logo

Grupa EUROCEMENT jest największym rosyjskim producentem proszku mineralnego, mączki wapiennej. Obejmuje JSC Peskovsky Combine of Building Materials, przedsiębiorstwo o pełnym cyklu produkcyjnym: od wydobycia surowców po sprzedaż produktów w całej Rosji.

Roczna wydajność zakładu wynosi 509 tysięcy ton produktu przyjaznego dla środowiska: proszek drobnego mineralnego kruszenia skał wapiennych o unikalnych właściwościach fizykochemicznych i fizykochemicznych, w tym doskonałych właściwościach adsorpcyjnych i mączce wapiennej o wysokiej zawartości wapnia.

Proszek mineralny wykorzystywany jest do produkcji:

  • Asfalt i mieszaniny organiczne
  • Suche mieszanki budowlane
  • Materiały dachowe

Mąka wapienna stosowana jest w rolnictwie:

  • W produkcji pasz dla zwierząt
  • Jako odtleniacz gleby

AO Peskovsky Combine Materials Materials jest wiarygodnym dostawcą dla dróg SUE w Regionie Moskiewskim, producentów suchych mieszanek budowlanych i innych przedsiębiorstw kompleksu budowlanego, przedsiębiorstw sektora rolno-przemysłowego. Wśród naszych klientów są firmy AVTOBAN, KNAUF GIPS, HENKEL BAUTECHNIK, Stroymontazh MS, CEMTORG, DAW SE i inne.

Peskovsky Łączenie materiałów budowlanych Spółka JSC ma własne źródło surowców: kopalnię odkrywkową Panshinskoye (region moskiewski).

Nowoczesna produkcja proszku mineralnego

Garkavi M.S.

Zwiększenie natężenia ruchu i wzrost obciążenia osiowego pojazdów na chodnikach narzucają zwiększone wymagania dotyczące transportu i wydajności eksploatacyjnej nawierzchni z asfaltu drogowego.

Główne właściwości użytkowe nawierzchni to odporność na pękanie i mrozoodporność, które decydują o trwałości betonu asfaltowego i zależą od jego struktury. Najważniejszym składnikiem mieszanki asfaltobetonu jest proszek mineralny, bez którego nie można uzyskać betonu asfaltowego, który w minimalnym stopniu spełnia wymagania GOST 9128. Mineralny proszek jest nie tylko dodatkiem o wielkości cząstek, ale również strukturuje bitum i tworzy z nim spoiwo asfaltowe, które w dużej mierze decyduje o wytrzymałości, gęstości, odporności na ciepło i trwałości beton asfaltowy.

Jak pokazuje praktyka budowy dróg, asfaltobeton z dodatkiem proszku mineralnego trwa dłużej. Charakteryzuje się w szczególności wyższymi wartościami długotrwałej wodoodporności oraz szeregiem innych parametrów (odporność na ścinanie i pękanie), które decydują o trwałości powłoki.

Jak wiadomo, proszek mineralny jest produktem drobnego mielenia skał węglanowych (wapień, dolomit, wapień dolomitowy, żużel metalurgiczny itp.). Tradycyjnym urządzeniem do produkcji proszku mineralnego jest młyn kulowy, który charakteryzuje się wysokim zużyciem energii i znacznymi kosztami eksploatacji. Ponadto kluczowym wskaźnikiem proszku mineralnego oprócz rozkładu wielkości cząstek jest kształt powstałych ziaren. Kształt ziaren proszku mineralnego wpływa na podatność na obróbkę i zagęszczalność mieszanki, a także właściwości mechaniczne betonu asfaltowego. W przypadku proszku mineralnego otrzymanego w młynie kulowym charakterystyczny jest zaokrąglony kształt ziaren, co zmniejsza opór mieszanki beton-asfalt do wystąpienia odkształceń resztkowych.

Jednocześnie ziarna kątowe o dużej chropowatości powierzchni są wzajemnie sprzężone niż ziarna okrągłe, a także wiążą się szczelniej z bitumem, co ostatecznie przyczynia się do poprawy fizycznych i mechanicznych właściwości betonu asfaltowego.

Wytwarzanie proszku mineralnego z izometrycznymi, kątowymi cząstkami zapewnia się za pomocą odśrodkowych młynków udarowych. Szlifowanie w tych młynach opiera się na mechanicznym przyspieszaniu cząstek stałych i jest przeprowadzane przez swobodny wpływ cząstek na stałą przeszkodę, możliwe jest wzajemne zderzenie cząstek (rysunek 1). Połączenie takich efektów szlifowania i obecności zintegrowanego klasyfikatora powietrznego determinuje wąski rozkład wielkości cząstek otrzymanego produktu, taki sam kształt cząstek o wysokiej wadzie. Zmieniając prędkość i kierunek przepływu powietrza w strefie mielenia iw klasyfikatorze, można regulować wielkość cząstek otrzymanego materiału w dość szerokich granicach.

Znaczną poprawę fizykochemicznych i operacyjnych właściwości betonu asfaltowego można uzyskać w wyniku fizykochemicznej aktywacji proszku mineralnego. Cechą aktywowanych proszków jest ich zmniejszona porowatość, co z kolei przyczynia się do znacznego zmniejszenia intensywności asfaltu z betonu asfaltowego. Aktywowany proszek mineralny ma właściwości materiału hydrofobowego i praktycznie nie jest zwilżany wodą.

Największy efekt można uzyskać łącząc obróbkę fizykochemiczną z efektami mechanicznymi, ponieważ jednocześnie kompozycję aktywującą nanosi się w najbardziej odpowiednim momencie, gdy aktywność chemiczna utworzonych powierzchni jest maksymalna.

