszwy (skóra)

Zalety: Skórzana podeszwa jest używana we wszystkich rodzajach obuwia, w tym butach dziecięcych, domowych i modelowych wszystkich pór roku. Buty ze skórzanymi podeszwami wyglądają wspaniale i pozwalają stopie oddychać, ponieważ jest to naturalna membrana.

Wady: Podczas noszenia w deszczową pogodę, skórzana podeszwa może być zdeformowana, a opieka nad nią wymaga stałego stosowania specjalnych sprayów i impregnatów. Skóra ma niską odporność na zużycie, dlatego profilaktyka jest zalecana do podeszew ze skóry, a do butów zimowych jest obowiązkowa, w przeciwnym razie podeszwa będzie się ślizgać po lodzie i śniegu i odkształcać się jeszcze szybciej.

Tunit Soles (tunit)

Tunit to guma z dodatkiem włókien skórzanych, więc druga nazwa tego materiału to "skóra skórzana".

Zalety: Z wyglądu, twardość i plastyczność podeszew tunelowych są podobne do twardości skóry, ale zachowują się lepiej w działaniu: prawie nie ulegają zużyciu i nie są mokre. Łatwo przyłożyć ulgę na takie podeszwy, co daje im nieco większą przyczepność niż skóra.

Wady: Ale nawet pomimo tego, buty na melodyjnej podeszwie są bardzo śliskie ze względu na wysoką sztywność materiału. Dlatego też, tunit jest używany do produkcji tylko letnich i wiosenno-jesiennych butów klejącej metody mocowania.

Drewniane podeszwy (drewno)

Zalety: Drewno to materiał przyjazny dla środowiska i bardzo higieniczny, a drewniane podeszwy mają oryginalny wygląd. Jednak niedawno zamiast drewna do produkcji obuwia często używano sklejki. Może być wykonany z drewna brzozowego, dębowego, bukowego lub lipowego, a jako materiał łatwiejszy do obróbki, dobrze uformowany i niedrogi. Popularnością cieszą się również podeszwy z korka. Radząc sobie z nimi, należy zrozumieć, że drewno korek, ze względu na swoją naturalną miękkość, nie może służyć jako podstawowy materiał do produkcji podeszwy, dlatego korek jest używany tylko do pokrycia dekoracyjnego.

Wady: Drewniane podeszwy są twarde, szybko się zużywają i mają słabą wodoodporność. Przy wytwarzaniu takich podeszew zużywa dużo materiału. Pokrywa korkowa jest podatna na odpryski i wady ze względu na miękkość materiału.

Własny biznes w produkcji podbiciu i podeszwach do butów

Produkcja podeszew i podełów: ogólny przegląd rynku

Często początkujący przedsiębiorcy zastanawiają się, którą sferę produkcji wybrać. Zazwyczaj wybór spada na produkcję, po prostu nie wymagają dużych nakładów na sprzęt. Ale taki czynnik to za mało: produkcja np. Ziaren kawy lub ziemi, również nie wymaga skomplikowanego sprzętu, ale surowce do tej produkcji nie mogą być tanie, choćby dlatego, że są wyłącznie importowane.

Oczywiście, produkcja naturalnej kawy nie staje się nieopłacalna: tylko miesięczne koszty bieżące surowców stale utrzymują znaczną część pieniędzy, co nie zawsze jest wygodne.

Dlatego przed zainwestowaniem pieniędzy w produkcję czegokolwiek, należy dokładnie obliczyć wszystko, od prostych kosztów sprzętu i surowców do polityki marketingowej i możliwych wielkości sprzedaży produktów. W rzeczywistości istnieje kilka podstawowych zasad lub podstaw tworzenia własnego biznesu od zera, których przestrzeganie pomoże ci wybrać najlepszą opcję.

Zasada pierwsza: unikaj skomplikowanych technicznie gałęzi przemysłu. Jest to zrozumiałe. Po pierwsze, skomplikowana produkcja wymaga tego samego złożonego sprzętu, a po drugie, nowicjusz biznesowy nie będzie łatwo zrozumieć zawiłości procesu i "reguł" rynku.

Zasada druga: lepiej jest wytwarzać proste, jednoczęściowe towary. Z tą regułą wszystko jest jasne: znacznie łatwiej jest produkować, na przykład, brykiety z paliwem lub gumę, składające się z jednej substancji, niż na przykład do montażu samochodów i komputerów o złożonym składzie. Tak, rentowność może ucierpieć (i nie zawsze), ale stabilność i trwałość produkcji jest o wiele ważniejsza niż chwilowe wysokie zyski.

Zasada trzecia: wytwarzanie surowców, półproduktów i innych podobnych produktów bardziej opłacalnych niż produkt końcowy. Faktem jest, że producent produktu kompozytowego jest zmuszony wytwarzać go z półproduktów, które sam kupuje.

Oznacza to, że o wiele łatwiej jest sprzedać, na przykład, czekoladę i cukier luzem do fabryki wyrobów cukierniczych o 10 tonach na tydzień, niż spróbować sprzedać taką samą ilość rafinowanego cukru, pakowanego cukru lub słodyczy lokalnej ludności.

Klasycznym przykładem jest produkcja elementów obuwia. Obecnie produkcja półproduktów obuwniczych jest szeroko rozpowszechniona w naszym kraju, od butów po buty. Z reguły niewielkie warsztaty o małej mocy znajdują się w przekształconych pomieszczeniach niemieszkalnych (garażach, szopach, piwnicach budynków mieszkalnych itp.) I składają się, w zależności od wielkości produkcji, z kilku obcinaczy do obuwia i kilku pracowników faktycznie pracujących na maszynach do klejenia i szycia wierzchu z podeszwą.

Wszystkie elementy produkowane przez takie sklepy kupowane buty. Oni sami nawet nie produkują sznurów i węży, tylko przez sklejenie i zszycie gotowych części, angażując się, by tak rzec, "montaż". Może się to wydawać korzystne pod względem inwestycyjnym, ale w rzeczywistości jest znacznie mniej opłacalne niż produkcja takich samych podeszew i podbiciu pod buty produkowane. Główny materiał: skóra lub różne substytuty skóry, tkaniny itp. Oczywiście opłaca się produkować, ale to wszystko wymaga zbyt dużych inwestycji w produkcję. A produkcja powyższych produktów jest całkowicie niedroga i bardzo szybko się zwraca, przynosząc znaczny dochód właścicielowi.

Produkcja podeszew i podełów: maszyny i technologia

Główną zaletą jest skład produktów: oba rodzaje są bardzo proste w produkcji i, co najważniejsze, są jednoskładnikowe w treści. Odpowiednio, podeszwa do obuwia wykonana jest z gumy, a podbicie pod stopy wykonane jest ze stalowego aluminium o określonej grubości.

Guma do podeszew poddawana jest specjalnej obróbce i odlewana jest w formie uzgodnionej z klientem; podpory podudzia są po prostu wycięte z obsady arkuszy.

Wybór maszyn do produkcji podeszew i podeszw jest niewielki, a prawie cała nisza tej produkcji jest zajęta przez sprzęt z Chin.

Oczywiście sprzęt do produkcji przemysłowej, czyli podlegający obowiązkowej certyfikacji i kontroli państwowej, tak że osławiony "chiński", czyli niskiej jakości, nie można się martwić.

Jednak przy zakupie sprzętu za granicą, zwłaszcza w Chinach, należy zachować pewne środki ostrożności: wymagać pakietu oficjalnych dokumentów, to znaczy próbki ustalonej przez państwo, potwierdzającej, że odpowiednie procedury kontrolne zostały przyjęte.

Jeśli chodzi o ceny, można powiedzieć, że automatyczne cięcie podpór łukowych z ręcznym podawaniem kęsów kosztuje 128 000 jenów lub, jeśli chodzi o ruble, około 650 000; cięcie z automatycznym podawaniem kosztuje nieco więcej - 174 000 jenów, czyli około 890 tysięcy rubli.

Zasadniczo różnica nie jest tak duża, a biorąc pod uwagę niewątpliwie większą produktywność przebijaka z automatycznym podawaniem i wykluczeniem uszkodzenia przedmiotów ze względu na czynnik ludzki, nie ma to wcale znaczenia.

Jeśli chodzi o maszynę do produkcji podeszew, kosztuje ona tylko 120 000 jenów, czyli około 610 tysięcy rubli.

Jest jednak jedna subtelność: sama maszyna, ogólnie rzecz biorąc - mały kompleks wulkanizacyjny z elementami grzewczymi.

Najważniejszą jego część można uznać jedynie za tzw. Wzory macierzyste dla podeszwy, czyli rzeczywistą formę, w której podeszwa jest rzucana. Ich liczba może być duża: różne rozmiary i faktura, różne typy prawdziwych butów (trampki, buty, buty itp.). A każdy z tych shtambov wart jest 6000 jenów lub 9000 jenów (odpowiednio 30-31 tysięcy rubli i 45-46 tysięcy rubli).

Aluminium uważane jest za lepszej jakości, choć przy niewielkich nakładach produkcyjnych nie jest zbyt widoczne - wały są zużyte tylko przy ekstremalnych obciążeniach.

Zasadniczo, ponieważ praca Państwa firmy zależy całkowicie od zamówienia konkretnego dostawcy, koszt produkcji pni według ich rysunków i projektu może być negocjowany jako wydatki tego klienta w umowie lub po prostu zawarty w cenie sprzedaży produktów. Przy dużej imprezie (z 10 tysięcy par) ta zakładka nie będzie odgrywać prawie żadnej roli.

Produkcja podeszew i podełów: perspektywy rozwoju biznesu

W przyszłości możesz skoncentrować się w rękach całego łańcucha produkcji obuwia: od produkcji części po produkcję gotowych produktów. Jeśli nadal masz własną fabrykę obuwia, musisz pomyśleć o tak ważnym momencie, jak stworzenie (w tym przypadku zatrudnianie pracowników) specjalnego działu projektowania i kreatywności.

Ponadto można otworzyć własną sieć dystrybucji: sklepy obuwnicze i punkty sprzedaży. Jeśli produkcja rozszerzy się nie tylko dzięki butom, to przy bardzo dodatkowych inwestycjach możliwe będzie wytwarzanie powiązanych towarów: pasków, breloków, breloczków, torebek, papierośnic, portfeli i innych akcesoriów wykonanych ze skóry i skóry ekologicznej.

Zobacz także: filmy o tym, jak tworzone są podeszwy i podpórki pod stopy

Autobiznes. Szybkie obliczenie rentowności przedsiębiorstwa w tym obszarze

Oblicz zysk, zwrot, rentowność dowolnej firmy w 10 sekund.

Wprowadź początkowe załączniki
Dalej

Aby rozpocząć obliczenia, wprowadź kapitał początkowy, kliknij przycisk Dalej i postępuj zgodnie z dalszymi instrukcjami.

Zysk netto (na miesiąc):

Chcesz wykonać szczegółowe obliczenia finansowe dla biznesplanu? Skorzystaj z naszej bezpłatnej aplikacji na Androida dla firm w Google Play lub zamów profesjonalny plan biznesowy od naszego eksperta w zakresie planowania biznesowego.

Podeszwy: materiały i metody mocowania

Podeszwa - spód buta. Niektórzy kupujący uważają, że im grubsza podeszwa, tym cieplejsze buty, inni - że podeszwa butów dziecięcych powinna być twarda.

Podeszwa to jedna z najważniejszych części buta, która chroni go przed zużyciem i pod wieloma względami decyduje o jego żywotności. Jest to podeszwa, która jest poddawana intensywnym obciążeniom mechanicznym, ścieraniu na ziemi i powtarzającym się odkształceniom. Dlatego materiały używane do produkcji podeszew powinny być tak samo odporne na wpływ środowiska.

Ta jedyna chroni buty przed zużyciem, chroniąc stopę przed wpływami zewnętrznymi. Rodzaj podeszwy buta zależy od użytego materiału. Wybór zależy od tego, kiedy iw jakich warunkach pogodowych będziesz nosił buty, w jakim sezonie; wykorzystanie do zajęć na świeżym powietrzu lub wieczornych spacerów; obuwie codzienne, model lub specjalny cel. Wymagania dotyczące jakości podeszwy będą zależeć od tego: odporność na zużycie, elastyczność, odporność na zmiany temperatury, lekkość i trwałość. Cena oczywiście ma znaczenie.

Rodzaje podeszew różnią się nie tylko materiałem, z którego są wykonane, ale także sposobem mocowania do wierzchu buta.

Jedyne metody mocowania

Klej Ranto

Jedna z najsilniejszych metod zapinania Spód podeszwy składa się z dwóch części. Wewnętrzna część (gumowa lub skórzana podkładka) jest przymocowana do ściągacza, a zewnętrzna część (gumowa podeszwa) jest do niej przyklejona. Ciągłość połączeń uzyskuje się dzięki zastosowaniu wytrzymałego szwu nylonowego. Spód podeszwy wykonany jest z odpornego na zużycie mikroporowatego.

Przyklej ścieg

Podeszwa przymocowana jest do dłuższej krawędzi przedmiotu za pomocą kleju. Następnie boki podeszwy są dodatkowo szyte na specjalnej maszynie do dziurkowania z podwójnym nici ze specjalnym mocnym poliestrowym filamentem. Metoda obróbki z podwójnym gwintem zapewnia dodatkową wytrzymałość mocowania i ochronę przed otworem szwu, co narusza integralność gwintu. Miejsca nakłuć skóry są zamykane węzłami nici i dodatkowo przetwarzane za pomocą wosku do butów, który zapobiega wnikaniu wilgoci do wnętrza buta.