Przy wytwarzaniu aktywowanego proszku mineralnego w młynie kulowym proces mielenia przeprowadza się razem z aktywującym dodatkiem składającym się z bitumu i środków powierzchniowo czynnych. Taki sposób wytwarzania wymaga ogrzewania do 120... 150 ° C i utrzymywania składu bitumu i środków powierzchniowo czynnych w stanie ciekłym, a to zwiększa koszty energii i komplikuje wytwarzanie aktywowanego proszku mineralnego.

Rysunek 1. Schemat mielenia materiału w młynie udarowym odśrodkowym

Charakterystyczną cechą młynów odśrodkowych jest ich wysoka gęstość energii (ponad 10 kW / kg), która z góry determinuje wdrożenie w nich procesu mechanochemicznej aktywacji rozdrobnionego materiału, tj. tworzenie mikrodefektów strukturalnych i aktywnych centrów powierzchni. Te defekty strukturalne i centra aktywne charakteryzują się nadmierną wolną energią, dlatego mają wysoką zdolność adsorpcji, a zatem na nich zostanie ustalony dodatek aktywujący.

CJSC Ural-Omega opracowała energooszczędną technologię wytwarzania aktywowanego proszku mineralnego w odśrodkowym młynie udarowym za pomocą specjalnie opracowanego asortymentu dodatku aktywującego płyn GF-M8, który nie wymaga ogrzewania. Aktywowane proszki mineralne otrzymane tą metodą są wysoce hydrofobowe i całkowicie zgodne z wymaganiami istniejących dokumentów regulacyjnych. Należy zauważyć, że opracowane dodatki aktywujące umożliwiają uzyskanie aktywowanych proszków mineralnych ze skał i wytworzonych przez człowieka produktów o różnym składzie mineralnym i chemicznym.

Badania aktywowanego rozdrabniania odśrodkowego proszku w kompozycji gorącej mieszanki drobnoziarnistego betonu asfaltowego (typ B, klasa I) wskazują na ich wysoką sprawność (tabela 1).

Tabela 1. - Wskaźniki porównawcze betonu asfaltowego z różnymi aktywowanymi mineralnymi proszkami

Proszek mineralny MP 1 i MP 2

Proszek mineralny - materiał pochodzenia naturalnego, który otrzymuje się poprzez mielenie twardych skał wapiennych lub dolomitowych. Zgodnie z jego konsekwencją można ją przypisać mączce kamiennej. Skrócona nazwa proszku mineralnego to MP. Przede wszystkim do betonu asfaltowego stosowany jest proszek mineralny, ponieważ zapewnia on wysoką jakość.

Produkcja proszku mineralnego MP-1 i MP-2

Każda produkcja proszku mineralnego odbywa się w kilku etapach. Najpierw trzeba przygotować surowce i wysuszyć je w specjalnym sprzęcie - bębnie suszącym. Jeśli kamień kruszony wapienia ma wysoką wytrzymałość, jest wstępnie rozdrabniany na roślinach młotkowych i rolkowych, jeśli wapień nie jest zbyt mocny, ten etap można pominąć.

Przy wytwarzaniu aktywowanego proszku mineralnego do asfaltu substancje aktywujące wytwarza się równolegle. Od bitumu nagrzanego do wymaganej temperatury i różnych środków powierzchniowo czynnych przygotowywana jest mieszanina aktywująca. Następnie jest mieszany z wapieniem w maszynach łopatkowych, a następnie kruszony w instalacji szlifującej. Powstały proszek mineralny jest przechowywany w schowku, w którym jest przechowywany.

Istnieją dwa rodzaje proszku mineralnego - MP 1 i MP 2. Różnica między nimi polega na tym, że proszek mineralny MP 1 do asfaltu wytwarzany jest z dolomitu i wapienia, podczas gdy proszek mineralny MP 2 jest wynikiem przetwarzania skał nie węglanowych i różnych odpadów przemysłowych. na przykład popiół lotny.

Proszek mineralny aktywowany MP 1 jest bardziej trwały i jest substancją hydrofobową, to znaczy nie wchodzi w interakcję z wodą. Proszek mineralny MP 2 jest substancją hydrofilową, jest wrażliwy na wilgoć, dlatego jest mniej trwały.

Instalacja do produkcji proszku mineralnego MINERAL-TEHNIK
(kompleks technologiczny do produkcji proszku mineralnego MP1, MP2)

Zalety współpracy ze Stroymechanika:

  • zintegrowane podejście: projektowanie, produkcja (dostawa), nadzór umów (instalacja), uruchomienie;
  • stosowanie wysokiej jakości komponentów od europejskich producentów;
  • serwis gwarancyjny i serwisowy, magazyn części zamiennych;
  • elastyczny system płatności;
  • leasing sprzętu;