Gorąca wulkanizacja

Ta metoda daje silne i monolityczne połączenie gumowej podeszwy z blatem. Surowa mieszanka gumowa formowana jest w specjalną formę o zarysie i jedynym profilu. Formowane dno jest wulkanizowane i przymocowane do obrabianego przedmiotu, dociśnięte do wkładki. Wulkanizacja zachodzi w odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu.

Klej

Proces klejenia polega na przygotowaniu powierzchni materiałów, które mają być klejone, na klejeniu (szorstkowaniu), nakładaniu kleju i suszeniu, klejeniu części z przekształceniem substancji adhezyjnej w określonych warunkach w linię kleju.

Metoda klejenia polega na przyklejeniu podeszwy do szczegółów cholewki buta. Następnie pół-para jest utrzymywana przez pewien czas pod specjalną prasą na klockach.

Zalety tego sposobu mocowania: szeroka dystrybucja w produkcji (producent obuwia może pobrać klej do każdego rodzaju podeszwy), schludny wygląd gotowych wyrobów.

Najczęściej ta metoda mocowania służy do tworzenia butów weekendowych, modeli i klasycznych butów.

Casting

Metoda wtrysku - jest stosowana do produkcji podeszew metodą bezpośredniego odlewania. Cechą metody formowania wtryskowego jest to, że proces mocowania dna buta jest połączony z jego formowaniem. Mocowanie podeszwy do górnej części uzyskuje się poprzez penetrację (przyczepność) poliuretanu do skóry górnej i wkładkowej. W związku z tym obszar połączenia (styku) tych części zostaje dziesięciokrotnie zwiększony. Tak więc okazuje się, że monolityczne połączenie dna buta z górą. Ta metoda mocowania sprawia, że ​​buty są wyjątkowo odporne na wilgoć i agresywne media, a także łatwiejsze i bardziej elastyczne, co generalnie zwiększa komfort chodzenia. Jest to proces, w którym materiał w stanie lepkim wypełnia przygotowany kształt. Wykończona już cholewka buta z wkładką wkładana jest do formy, po czym podeszwa zamarza. Ani nitka, ani klej nie są potrzebne.

Takie buty mają wiele zalet - wysoką wytrzymałość, odporność na wilgoć, lekkość i elastyczność podeszwy. Zautomatyzowany proces odlewania obniża cenę gotowego produktu.

Ta metoda mocowania jest szeroko stosowana w produkcji wojskowych butów dla oficerów, w obuwiu codziennym i sportowym.

Linia wtryskowa

W produkcji obuwia do odlewania spodu dominuje metoda formowania liniowego. Pomimo stosunkowo kosztownego oprzyrządowania do formowania wtryskowego, ta metoda, ze względu na wysoką wydajność i niską intensywność pracy, jest szeroko stosowana do wytwarzania butów o stabilnym zakresie. Metoda iniekcji in-line jest taka sama jak metoda iniekcji, ale z użyciem miękkiej wkładki.

W przypadku podeszew z różnych materiałów charakterystyczne są różne metody mocowania. Podeszwy poliuretanowe często wykonuje się przez odlewanie bezpośrednie, ale w rzadkich przypadkach podeszwa prefabrykowana jest przyklejona do wierzchu. Podeszwy wykonane z TPU są wytwarzane przez odlewanie w wysokiej temperaturze pod ciśnieniem. Wykonany również z kranów termopoluretanowych. Dno termoplastycznego elastomeru formuje się przez formowanie wtryskowe, a następnie klejone. Podeszwy z PCV najczęściej są mocowane za pomocą metody formowania w produkcji obuwia na świeżym powietrzu i na co dzień. Podeszwy EVA są mocowane do wierzchu obuwia tylko metodą iniekcji, a podeszwy tunitowe i skórzane są tylko klejące. W przypadku TPD można zastosować obie opcje.

Sole materiałów

Poliuretan (PU, PU)

Tworzony z dwóch polimerów poprzez mieszanie. Po reakcji ze sobą tworzą pęcherzyki powietrza, które nadają gotowej podeszwie zdolność wchłaniania wstrząsów.

Zalety: lekkość, elastyczność, dobra amortyzacja i izolacja cieplna, odporność na zużycie, trwałość

Minusy: zjeżdżalnie na lodzie i śniegu, traci elastyczność w temperaturach poniżej zera, aw rezultacie pęka w miejscach zakrętów.

Thermopolyurethane (TPU, TPU)

Na poliuretan ma wpływ wysokie ciśnienie i wysoka temperatura. Uzyskany materiał jest stosowany w podeszwach dwuwarstwowych - wygodnie jest wykonać na nich reliefy lub ochraniacze.

Zalety: odporny kolor, wysoka odporność na zużycie, elastyczność, odporność na odkształcenia, przebicia i przecięcia, dobra przyczepność do każdej powierzchni.

Wady: podeszwa jest ciężka, ma niską elastyczność i izolację cieplną.

Thermoelastoplast (TEP, TRP)

Materiał całoroczny. Zewnętrzna warstwa takiej podeszwy okazuje się być równa i gęsta, co zapewnia jej trwałość, natomiast wewnętrzna warstwa pozostaje porowata, która dobrze zatrzymuje ciepło. Ponadto podeszwy TEP mogą być poddawane recyklingowi, co oszczędza zasoby i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.

Zalety: wytrzymałość, elastyczność, odporność na mróz.

Wady: traci swoje właściwości w -50 stopni Celsjusza i poniżej.

Polichlorek winylu (PVC, PVC)

Materiał użyty do produkcji obuwia wiosennego i jesiennego stosowany jest w codziennych, dziecięcych i kapciach.

Zalety: łatwość produkcji, wytrzymałość, odporność na ścieranie.

Wady: wysoka masa, niska odporność na mróz, słaba jakość przyczepu do skórzanej cholewki.

Etylenowy octan winylu (EVA, EVA)

Piankowy materiał podobny do gumy. Używany w lecie, na plaży, lekkich butach sportowych i do produkcji niektórych części podeszwy butów do biegania.

Zalety: miękkość, lekkość, doskonała amortyzacja, brak deformacji pod obciążeniem.

Wady: z biegiem czasu właściwości amortyzujące są tracone. Nie nadaje się do butów zimowych.

Kauczuk termoplastyczny (TPR, TPR)

Gumka do butów z trwałej syntetycznej gumy. Naturalny jest bardziej plastyczny, ale syntetyczny przewyższa go w innych parametrach. Czasami używaj dodatków, które zwiększają plastyczność materiału.

Zalety: lekkość, odporność na wilgoć, ochrona termiczna, elastyczność, dobra amortyzacja.

Wady: zsuwa się mocno w temperaturach poniżej zera.

Jest stosowany we wszystkich rodzajach podeszew butów, w tym modelu, domu, obuwia dziecięcego. Jest stosowany jako materiał jednowarstwowy z pojedynczym kawałkiem średniej grubości lub z poliuretanem.

Plusy: elegancki wygląd, nogawka "oddycha".

Wady: niska odporność na zużycie, deformacja po zwilżeniu, trudna konserwacja, poślizg w temperaturach poniżej zera.

Tunit (leatherwall)

Jest to sztuczna imitacja skórzanych podeszew, jednej z wielu odmian gumy przeplatanej włóknami naturalnej skóry.

Używany głównie do produkcji obuwia wiosennego, letniego i jesiennego.

Plusy: wytrzymałość, wysoka przewodność cieplna, podeszwa jest odporna na ścieranie i przemoczenie, możliwe jest zastosowanie reliefu w celu zmniejszenia poślizgu.

Wady: sztywność, dzięki której występuje silny poślizg na wielu powierzchniach.

Guma

Taka podeszwa ma dobrą elastyczność i trwałość. Jest trwały i toleruje spadki temperatury. Gumowa podeszwa ma doskonałą przyczepność, dzięki czemu nie ślizga się, a to znacznie zmniejsza obrażenia w zimie. Ma dobre właściwości termoizolacyjne i jest odporny na niskie temperatury i powtarzające się zakręty. Niektóre rodzaje gumowych podeszew są odporne na ciepło. Mają wysokie właściwości żaroodporne w przypadku krótkotrwałego kontaktu z powierzchnią ogrzewaną do + 300ºС, odporności na iskry i rozpryski stopionego metalu. Takie podeszwy są stosowane głównie w obuwiu roboczym w celu ochrony przed podwyższonymi temperaturami (dla metalurgów, pracowników odlewni, inżynierów energetyki, spawaczy). Gumowa podeszwa zewnętrzna nie pogarsza się podczas długotrwałego przechowywania i ma takie właściwości ochronne, jak odporność na olej i benzynę oraz odporność na kwasy i zasady.

Metody mocowania gumowych podeszew

2. Gorąca wulkanizacja

6. Line-cast

Termoplastyczny elastomer (TEC)

Ten rodzaj podeszwy wykonany jest z termoplastycznego kauczuku, elastomeru. Obecnie TEP jest najpopularniejszą podeszwą. Łączy w sobie sprężyste właściwości gumy (zdolność wysoce elastycznych odkształceń i wysoką mrozoodporność) i termoplastyczne właściwości tworzyw termoplastycznych (wysoka płynność w stanie stopionym i zdolność do przetwarzania przez formowanie wtryskowe).
TEC ma dobrą odporność na zużycie i wysoką mrozoodporność (-50 ° C), co pozwala aktywnie wykorzystywać ten materiał do produkcji obuwia wojskowego. Jest lżejszy niż guma. Podeszwa wykonana z TEP ma wysoki współczynnik tarcia na asfalcie, mokrych drogach i śniegu, co zmniejsza obrażenia w zimie. Nie brudzi powierzchni podłogi, dzięki czemu buty z taką podeszwą idealnie nadają się do noszenia w pomieszczeniach. Brak TEC w podeszwie to jego mała wytrzymałość cieplna (staje się lepka w temperaturach powyżej 70 ° C). Należy pamiętać, że jeśli chcesz ogrzać zamarznięte stopy przy kominku lub w pobliżu gorącej kuchenki elektrycznej, bez zdejmowania butów, nie powinieneś tego robić, podeszwa może się pogarszać.

Sposoby mocowania podeszwy z elastomeru termoplastycznego (TEC)

Poliuretan (PU)

Podeszwy poliuretanowe do obuwia specjalnego mają kilka zalet. Dzięki stosunkowo niskiej gęstości materiału i małej masie podeszew butów roboczych mają wysoką wytrzymałość i odporność na ścieranie. Są odporne na wielokrotne zginanie i doskonale przylegają do skórzanej cholewki. Podeszwy wykonane z poliuretanu mają również niskie przewodnictwo elektryczne. Mają również wysokie właściwości termoizolacyjne i wodoodporność dna buta. Poliuretan nie jest termoplastyczny i stosunkowo nieoznakowany - nie pozostawia śladów na powierzchni. Jest to jeden z niewielu uniwersalnych materiałów o odporności na olej i benzynę.

Sposoby mocowania podeszwy z poliuretanu (PU)

Dwuwarstwowy poliuretan (PU / PU)

Wykonanie podeszwy z dwuwarstwowego poliuretanu pozwala uzyskać buty o lepszej jakości - lekkie dzięki spienionej warstwie pośredniej i trwalsze dzięki monolitycznej powierzchni tocznej. Warstwa pośrednia ma dodatkowo właściwości amortyzujące i antystatyczne, pochłania obciążenia udarowe, a także zapewnia jedyną lekkość, komfort i poprawia właściwości termoizolacyjne. Jedną z głównych wad takiej podeszwy jest to, że wsuwa się ona w mróz w zimie, co należy wziąć pod uwagę przy zakupie butów.

Sposoby mocowania podeszwy z dwuwarstwowego poliuretanu (PU / PU)

Thermoelastoplast + poliuretan (TPU)

Połączona podeszwa wykonana jest na bazie termoplastycznego elastomeru i poliuretanu. Materiał ten jest wykonany z małych poliuretanowych granulek, które pod działaniem wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury przyjmuje postać podeszwy. TPU łączy w sobie właściwości podeszew TEP i poliuretanowych podeszew. Jego główną cechą jest elastyczność, sprężystość, lekkość i zwiększona wytrzymałość. Podeszwa z TPU ma doskonałe właściwości amortyzujące, nie ślizga się. Odporny na oleje mineralne, tłuszcze i aktywne kwasy. Termopoliuretan (TPU) służy do produkcji podeszew dwuwarstwowych i jest formowany przy użyciu poliuretanu.

Poliuretan + termopoliuretan (PU / TPU)

Wewnętrzna warstwa podeszwy wykonana jest z miękkiego amortyzującego poliuretanu, zewnętrznego z termoplastycznego poliuretanu. Zalety zewnętrznej warstwy TPU na dwuwarstwowej podeszwie z PU / PU to: zwiększona antypoślizgowość, wysoki stopień przyczepności do wewnętrznej warstwy podeszwy, dobra odporność na rozdarcie, odporność na niskie i wysokie temperatury.

Sposoby mocowania podeszwy z poliuretanu + termopoliuretanu (PU / TPU)

Poliuretan + guma (PU / guma)

Dwuwarstwowa podeszwa z PU / gumy to stosunkowo nowy rozwój technologiczny. Warstwa wewnętrzna wykonana jest z miękkiego, elastycznego poliuretanu. Zewnętrzna warstwa jest wykonana z gumy, ma właściwości charakterystyczne dla jednowarstwowej podeszwy z kauczuku, jednocześnie znacznie rozjaśniając ciężar buta.