Moduł odbioru i suszenia surowca
Przesiew wapniowy o ułamku 0-35 mm ładowany jest za pomocą ładowacza czołowego do 15 m³ leja odbiorczego, pod którym znajduje się podajnik. Podajnik dozujący podaje surowiec do przenośnika taśmowego (przenośnika). Separator żelaza jest zainstalowany na przenośniku taśmowym w celu oddzielenia metalowych wtrąceń.
Z bunkra surowiec jest ładowany przenośnikiem taśmowym do leja odbiorczego bębna suszącego serii SP. Materiał przepływa do przedniej części bębna, gdzie jednocześnie podawane są podgrzewane gazy z palnika. Przechodząc przez bęben, materiał suszy się w strumieniu gazów odlotowych. Materiał w bębnie suszącym jest podgrzewany do temperatury 100 ° C. Wilgoć odparowuje, a wentylator wyciągowy jest odprowadzany do atmosfery przez system czyszczący, materiał uwolniony od wilgoci powierzchniowej jest podawany do przenośnika kubełkowego za pomocą podajnika taśmowego. Temperatura materiału na wyjściu z komory wyładowczej wynosi 80 ° C. Gazy wydechowe przez wentylator (wentylator wyciągowy) przez cyklon są odprowadzane do atmosfery. Proponowane suszarki działają na wszystkich rodzajach paliwa. Z płynnym palnikiem na olejach opałowych marek od M-40 do M-100 oleju napędowego, nafty, paliwa piecowego. Na gazie z niemieckimi palnikami gazowymi lub kombinowanymi.

Moduł do pośredniego przechowywania i mielenia surowców
Frakcja materiału 0-30 mm podnośnik kubełkowy jest ładowany do objętości pośredniego zbiornika wynoszącej 60 m³. W schowku materiał chłodzi się do temperatury otoczenia. Dzielnik przepływu z klapą nożową instalowany jest na stożku zasobnika. Rozdzielacz przepływu "rozprowadza" materiał do każdej linii rozdrabniania wstępnego i rozdrobnienia. Wibracja materiału suchego 0-30 mm (podajnik taśmowy) podawana jest do kruszarki szczękowej, gdzie jest zgniatana do ułamka 0-15 mm, a następnie podnośnik kubełkowy jest podawany do leja zasypowego linii drobnego mielenia. Frakcja materiałowa 0-15 mm z wibratora leja pośredniego jest podawana do komory mielenia młyna trapezowego typu (walcarka pionowa) z serii BULOVA, która jest urządzeniem typu roller-ring wahadła typu wahadło. Główny wał młyna z zawiasowymi rolkami poprzez sprężynowy wahacz napędzany jest elektrycznie. silnik przez przekładnię zębatą cylindryczną. Sprężynowe wahadło pozwala wyeliminować ewentualne awarie urządzeń, gdy obce wtrącenia (których wytrzymałość przekracza zdolność kruszącą młyna) uderzają w całkowitą masę rozdrabnianego materiału. Bezpośrednie szlifowanie (szlifowanie) materiału odbywa się pomiędzy pierścieniem a rolkami w wyniku ściskania i ścierania produktu. W dolnej części młyna wytwarzany jest strumień powietrza wytwarzany przez wentylator wysokociśnieniowy. Przepływ powietrza odbiera i wysyła pokruszony materiał do klasyfikatora.
Materiał z komory mielenia jest wprowadzany do strefy klasyfikatora zintegrowanej z obudową młyna. Produkt w przepływie powietrza dzieli się z powodu działania na cząstki przeciwnie skierowanych sił - siły grawitacji i siły podnoszącej zapewnionej przez strumień powietrza. Większe cząstki są bardziej dotknięte siłą grawitacji, pod działaniem którego materiał powraca do szlifowania, mniejszy (lżejszy) strumień powietrza jest przenoszony do odpylacza cyklonowego. Wielkość mielonego produktu końcowego reguluje się zmieniając częstotliwość obrotu klasyfikatora wirnika, zmieniając prędkość silnika.
Najmniejsza nierozpuszczona frakcja w cyklonie, wraz z przepływem powietrza przez kanały powietrzne, dostaje się do filtra workowego (5), który zapewnia oczyszczanie powietrza emitowanego do atmosfery na 99,8%. Gotowy produkt ze zbierania drobno zmielonego strącanego proszku cyklonowego i filtr workowy z przenośnikiem ślimakowym jest wysyłany do dalszych operacji technologicznych lub jest pakowany w różne pojemniki (worki zaworowe, duże worki itp.).

Moduł podajnika, przechowywanie i pakowanie
Gotowy produkt ze zbierania drobno zmielonego strącanego proszku cyklonowego i filtra workowego transportowany jest za pomocą niskociśnieniowego pneumatycznego przenoszenia do silosów o objętości 500 m³. Składowanie silosów mineralnego proszku "EUROSILO" (konstrukcja składana), przeznaczone jest do przyjmowania cementu z cysterny cementowej, magazynowania i dalszego wydawania go do linii produkcyjnej za pomocą przenośnika ślimakowego lub dowolnego urządzenia podającego. Silosy są wyposażone we wszystkie niezbędne urządzenia technologiczne: filtry, zawory bezpieczeństwa, czujniki poziomu, system napowietrzania, przesłonę nożową, ładowarki teleskopowe, które zapewniają najbardziej wygodny i ekonomiczny sposób ładowania nośników materiałów (cementowozów). Cement ładowany jest do silosu za pomocą przenośnika pneumatycznego. Aby zapobiec przywieraniu materiału i zapewnić nieprzerwany rozładunek, w dolnej (stożkowej) części silosu zainstalowany jest system napowietrzania. Rama nośna, zbiornik i inne części silosów wykonane są z wysokiej jakości stali i pokryte ochronną powłoką antykorozyjną. Pozwala to na pracę w każdych warunkach klimatycznych i zapewnia ich trwałość. Pojemność silosu cementowego jest wykonana ze stali o grubości 4-6 mm. Na jednym z silosów, równolegle do ładowarki teleskopowej, zainstalowano stację pakującą duże worki do pakowania proszku mineralnego w miękkie pojemniki typu Big Bag. Gotowy produkt ze zbierania drobno zmielonego strącanego proszku cyklonowego i filtra workowego jest transportowany za pomocą niskociśnieniowego pneumatycznego przenoszenia do silosów o objętości 300 m³. Magazyny Silos z serii EUROSILO (konstrukcja składana) są wyposażone we wszystkie niezbędne urządzenia technologiczne: filtry, zawory bezpieczeństwa, czujniki poziomu, system napowietrzania, bramy nożne, ładowarki teleskopowe, które zapewniają najbardziej wygodny i ekonomiczny sposób załadunku nośników materiałów (cementowozów). W jednym z silosów, równolegle do ładowarki teleskopowej, zainstalowano stanowisko do pakowania proszku mineralnego w miękkie pojemniki, takie jak Big-Bag.

Młyn trapezowy z serii Bulava, używany jako część instalacji do produkcji proszków mineralnych, jest lepszy od urządzeń takich jak:

  • młyn kulowy;
  • walcownia;
według następujących parametrów:
  • wysoka wydajność;
  • niskie zużycie energii na jednostkę gotowych produktów;
  • możliwość obróbki bardziej mokrego materiału;
  • możliwość operacyjnej kontroli stopnia rozdrobnienia;
  • emisje pyłów do atmosfery są zgodne z normami środowiskowymi UE;
  • małe wymiary całkowite.

Jesteśmy wybierani za profesjonalizm i elastyczność w podejściu!

Wniosek o wyposażenie

UWAGI:
* - wymagane pola (wartości pozostałych pól są obliczane przy projektowaniu produktu);

Bądź ostrożny i ostrożny. Kwestionariusz wypełniony niepoprawnie, nie zostanie przyjęty.

Proszek mineralny od producenta

Produkcja i późniejsza sprzedaż wysokiej jakości proszku mineralnego jest obsługiwana przez Novoizborsky KNM OJSC. Nasze zmodernizowane zakłady produkcyjne pozwalają nam zagwarantować wysoką jakość materiałów niemetalicznych i ich przystępny koszt.

Każdy etap produkcji proszku mineralnego organizowany jest w zakładzie zgodnie z GOST 32761-2014 i składa się z całego zestawu dość złożonych procesów technologicznych. Istniejąca technologia charakteryzuje się wysoką pracochłonnością i zużyciem energii, dlatego jest oczywiste, że tylko wyspecjalizowana fabryka proszków mineralnych może obniżyć koszty uzyskiwanych produktów przy jednoczesnym polepszeniu ich jakości.

Proces wytwarzania proszku mineralnego w JSC "Novoizborsky KNM"

OJSC Novoizborsky KNM jest dobrze znana i od dawna produkuje proszek mineralny. Nasze materiały niemetaliczne są poszukiwane wśród przedsiębiorstw budowlanych i przemysłowych w stolicy, Sankt Petersburgu i północno-zachodnim regionie kraju. Głównymi odbiorcami tego proszku mineralnego są producenci betonu asfaltowego, suchych mieszanek, materiałów dachowych, a także producenci innych materiałów budowlanych.

Zastosowanie nowoczesnego sprzętu high-tech w procesie produkcji w oparciu o innowacyjne technologie w połączeniu z obowiązkowym przestrzeganiem wymagań norm, norm oraz innych dokumentów regulacyjnych i technicznych zapewnia produkcję wyrobów o wysokich parametrach fizykochemicznych. W tym samym czasie, zaangażowany w produkcję proszku mineralnego od 1944 roku, firma zyskała wyjątkowe doświadczenie i jasne zrozumienie rzeczywistych potrzeb wszystkich kategorii klientów.

Produkcja proszku mineralnego

Firma jest zainteresowana długoterminowym partnerstwem z przedsiębiorstwami i organizacjami wszystkich form własności. Wygodne umieszczenie zakładu proszku mineralnego JSC "Novoizborsk KNM" oraz obecność własnej drogi dojazdowej i torów kolejowych decyduje o skuteczności interakcji z potencjalnymi klientami.

Możesz uzyskać informacje o kwestiach współpracy, kontaktując się z biurem firmy. Aby to zrobić, musisz zadzwonić pod numer telefonu dostępny na stronie Kontakty, wysłać faks lub wysłać wiadomość e-mail na podany adres e-mail.

Organizacja działalności gospodarczej w zakresie produkcji proszku mineralnego

Wymagania wstępne dotyczące tworzenia firmy

Badania marketingowe w wielu regionach Rosji pokazują, że w budownictwie drogowym nie stosuje się proszku mineralnego, który należy dodać do mieszanki betonowo-asfaltowej (od 5 do 10%) jako dodatek, aby poprawić właściwości i właściwości mieszanki betonowo-asfaltowej.

Zamiast tego, obecnie stosuje się przesiewanie wapna, a popiół z elektrowni lub usuwanie pyłu z cementowni Noworosyjska jest stosowany jako dodatek, co znacząco pogarsza jakość i trwałość nawierzchni.

Obecnie proszek mineralny wykorzystywany jest wyłącznie do budowy dróg I kategorii.

Przedmiotem tej działalności jest produkcja proszku mineralnego (aktywowanego lub nieaktywowanego) do mieszanek mineralno-asfaltowych (GOST 16557-78), zwanego dalej proszkiem mineralnym.

Wielkość produkcji od 3 do 10 ton na godzinę, w zależności od potrzeb rynku regionalnego i wybranego wyposażenia technologicznego.

Zastosowanie funkcjonalne - stosowane w budownictwie drogowym jako dodatek do produkcji mieszanki asfaltowej. Znacznie poprawia jakość nawierzchni asfaltowych i ich trwałość.