Sposoby mocowania podeszwy z poliuretanu + guma (PU / guma)

Opony Eva +

Eva (etylen-octan winylu) jest lekkim i sprężystym materiałem, który wygląda jak spieniona guma, ma doskonałe właściwości amortyzujące i dużą miękkość. Podeszwy pośrednie są najczęściej wykonane z tego materiału - warstwa między cholewką a podeszwą. Podeszwy wykonane z materiału mają niski stopień przenikania ciepła (efekt termosu), nie chłoną wilgoci, zachowują elastyczność w niskich temperaturach. Dzięki spienionej kompozycji buty na podeszwie Eva są sprężyste, łatwo odzyskują kształt podczas odwrotnej deformacji, zatrzymują ciepło, nie przepuszczają zimna. Dwuwarstwowe podeszwy z warstwą pośrednią z pianki EVA i dnem gumy pozwalają poprawić amortyzację i zmniejszyć wagę. Gotowe, elitarne obuwie ochronne z takim połączeniem cechuje dobra charakterystyka. Podeszwa zewnętrzna wykonana z wytrzymałej gumy zapewnia doskonały kontakt z dowolną glebą przy każdej pogodzie.

Sposoby mocowania podeszwy z gumy Eva +

Stironip

Stironip to rodzaj gumy na bazie kauczuków o wysokiej zawartości styrenu. Ma wysokie właściwości cierne, odporność na zużycie, wysoką elastyczność, niskie przewodnictwo cieplne. Styronip jest używany do produkcji obuwia przy użyciu podobnej do tępej metody mocowania dna.

Poliuretan (PU)

Poliuretan wytwarza się przez zmieszanie dwóch polimerów, które reagując ze sobą tworzą piankę z różnymi pęcherzykami powietrza, tworząc w ten sposób zdolność poliuretanu do absorbowania wstrząsów. Podeszwa z poliuretanu jest przymocowana do górnej części buta przez wulkanizację.

Materiał ten jest używany zarówno do produkcji palców podeszwy zewnętrznej, jak i miękkich, pochłaniających uderzenia środkowej podeszwy. Ponadto poliuretan można mieszać z różnymi barwnikami, co umożliwia wytwarzanie podeszew o różnych kolorach zgodnie z aktualnymi trendami mody.

Korzyści

  1. Lekki, spieniony, ale trwały materiał
  2. lekka, trwała podeszwa
  3. amortyzacja podczas chodzenia

Thermopolyurethane (TPU)

Materiał ten jest wykonany z małych poliuretanowych granulek, które pod działaniem wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury przyjmują postać podeszwy, tj. Jest to poliuretan poddany obróbce cieplnej. Termopoliuretan stosuje się do produkcji podeszew dwuwarstwowych i mocuje się metodą wulkanizacji za pomocą poliuretanu.

Korzyści

  1. wysoka odporność na zużycie
  2. elastyczność
  3. materiał poddany obróbce cieplnej
  4. stały kolor

Lekki poliuretan (światło PU)

Przy wytwarzaniu lekkiego poliuretanu w kompozycji konwencjonalnego poliuretanu powietrze jest sprężane pod ciśnieniem, dzięki czemu podeszwa staje się jeszcze lżejsza. Absorbuje również wstrząsy i jest bardzo trwała w trakcie noszenia.

Korzyści

  1. dodatkowe powietrze
  2. lżejsza podeszwa

Lateks

Podeszwy lateksowe z reguły składają się w 60% z naturalnego kauczuku, pozostałe odsetki to sztuczna guma. Są one wytwarzane osobno, a następnie metodą klejącą łączone są z wierzchnią częścią buta, w przypadku gdy jest to jednowarstwowa podeszwa, lub są połączone za pomocą wulkanizacji za pomocą poliuretanu w dwuwarstwowych podeszwach.

Korzyści

  1. lekkie i eleganckie podeszwy
  2. miękki, cienki, elastyczny materiał
  3. doskonały chwyt

Skórzana podeszwa

Skórzana podeszwa jest stosowana jako materiał jednowarstwowy, a także w połączeniu z poliuretanem i / lub termopolimocznikiem. Do podeszew używa się bardzo grubych kawałków skóry, które dodatkowo zabezpiecza się roztworem ochronnym.

Korzyści

  1. naturalny materiał
  2. wykwintny wygląd butów

Guma

Bardzo gęsty i trwały materiał, to uniwersalny materiał do produkcji podeszew. Są one połączone metodą klejącą do wierzchu buta, w przypadku gdy jest to jednowarstwowa podeszwa, lub są połączone za pomocą wulkanizacji za pomocą poliuretanu w dwuwarstwowych podeszwach.

Korzyści

  1. trwałe, trwałe podeszwy
  2. gęsty materiał
  3. zrobić ochraniacz
  4. dobry chwyt

Etylenowy octan winylu (EVA)

Jest lekki i sprężysty materiał, podobny do spienionego kauczuku, ma doskonałe właściwości amortyzujące i dużą miękkość. Jest on używany do produkcji niektórych stref w podeszwie butów do biegania w połączeniu ze zwykłą gumą, a także do produkcji miękkich wkładek dla dzieci i dorosłych sandałów na świeżym powietrzu, w wkładkach może być pod warstwą mikrofibry.

Korzyści

  1. miękki materiał piankowy
  2. wygodna podeszwa
  3. drobna amortyzacja
  4. elastyczność
  5. nie odkształca się od obciążeń

Tunit

Różnorodna guma (guma z dodatkiem włókien z naturalnej skóry), która jest bardzo gęstym i sztywnym materiałem. Tunit to sztuczna imitacja skórzanych podeszew. Materiał ten jest bardzo trwały, ale ze względu na swoją wysoką sztywność wsuwa się mocno na płytki lub dywan.

Korzyści

  1. imitacja skóry
  2. reprezentacyjny typ butów
  3. solidna i trwała podeszwa
  4. wysoka przewodność cieplna
  5. nie gorąca stopa

Podeszwy z poliuretanu (PU, PU)

Zalety: Poliuretan ma dobre właściwości użytkowe: waży niewiele, ponieważ ma porowatą strukturę, dobrą odporność na ścieranie, elastyczny, ma doskonałą amortyzację i dobrą izolację termiczną. Podeszwy wykonane z poliuretanu są lekkie i elastyczne, dlatego są stosowane w obuwiu, gdzie cechy te mają szczególne znaczenie.

Wady: porowata struktura poliuretanu jest również rodzajem odwrotnej strony monety. Na przykład dzięki temu podeszwa poliuretanowa ma słabą przyczepność do śniegu i lodu, więc buty zimowe z podeszwami z PU mocno się zsuwają. Również minus to wysoka gęstość materiału i utrata elastyczności przy niskich (od -20 stopni) temperaturach. Konsekwencją tego są usterki w miejscach zginania podeszwy, których szybkość pojawiania się zależy od specyfiki działania obuwia, w szczególności od chodu osoby, stopnia ruchomości i innych czynników.