Główny surowiec: przesiewanie wapna i środki powierzchniowo czynne (środki powierzchniowo czynne stosowane w produkcji "aktywowanego" proszku mineralnego).

Dlaczego obecnie nie używasz proszku mineralnego?

Nie wyprodukowano (brak produkcji).

Nie wszystkie zakłady asfaltowe są gotowe i mają technologiczną zdolność do wykorzystywania proszku mineralnego w produkcji.

W latach 1996-1997, według szacunków ekspertów, szacowane zapotrzebowanie na proszek mineralny (w regionie Rostov) wahało się od 14 do 40 tysięcy ton na sezon, ale ponieważ duże organizacje budowy dróg w ciągu najbliższych 1-3 lat zamierzały zmodernizować swoje zakłady produkcyjne asfalt, można przypuszczać, że popyt z tych odległych lat dziewięćdziesiątych wzrósł.

Wymagania wstępne:

Dostępność surowców. Najlepiej jest umieścić firmę na lub w pobliżu kopalni wapna.

Dostępność darmowej energii elektrycznej - co najmniej 250-300 kWh.

Dostępność gruntów pod kątem rozmieszczenia urządzeń produkcyjnych, obszarów składowania surowców, zbiorników silosów, pojazdów itp.

Koszty inwestycji:

Koszt projektu technologicznego.

Horyzontalny młyn kulowy, kule.

Pas lub inne przenośniki, inne, urządzenia pomocnicze.

Motoryzacja. Tutaj, co zostanie określone w projekcie: od wywrotek do transportu surowców do samochodu dla dyrektora lub... można uzyskać za pomocą zwykłego ładowacza czołowego, jeśli platforma z przesiewaniem wapna znajduje się w pobliżu.

Opis produktów.

Nazwa produktu - aktywowany / nieaktywowany proszek mineralny do mieszanek mineralno-asfaltowych.

Zgodność z normami i przepisami - GOST 16557-78.

Przechowywanie i transport - przechowywanie i transport odbywa się w specjalnych zbiornikach (silosach). Transport odbywa się specjalnym transportem lub koleją w cementowozach.

Rynek:

Jako rynek zbytu istnieją organizacje zajmujące się budową dróg, które mają własne fabryki asfaltu.

Dochody i wydatki

Część dochodowa powstaje ze sprzedaży proszku mineralnego konsumentowi i ewentualnie usług transportowych (jeśli firma ma specjalny transport do transportu proszku mineralnego).

Co do zasady, opłacalność sprzedaży takiej produkcji (z różnych powodów może wynosić od 10-30%).

Okres zwrotu - około 3 lat, ale liczba ta zależy od wielu czynników, począwszy od kosztów inwestycji, produkcji i sprzedaży, a kończąc na ceny sprzedaży, oraz innych czynników, noszenie drogich charakter... (liczba sekretarek w biurze planktonu jednostkowej, na przykład....).

Część eksploatacyjna:

Przejęcie przesiewania wapna (jeśli masz kamieniołom - koszty są zerowe).

Energia elektryczna (w zależności od wydajności może wynosić 150-250 kWh).

Środki powierzchniowo czynne (surfaktanty) - jeśli aktywujesz proszek mineralny - to 3-5% całości.

Pakowanie "dużych worków", pod warunkiem, że proszek nie jest wysyłany luzem.

Koszty piłek (są wymazywane z czasem) i od czasu do czasu trzeba kupić więcej...

Naprawiono koszty

Utrzymanie biura, floty, narzędzi i, jak to mówią.... "Na miejscu."

W kalkulacji finansowej w koszcie produkcji należy również uwzględnić amortyzację sprzętu.

Przybliżony personel (w zależności od liczby zmian i automatyzacji produkcji)

Proszek mineralny od producenta

Produkcja i późniejsza sprzedaż wysokiej jakości proszku mineralnego jest obsługiwana przez Novoizborsky KNM OJSC. Nasze zmodernizowane zakłady produkcyjne pozwalają nam zagwarantować wysoką jakość materiałów niemetalicznych i ich przystępny koszt.

Każdy etap produkcji proszku mineralnego organizowany jest w zakładzie zgodnie z GOST 32761-2014 i składa się z całego zestawu dość złożonych procesów technologicznych. Istniejąca technologia charakteryzuje się wysoką pracochłonnością i zużyciem energii, dlatego jest oczywiste, że tylko wyspecjalizowana fabryka proszków mineralnych może obniżyć koszty uzyskiwanych produktów przy jednoczesnym polepszeniu ich jakości.

Proces wytwarzania proszku mineralnego w JSC "Novoizborsky KNM"

OJSC Novoizborsky KNM jest dobrze znana i od dawna produkuje proszek mineralny. Nasze materiały niemetaliczne są poszukiwane wśród przedsiębiorstw budowlanych i przemysłowych w stolicy, Sankt Petersburgu i północno-zachodnim regionie kraju. Głównymi odbiorcami tego proszku mineralnego są producenci betonu asfaltowego, suchych mieszanek, materiałów dachowych, a także producenci innych materiałów budowlanych.

Zastosowanie nowoczesnego sprzętu high-tech w procesie produkcji w oparciu o innowacyjne technologie w połączeniu z obowiązkowym przestrzeganiem wymagań norm, norm oraz innych dokumentów regulacyjnych i technicznych zapewnia produkcję wyrobów o wysokich parametrach fizykochemicznych. W tym samym czasie, zaangażowany w produkcję proszku mineralnego od 1944 roku, firma zyskała wyjątkowe doświadczenie i jasne zrozumienie rzeczywistych potrzeb wszystkich kategorii klientów.

Produkcja proszku mineralnego

Firma jest zainteresowana długoterminowym partnerstwem z przedsiębiorstwami i organizacjami wszystkich form własności. Wygodne umieszczenie zakładu proszku mineralnego JSC "Novoizborsk KNM" oraz obecność własnej drogi dojazdowej i torów kolejowych decyduje o skuteczności interakcji z potencjalnymi klientami.

Możesz uzyskać informacje o kwestiach współpracy, kontaktując się z biurem firmy. Aby to zrobić, musisz zadzwonić pod numer telefonu dostępny na stronie Kontakty, wysłać faks lub wysłać wiadomość e-mail na podany adres e-mail.

Wytwarzanie proszku mineralnego

Zakres proszków mineralnych
Norma ta ma zastosowanie do proszków mineralnych wykorzystywanych jako składnik betonu asfaltowego i innych rodzajów mieszanin organicznych oraz ustanawia wymagania dla nich i metody ich testowania.

Marka proszku mineralnego

Rodzaj proszku mineralnego

Aktywowane i nieaktywowane skały węglanowe

Mieszanki asfaltowe według GOST 9128Mieszki beton asfaltowy, kruszony kamień-mastyks według GOST 31015Mieszaki organomineralne według GOST 30491

Klasyfikacja proszku mineralnego
Proszki, w zależności od wskaźników właściwości i używanych surowców, dzielą się na marki:
MP-1 - proszki nieaktywowane i aktywowane ze skał osadowych (węglanowych) i proszków ze skał bitumicznych.
MP-2 - proszki ze skał niewęglowych, odpady przemysłowe stałe i proszkowe.

Specyfikacje dla proszków mineralnych
Proszki muszą spełniać wymagania niniejszej normy i być przygotowane zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w określony sposób. Główne wskaźniki i właściwości (właściwości) Wskaźniki właściwości proszków muszą odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli 1. Aktywowane proszki mineralne muszą być hydrofobowe.

Wskaźniki właściwości proszków mineralnych

Wartość dla marki proszku

Skład ziaren,% masy: mniejszy niż 1,25 mm

Porowatość,%, nie więcej niż

Pęcznienie próbek z mieszanki proszku z bitumem,%, nie więcej niż

Odporność na wodę próbek z mieszanki proszku z bitumem,%, nie więcej niż

Wskaźnik pojemności asfaltu, g, nie więcej niż

Wilgotność wagowa, nie więcej

W zależności od wielkości całkowitej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów A_eff w skałach i odpadach przemysłowych stosuje się:
z A_eff do 740 Bq / kg - do budowy dróg i lotnisk na terenie osiedli i obszarów perspektywicznego rozwoju;
z A_eff do 1500 Bq / kg - do budowy dróg poza obszarami zaludnionymi.

Wymagania dotyczące materiałów
Zawartość półtoratlenku (Al2O3 + Fe2O3) w skałach i przemysłowych odpadach produkcyjnych wykorzystywanych do przygotowania proszków oraz w przemysłowych odpadach proszkowych stosowanych w postaci proszku nie powinna przekraczać, w% masy:
- 7.0 - dla aktywowanych proszków;
- 1.7 - dla nieaktywowanych proszków.

W skałach bitumicznych i łupkach palnych stosowanych do przygotowania aktywnych proszków zawartość materii organicznej powinna wynosić od 2% do 15% wagowych. W odpadach przemysłowych o charakterze przemysłowym odpady stosowane do przygotowania proszków oraz odpady z produkcji przemysłowej proszków stosowane jako proszki, dopuszczalna jest następująca zawartość,% masy:
- aktywny CaO + MgO - nie więcej niż 3;
- związki rozpuszczalne w wodzie - nie więcej niż 6.
Zawartość P2O5 w odpadach przemysłowych zawierających fosfor, użytych do przygotowania proszków, nie powinna przekraczać 2% masy. Straty podczas kalcynacji w stałych odpadach przemysłowych stosowanych do przygotowania proszków oraz w proszkowych odpadach przemysłowych wykorzystywanych jako proszki (na przykład popioły lotne i żużle z elektrociepłowni) nie powinny przekraczać 20% masy.

Jako środki aktywujące do produkcji aktywowanych proszków stosuje się:
- anionowe środki powierzchniowo czynne, takie jak wyższe kwasy karboksylowe (żywica gossypolu, smoła tłuszczowa, oksydowana wazelina, syntetyczne kwasy tłuszczowe itp.), które spełniają wymagania określone w dokumentacji prawnej;
- kationowe środki powierzchniowo czynne typu amin, diamin lub ich pochodnych, które spełniają wymagania określone w dokumentacji regulacyjnej - bitum naftowy zgodnie z GOST 22245.

Transport i przechowywanie proszku mineralnego
Proszek transportowany jest w cementowozach, kontenerach, zamkniętych wagonach, lejach samowyładowczych lub pakowany w wielowarstwowe papierowe lub plastikowe torby w zwykłych zamkniętych wagonach. Do transportu proszku w obrębie zakładu należy stosować transport pneumatyczny, przenośniki, przenośniki i ślimaki, zamykane przykrywkami. Proszki są przechowywane w bunkrach lub w silosach, a proszek zapakowany w worki jest przechowywany w zamkniętych magazynach, a podczas przechowywania proszków w silosach należy zachować ostrożność, aby nie dopuścić do zbrylenia się - przeniesienia, napowietrzenia itp.