Podeszwy z termopoliuretanu (TPU, TPU)

Zalety: Thermopolyurethane ma dostatecznie wysoką gęstość, dzięki czemu można wykonać z niego podeszwy o głębokim bieżniku, które zapewniają doskonałą przyczepność do powierzchni. Zaletami TPU są także wysoka odporność na zużycie i odporność na odkształcenia, w tym nacięcia i przebicia.

Wady: Wysoka gęstość termopoliuretanu jest jednocześnie jego wadą, ponieważ z tego powodu ciężar podeszwy termopolieuretanowej jest wystarczająco duży, a elastyczność i izolacja cieplna pozostawia wiele do życzenia. Aby poprawić te właściwości, TPU często łączy się z poliuretanem, uzyskując w ten sposób zmniejszenie masy podeszwy, zwiększając jej izolację termiczną i elastyczność. Metoda ta nazywana jest odlewaniem dwuskładnikowym i dość łatwo ją rozpoznać: podeszwa wykonana tą technologią składa się z dwóch warstw, a górna warstwa wykonana jest z poliuretanu (PU), a spód, w kontakcie z podłożem, wykonany jest z termopoluretanu.

Podeszwy z termoplastycznego elastomeru (TEC, TRP)

Plusy: Materiał ten można uznać za całoroczny. Jest trwały, elastyczny, odporny na mróz i zużycie. TEC zapewnia dobrą amortyzację i przyczepność. Dzięki technologii wytwarzania podeszwy z TEC, jej zewnętrzna warstwa jest monolityczna, co zapewnia jej wytrzymałość, a wewnętrzna objętość - porowata, utrzymująca ciepło. Termoplastyczny elastomer można poddać recyklingowi, co oznacza, że ​​jego użycie w podeszwach oszczędza zasoby i nie zanieczyszcza środowiska.

Wady: W wysokich i bardzo niskich temperaturach (powyżej 50 stopni i poniżej -45 stopni) TEP traci swoje właściwości, dlatego jest używany tylko w codziennych butach, a przy okazji rzadko jest używany do specjalnych butów.

Podeszwy z PCV (PVC, PVC)

Zalety: podeszwy z PCV są odporne na ścieranie, są odporne na agresywne media i są łatwe w produkcji. Są często używane w domu i obuwiu dziecięcym, a wcześniej były szczególnie szeroko stosowane w specjalnych butach, ponieważ po zmieszaniu z gumą, PVC uzyskuje właściwości takie jak odporność na olej i benzynę.

Wady: PCV stosuje się tylko w produkcji obuwia swobodnego na jesień lub wiosnę, ponieważ materiał ten ma dużą masę i niską mrozoodporność, nie może wytrzymać temperatur poniżej -20 stopni. Ponadto podeszwa z PCW jest słabo przyczepiona do skórzanej cholewki buta, więc wysokiej jakości skórzane buty z podeszwą z PCV są skomplikowane i drogie w produkcji.

Podeszwy z octanu etylenu i winylu (EVA, EVA)

Zalety: EVA to bardzo lekki materiał o dobrych właściwościach amortyzujących. Stosowany głównie w obuwiu dziecięcym, domowym, letnim i plażowym oraz w butach sportowych - w postaci wkładek, ponieważ jest w stanie wchłonąć i rozprowadzić obciążenia udarowe.

Wady: Z czasem podeszwy EVA tracą swoje właściwości amortyzujące. Wynika to z tego, że ścianki porów zapadają się i cała masa EVA staje się bardziej płaska i mniej elastyczna. Ponadto, EVA nie nadaje się jako materiał na buty zimowe, ponieważ materiał ten jest bardzo śliski i odporny na mróz.

Podeszwy z kauczuku termoplastycznego (TPR, TPR)

Kauczuk termoplastyczny to guma do butów wykonana z gumy syntetycznej, która jest mocniejsza od kauczuku naturalnego, ale nie mniej elastyczna. Jednak nowoczesne technologie umożliwiają zwiększenie jej elastyczności za pomocą różnych dodatków.

Zalety: Kauczuk termoplastyczny ma niską gęstość i w konsekwencji mniejszą masę niż inne materiały. Nie ma porów, przez co nie przechodzi przez nie wilgoć. Jednakże w TPR występują pory powierzchniowe i zapewniają one wysoką ochronę termiczną. Ponadto TPD, podobnie jak inne porowate gumy, jest elastycznym materiałem, który zapewnia dobre właściwości amortyzujące. Dzięki tej charakterystyce buty z podeszwą wykonaną z TPR eliminują niepotrzebny nacisk na nogi i kręgosłup.

Wady: Niska gęstość materiału może być nie tylko zaletą, ale także wadą. W przypadku TPD prowadzi to do faktu, że podeszwa wykonana z tego materiału nie różni się w szczególności od doskonałych właściwości osłaniających ciepło. Dodatkowo, w mokrą i mroźną pogodę, podeszwa z termoplastycznej gumy mocno się przesuwa.

Skórzane podeszwy (skóra)

Zalety: Skórzana podeszwa jest używana we wszystkich rodzajach obuwia, w tym butach dziecięcych, domowych i modelowych wszystkich pór roku. Buty ze skórzanymi podeszwami wyglądają wspaniale i pozwalają stopie oddychać, ponieważ jest to naturalna membrana.

Wady: Podczas noszenia w deszczową pogodę, skórzana podeszwa może być zdeformowana, a opieka nad nią wymaga stałego stosowania specjalnych sprayów i impregnatów. Skóra ma niską odporność na zużycie, dlatego profilaktyka jest zalecana do podeszew ze skóry, a do butów zimowych jest obowiązkowa, w przeciwnym razie podeszwa będzie się ślizgać po lodzie i śniegu i odkształcać się jeszcze szybciej.

Tunit Soles (tunit)

Tunit to guma z dodatkiem włókien skórzanych, więc druga nazwa tego materiału to "skóra skórzana".

Zalety: Z wyglądu, twardość i plastyczność podeszew tunelowych są podobne do twardości skóry, ale zachowują się lepiej w działaniu: prawie nie ulegają zużyciu i nie są mokre. Łatwo przyłożyć ulgę na takie podeszwy, co daje im nieco większą przyczepność niż skóra.

Wady: Ale nawet pomimo tego, buty na melodyjnej podeszwie są bardzo śliskie ze względu na wysoką sztywność materiału. Dlatego też, tunit jest używany do produkcji tylko letnich i wiosenno-jesiennych butów klejącej metody mocowania.

Drewniane podeszwy (drewno)

Zalety: Drewno to materiał przyjazny dla środowiska i bardzo higieniczny, a drewniane podeszwy mają oryginalny wygląd. Jednak niedawno zamiast drewna do produkcji obuwia często używano sklejki. Może być wykonany z drewna brzozowego, dębowego, bukowego lub lipowego, a jako materiał łatwiejszy do obróbki, dobrze uformowany i niedrogi. Popularnością cieszą się również podeszwy z korka. Radząc sobie z nimi, należy zrozumieć, że drewno korek, ze względu na swoją naturalną miękkość, nie może służyć jako podstawowy materiał do produkcji podeszwy, dlatego korek jest używany tylko do pokrycia dekoracyjnego.

Wady: Drewniane podeszwy są twarde, szybko się zużywają i mają słabą wodoodporność. Przy wytwarzaniu takich podeszew zużywa dużo materiału. Pokrywa korkowa jest podatna na odpryski i wady ze względu na miękkość materiału.

Podeszwa z PCV

Podeszwa na bazie polichlorku winylu (PVC) jest bardzo powszechna w obuwiu dziecięcym lub domowym - gdzie nie ma wymagań dotyczących odporności na ścieranie, wytrzymałości i niezawodności. Podczas produkcji konieczne jest zbilansowanie materiału z plastyfikatorami (estry kwasu serbacynowego i ftalowego). Wprowadzenie tych substancji może poprawić odporność na mróz i elastyczność podeszwy, jednocześnie zmniejszając jej wytrzymałość. Materiał ten nie ma znaczenia dołączony do wierzchu buta wykonanego ze skóry - tak jak w metodzie formowania i klejącej metody mocowania. Dlatego w produkcji obuwia z górnej części skóry prawie nigdy nie używane.

W przeszłości, podeszwa z PVC była wykonana z odpornych na olej i mrozoodporność właściwości, która była ciężka i nie mogła być wystarczająco elastyczna.

W obuwiu z PCV najczęściej używanym w postaci całych butów, ale to już inna historia. Jesteśmy teraz na podeszwach w specjalnych butach ze skórzanymi blatami.

TEC

TEC (termoplastyczny elastomer lub termoelastomer) jest materiałem, z którego bardzo łatwo jest wyprodukować gotowy produkt, gotowy do użycia w codziennych butach. Termoplastyczność tej podeszwy znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo zastosowania w specjalistycznych butach roboczych ze względu na słabą odporność na wysokie temperatury.

Podeszwa TEC z reguły jest jednowarstwowa, która przymocowana jest do wierzchu buta za pomocą klejów. Taka podeszwa jest bardziej miękka niż podeszwa wykonana z PVC i nie posiada mrozoodpornych, odpornych na zużycie, MBS i KHS - właściwości. Materiał jest termoplastyczny - staje się lepki w temperaturach powyżej 70 stopni, rzadko jest olejoodporny, jeśli jest olejoodporny, jest ciężki. Słabe cechy wytrzymałości. Oprócz Federacji Rosyjskiej i przestrzeni poradzieckiej, prawie nigdy nie używano jej w obuwiu ochronnym.

EVA (EVA)

Etylenowo-octan winylu (EVA lub EVA) to materiał, z którego najczęściej wytwarza się podeszwy pośrednie - warstwa pomiędzy wierzchnią a podeszwą. Właściwości tej substancji umożliwiają uzyskanie niezbędnej lekkości, miękkości i elastyczności przedmiotu obrabianego, jego niezawodne mocowanie do wierzchu buta. Dzięki spienionej kompozycji buty na podeszwie EVA dobrze wyskakują, łatwo przywracają kształt podczas odwrotnej deformacji, zatrzymują ciepło, nie wpuszczają chłodu, ale po pewnym czasie podeszwa straci swoje właściwości pochłaniania wstrząsów. Materiał EVA nadaje właściwości MBS podeszwie, jednak nie pozwala na tworzenie butów z dużymi występami, jest bardzo śliski i nie jest odporny na mróz, którego wytrzymałość przy cięciach lub przebiciach jest dużym problemem. Na rynku często można znaleźć buty plażowe, obuwie do pracy w rolnictwie, buty do polowania i łowienie z EVA, ale siła i niezawodność takich butów jest daleka od ideału.

Podeszwa na jednowarstwowym poliuretanie (podeszwa z PU lub PU)

Podeszwy poliuretanowe do obuwia mają wiele zalet. Dzięki stosunkowo niskiej gęstości materiału i małej masie podeszew butów roboczych mają wysoką wytrzymałość, odporność na ścieranie, odporność na wielokrotne zginanie, doskonale przymocowane do skórzanej cholewki. Pory poliuretanowych podeszw butów roboczych są bardzo małe i nie są połączone ze sobą. Wady obejmują niepożądane wytwarzanie podeszwy z dużymi i głębokimi występami - duże prawdopodobieństwo złamania podeszwy.

Dodatnie właściwości zapewniają wysoką ochronę termiczną i wodoodporność dna buta. Materiał nie jest termoplastyczny i stosunkowo nieoznaczony - nie pozostawia śladów na powierzchni. Podeszwa PU jest stosunkowo tania w porównaniu do innych rodzajów podeszew, ma właściwości MBS i KHS. Kupując obuwie robocze z podeszwą PU, kieruj się przez noszenie w ciepłym sezonie, ponieważ ten materiał nie jest mrozoodporny i raczej śliski, bardziej śliski tylko monolityczny PU na dwuwarstwowe podeszwy PU / PU. Mrozoodporne poliuretany - pod wieloma względami są po prostu reklamą dla producentów surowców.

Podeszwa PU / PU - lub podeszwa na dwuwarstwowym poliuretanie

Aby nadać dodatkową wytrzymałość, wielu producentów wytwarza dwuwarstwowe podeszwy z PU z drugą warstwą roboczą, bardziej monolityczną, zwiększając w ten sposób ciężar podeszwy i poślizg powierzchni roboczej. W chwili obecnej taka kombinacja materiału z gęstą warstwą roboczą jest dość powszechna, ale, według specjalistów firmy "RAT", dobre surowce do jednowarstwowej podeszwy poliuretanowej będą zbliżone jakościowo do dwuwarstwowych podeszew poliuretanowych, będąc tańszymi.

Ponieważ warstwa monolityczna wymaga więcej poliuretanu, producenci, aby pokazać to konsumentowi, tworzą jedyne warstwy o różnych kolorach (co oznacza stosowanie materiałów o różnych właściwościach), ale ta technologia nie gwarantuje odpowiedniej jakości podeszwy, ponieważ różne kolory warstw podeszwy nie gwarantują ich różnej gęstości.