Gwarancja producenta na proszek mineralny
Producent gwarantuje, że proszek spełnia wymagania tej normy w warunkach transportu i przechowywania.

Proszek mineralny

2.15. Do przygotowania mieszanek asfaltowych należy użyć aktywowanych i nieaktywowanych proszków mineralnych (GOST 16557-78), otrzymane przez szlifowanie skał węglanowych - wapienia, dolomitu, wapienia dolomitowego, wapienia muszlowego itp.

Ponadto proszki przemysłowe są stosowane jako proszki mineralne: pył ablacyjny z cementowni, popioły lotne i mieszaniny popiołów i żużli elektrowni cieplnych, odpady z produkcji azbestu i łupku, pyły żelazne, pływaki itp.

Przemysł odpadów w proszku nie powinien zawierać zanieczyszczeń (gruzu, ziemi itp.). Właściwości pokruszonych podstawowych żużli metalurgicznych, popiołów lotnych i mieszanek popiołowo-żużlowych, a także pył z popiołu cementowni muszą spełniać wymagania GOST 9128-84, wskaźniki właściwości innych odpadów proszkowych - wymagania warunków technicznych zatwierdzonych w określony sposób.

Należy mieć na uwadze, że dla wielu proszek odpadów przemysłowych charakteryzują się bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia (specyficzny obszar powierzchni do 6-8 tys. cm na 1 g), w wyniku zwiększonej porowatości proszku i wzrost zawartości bitumu w mieszaninie asfaltu.

Rodzaj proszku mineralnego

Gorące i ciepłe mieszanki

Zimna mieszanka marek

porowate i bardzo porowate gatunki

Aktywowane i nieaktywowane proszki mineralne ze skał węglanowych

Rozgruntowane podstawowe żużle metalurgiczne i fosforowe

Przemysł odpadów w proszku

2.16. Doświadczone proszki mineralne i sproszkowane odpady GOST 12784-78.

Wybór proszków mineralnych i ich substytutów, w zależności od rodzaju i marki mieszanek, przeprowadza się zgodnie zGOST 9128-84itab. 5.

Fizykochemiczna aktywacja materiałów mineralnych

2.17. Jednym ze sposobów poprawy właściwości materiałów mineralnych tworzących mieszanki asfaltowe jest ich fizykochemiczna aktywacja.

Istota aktywacji polega na tym, że procesowi mielenia, kruszenia lub mielenia ziaren materiału mineralnego towarzyszy przetwarzanie za pomocą mieszaniny środków powierzchniowo czynnych z bitumem lub innym aktywatorem. Powstają silne wiązania pomiędzy środkiem powierzchniowo czynnym (lub aktywatorem) a świeżo uformowaną powierzchnią mineralną. W rezultacie hydrofilowa powierzchnia mineralna zamienia się w hydrofobową i poprawia się jej oddziaływanie z bitumem. Największy efekt uzyskuje się dzięki fizykochemicznej aktywacji proszków mineralnych, ponieważ ten składnik mieszanki asfaltobetonu ma najbardziej rozwiniętą powierzchnię właściwą (około 4000 cm2 / g) i jest bardziej jednorodny w kompozycjach chemicznych i mineralogicznych.

Z powodu tej zmiany właściwości powierzchni ziaren, aktywowane proszki mineralne są lepiej zwilżone bitumem i nie są zwilżane wodą, nie agregują podczas przechowywania i transportu, mają zmniejszoną porowatość i intensywność bitumu.

2.18. Wysoka jakość aktywowanych proszków mineralnych umożliwia wytwarzanie betonu asfaltowego o zwiększonej gęstości, wytrzymałości, wodoodporności i mrozoodporności, aw niektórych przypadkach o zwiększonej odporności na ścinanie i pękanie.

Mieszanki zimnego asfaltu na aktywowanym proszku mineralnym nie są skrzepnięte podczas przechowywania; Powłoki takich mieszanek powstają szybciej w ruchu samochodów.

Zużycie bitumu do przygotowania takich mieszanin jest o 10-20% niższe niż zużycie mieszanin na nieaktywowanym proszku.

Zastosowanie aktywowanych proszków mineralnych pozwala uzyskać beton asfaltowy o największej liczbie zamkniętych porów, co prowadzi do mniejszego nasycenia wodą przy danej porowatości szczątkowej i przepuszczalności powłoki.

Przygotowanie, układanie i zagęszczanie mieszanek asfaltobetonów na aktywowanym proszku mineralnym prowadzi się w obniżonej temperaturze (w porównaniu do SNiP) o 20 ° C.

Surowce do przygotowania aktywowanych proszków mineralnych mogą służyć jako przesiewy uzyskane po pierwotnych lub następujących po sobie etapach kruszenia skał węglanowych w produkcji kamienia łamanego lub kruszony, które spełniają wymagania GOST 16557-78.

Mieszanina aktywująca powinna składać się z bitumu i środków powierzchniowo czynnych typu anionowego w stosunku wskazanym w GOST 16557-78. Całkowita ilość mieszaniny aktywującej powinna wynosić 1,5-2,5% wagowych materiału mineralnego.