Podeszwa na bazie dwuwarstwowego poliuretanu jest nieco cięższa niż zwykła podeszwa z PU. Pierwsza warstwa (działająca) idealnie jest monolityczna i jest bardziej gęsta w swojej kompozycji niż druga warstwa, warstwa pośrednia jest warstwą piankową, pochłaniającą wstrząsy i lżejszą. Logiczne byłoby założenie, że podeszwa z PU / PU jest mocniejsza niż półprodukty jednowarstwowe. Ale tak nie jest. Właściwy skład i zaawansowana technologicznie produkcja mogą zapewnić tę samą jakość przy niższej cenie i lepszej odporności na poślizg. Podeszwa z PU / PU jest śliska. Jego wadą jest niepożądanie wytwarzania podeszwy z dużymi i głębokimi występami - prawdopodobieństwo pęknięcia podeszwy jest duże.

Podeszwa z TPU - jednowarstwowa

Termoplastyczny poliuretan jest odporny na ścieranie, narażenie na niskie temperatury, pęknięcie i agresywne media, dobrze przylega do powierzchni, przywraca kształt podczas deformacji, jest w stanie doskonale wytrzymać przebicia, ma odporność na poślizg, możliwe jest wykonanie podeszwy z dużymi występami. Wady TPU obejmują wysoką gęstość materiału, co z kolei znajduje odzwierciedlenie w ciężarze i elastyczności gotowego produktu. Podeszwa wykonana z tego materiału przylega stosunkowo słabo do wierzchu przedmiotu obrabianego podczas formowania zapięcia. Materiał, jak sama nazwa wskazuje, nie jest odporny na wysokie temperatury (+80 C) - wtedy podeszwa po prostu się stopi, co czyni go nieprzydatnym do produkcji specjalnego obuwia, którego działanie wiąże się z agresywnymi temperaturami: gorącymi sklepami, rozgrzanym do czerwoności asfaltem itp. Siła przyczepności do wierzchu buta jest niska. Sprzęt do produkcji podeszew z TPU jest dość drogi. Jest rzadko stosowany w specjalnych obuwiu, ponieważ powyższe wady (waga, termoplastyczność, sztywność, właściwości amortyzacyjne, wysoka cena) przeważają nad cechami dodatnimi.

Podeszwa zewnętrzna z TPU / PU - podwójna warstwa

Termopoliuretan często łączy się z poliuretanem - gdzie warstwa robocza jest wykonana z termopoliuretanu, a pośrednia warstwa amortyzująca wykonana jest z poliuretanu o niskiej gęstości. Od TPU możliwe jest wytwarzanie butów z głębokim bieżnikiem, dużymi występami. Obuwie na podeszwie z TPU / PU jest również odporne na poślizg oraz na TPU i jest lepsze niż produkty wykonane z jednowarstwowego poliuretanu, a zwłaszcza dwuwarstwowe; ma mniejszą masę niż jednowarstwowy TPU, ale cięższy niż buty na podeszwach z PU, ale jednocześnie charakteryzuje się wytrzymałością na wysokości. Taka podeszwa się nie złamie i nie pęknie na mrozie. Warstwa poliuretanowa jest dobrze izolowanym termicznie obuwiem ochronnym i dobrze przylega do wierzchu stopki przedmiotu obrabianego. TPU jest materiałem termoplastycznym, dlatego w lecie szybko się zużywa i może topić się na gorących powierzchniach, co nie pozwala na noszenie takich butów, na przykład w gorących warsztatach. Ale na zimę i poza sezonem - jedna z najlepszych opcji. Lekki, wytrzymały, może być z dużymi i głębokimi występami, mniej się zsuwa, ale jego koszt jest dość wysoki.

Podeszwy SPU / PU - podwójna warstwa

Nowoczesny przemysł chemiczny opracował materiał o nazwie "specjalny poliuretan", który ma wysoką gęstość i lepkość, a także TPU, dobrze odporny na poślizg, mrozoodporny, mocny i trwały, odporny na ścieranie, podeszwa z bieżącą warstwą może być z dużymi i głębokimi występami. Materiał ten jest czasami określany jako "poliuretan podobny do gumy", HD PU lub rzep. Obuwie robocze wyposażone w podeszwy SPU / PU z łatwością omija TPU / PU dla wielu zalet. Świetne na wszystkie promocje sezonu. Nie termoplastyczny. Powierzchnia bieżna w połączeniu z pośrednim poliuretanem łączą najlepsze właściwości tych materiałów. SPU, jako materiał, jest droższy niż PU, ale tańszy niż TPU. Podeszwa z "czystego" specjalnego poliuretanu nie jest używana ze względu na dużą wagę i wysoką cenę, ale w połączeniu z pośrednią warstwą spienionego poliuretanu jest doskonałą podeszwą do specjalnego buta na wszystkie pory roku.

Guma (nitryl) - podeszwa jednowarstwowa

Według statystyk, obecnie około 30% wszystkich podeszew obuwia w globalnej produkcji obuwia jest wykonanych z gumy. Materiał ten najlepiej nadaje się do specjalnych podeszew obuwniczych: antypoślizgowych, trwałych, odpornych na mróz, MBS i KHS. Niektóre typy gumowych podeszew nie tylko nie są termoplastyczne, ale nawet odporne na ciepło do +300 ° C. Pozwala na wykonanie podeszwy z dużymi wypustkami. Dobrze przyczepiony do górnej części skóry.

Oprócz doskonałych właściwości, główną wadą wszystkich kauczuków do obuwia jest zarówno złożoność kompozycji gumowej podeszwy, jak i złożoność łączenia elementów, a także duża liczba operacji produkcyjnych przy wytwarzaniu materiału. Dlatego koszt materiału jest wystarczająco duży. Jednocześnie gumowe podeszwy są ciężkie i bardzo łatwo zabrudzone.

Podeszwa gumowa (nitrylowa) / PU - podwójna warstwa

Aby zmniejszyć wagę i poprawić amortyzację podeszwy, producenci wytwarzają podeszwy dwuwarstwowe z dnem gumy i pośrednią warstwą spienionego poliuretanu. Guma doskonale łączy się z poliuretanem tylko przy bezpiecznym wiązaniu. Jeśli producent stosuje się do całej technologii i wspiera proces na odpowiednim poziomie jakości, wówczas podeszwy z tą kombinacją warstw gumy i PU zawierają najlepsze cechy i właściwości powyższych materiałów: warstwa robocza wykonana jest z gumy, a warstwa podwieszenia jest wykonana z PU. Koszt takiej podeszwy jest niższy niż koszt kauczuku, to samo można powiedzieć o wadze. Niestety na rynku rosyjskim obuwie ochronne z takimi podeszwami jest reprezentowane w kilku bardzo drogich segmentach. Wynika to z faktu, że niezawodność mocowania gumy z poliuretanem stanowi duży problem i niewielu ludzi może zaoferować produkt wysokiej jakości. W tanich wersjach warstwa gumy raczej szybko zdziera się z poliuretanu.

Podeszwy na bazie PVC, TEC i EVA są rzadko używane w butach ze skórzaną cholewką. To ograniczenie wynika z obecności innych, bardziej odpowiednich materiałów, które opisujemy poniżej.

Top