2.19. Produkcja aktywowanego proszku obejmuje następujące procesy:

suszenie materiału mineralnego (surowców) w bębnach suszących;

podgrzany do temperatur roboczych bitumu i środków powierzchniowo czynnych;

przygotowanie mieszaniny aktywującej;

dawkowanie wysuszonego materiału mineralnego i mieszaniny aktywującej;

mieszanie materiału mineralnego z mieszaniną aktywującą w mieszalnikach dowolnego typu (najlepiej w mieszalnikach łopatkowych);

dostarczanie materiału mineralnego, w połączeniu z mieszaniną aktywującą, do urządzenia mielącego;

rozdrabnianie materiału mineralnego do wymaganej twardości szlifowania;

dostarczanie gotowego aktywowanego proszku mineralnego do pojemników do przechowywania lub do magazynu (typu silos lub bunkier).

Schemat technologiczny instalacji do przygotowania aktywowanego proszku mineralnego przedstawiono w rys.1.

Zestaw roślin do produkcji aktywowanego proszku mineralnego może również zawierać kruszarki młotkowe lub walcowe do wstępnego kruszenia kamienia kruszyw wapiennego przed suszeniem. Ich zapotrzebowanie powstaje, gdy rozdrabniany materiał ma dużą wytrzymałość.

2.20. Aby uzyskać aktywowany pokruszony żwir, proces kruszenia jest połączony z obróbką mieszaniny aktywującej. W wyniku selektywnego kruszenia (słabsze ziarna są kruszone w większym stopniu) i przetwarzania świeżo uformowanych mineralnych powierzchni za pomocą mieszaniny aktywującej otrzymuje się jakościowo nowy materiał, w którym zmienia się skład ziarna, kształt ziaren i właściwości ich powierzchni. ABZ musi zostać zmodernizowany za pomocą specjalnych urządzeń do przygotowania mieszanki aktywującej i młyna młotkowego, który jest uwzględniony w ogólnym schemacie technologicznym przygotowania mieszanki asfalt-beton między bębnem suszącym i gorącą windą.

Do fizyczno-chemicznej aktywacji produktów kruszenia żwiru stosuje się mieszaninę bitumu z kationowymi środkami powierzchniowo czynnymi w stosunku 1: 5 - 1:10; Łączna ilość aktywującej mieszaniny wynosi 1,5-2,5% masy żwiru.

Ryc. 1. Schemat technologiczny instalacji do przygotowania aktywowanego proszku mineralnego:

1 - przenośnik do dostarczania skratek lub tłucznia do zasobnika; 2 - pojemnik do przechowywania; 3 - przenośnik do napędzania bębna suszącego; 4 - pojemność do dozowania objętościowego; 5 - jednostka susząca i mieszająca; 6 - zbiornik dozujący dla mieszaniny aktywującej; 7 - przenośnik do podawania materiału do pojemnika; 8 - pojemnik do przechowywania; 9 - podajnik; 10 - młyn kulowy; 11 - winda do gotowego proszku mineralnego; 12 - pojemnik dozujący; 13 - ślimak do ładowania pojazdów.

Beton asfaltowy przygotowany z wykorzystaniem aktywowanego kruszywa żwirowego ma wyższą odporność na ciepło, wodę i mróz.

2.21. Aktywację naturalnego piasku uzyskuje się, obrabiając go puchem wapiennym (aktywatorem) w procesie mechanicznego działania w młynkach wibracyjnych. Ze względu na zmianę kształtu ziaren i aktywację nowo uformowanych powierzchni poprawiła się interakcja piasku aktywowanego z bitumem, a beton asfaltowy na ich podstawie charakteryzuje się większą odpornością na ścinanie i odpornością na korozję.

Instalacja do aktywacji piasku jest wykonywana z jednostek i urządzeń produkowanych masowo i jest zawarta we wspólnej linii technologicznej do przygotowania mieszanek asfaltobetonowych.

Proszek mineralny MP 1 i MP 2

Proszek mineralny - materiał pochodzenia naturalnego, który otrzymuje się poprzez mielenie twardych skał wapiennych lub dolomitowych. Zgodnie z jego konsekwencją można ją przypisać mączce kamiennej. Skrócona nazwa proszku mineralnego to MP. Przede wszystkim do betonu asfaltowego stosowany jest proszek mineralny, ponieważ zapewnia on wysoką jakość.

Produkcja proszku mineralnego MP-1 i MP-2

Każda produkcja proszku mineralnego odbywa się w kilku etapach. Najpierw trzeba przygotować surowce i wysuszyć je w specjalnym sprzęcie - bębnie suszącym. Jeśli kamień kruszony wapienia ma wysoką wytrzymałość, jest wstępnie rozdrabniany na roślinach młotkowych i rolkowych, jeśli wapień nie jest zbyt mocny, ten etap można pominąć.

Przy wytwarzaniu aktywowanego proszku mineralnego do asfaltu substancje aktywujące wytwarza się równolegle. Od bitumu nagrzanego do wymaganej temperatury i różnych środków powierzchniowo czynnych przygotowywana jest mieszanina aktywująca. Następnie jest mieszany z wapieniem w maszynach łopatkowych, a następnie kruszony w instalacji szlifującej. Powstały proszek mineralny jest przechowywany w schowku, w którym jest przechowywany.

Istnieją dwa rodzaje proszku mineralnego - MP 1 i MP 2. Różnica między nimi polega na tym, że proszek mineralny MP 1 do asfaltu wytwarzany jest z dolomitu i wapienia, podczas gdy proszek mineralny MP 2 jest wynikiem przetwarzania skał nie węglanowych i różnych odpadów przemysłowych. na przykład popiół lotny.

Proszek mineralny aktywowany MP 1 jest bardziej trwały i jest substancją hydrofobową, to znaczy nie wchodzi w interakcję z wodą. Proszek mineralny MP 2 jest substancją hydrofilową, jest wrażliwy na wilgoć, dlatego jest mniej trwały.

Top