logo

Zakres średnic balansu wynosi od 60 do 500 mm. Surowce bilansowe docierają do zakładu w asortymencie o długości 3, 4, 6 metrów. Drewno o długości 6 metrów z magazynu surowców transportowane są przez mobilne ciężarówki do linii cięcia dla asortymentów o długości 3 metrów.

Hydrotermiczne przetwarzanie kłód.

W zimnych porach roku, gdy surowiec w przekroju ma ujemną temperaturę, baseny przeprowadzają obróbkę hydrotermiczną w temperaturze wody od 30 0 С do 35 0 С w celu rozmrożenia. W ciepłym okresie roku, gdy surowiec ma dodatnią temperaturę, jego obróbka w środowisku wodnym odbywa się bez sztucznego utrzymywania temperatury wody w basenie. Czas przetwarzania surowca drzewnego wynosi 20-24 godzin. Kiedy to zostanie osiągnięte, pewna stabilizacja wilgotności surowca i jest prana.

Gammon.

Proces okorowania surowców drzewnych odbywa się w wolnoobrotowej, dwusekcyjnej maszynie do korowania rotacyjnego typu fusion, poprzez tarcie okrągłych zestawów przeciwko sobie i ponad występy na powierzchni wirujących części maszyny.

Tworzenie żetonów.

Strand (Strand, Eng. Der. - Large chips) to cząstka drewna o zadanych wymiarach geometrycznych i orientacji przestrzennej. Wymiary geometryczne to: długość - 120 mm; szerokość - 10-100 mm; grubość - 0,7-1,0 mm. Długość takiej cząstki jest zawsze uważana za kierunek pokrywający się z kierunkiem włókna drzewnego.

Suszenie

Pod koniec procesu suszenia suche wióry wchodzą w dalszą produkcję, a spaliny przechodzą przez dwustopniowy system czyszczenia. Pierwszym krokiem jest mechaniczne czyszczenie gazu z pyłu drzewnego i innych drobnych cząstek. Drugim etapem jest oczyszczanie gazu z lotnych związków organicznych w mokrym elektrostatycznym filtrze o wysokim napięciu. Taki system czyszczenia znacznie zmniejsza emisję zanieczyszczeń do atmosfery.

Sortowanie żetonów.

Podczas sortowania cała masa cząstek drewna jest podzielona na trzy grupy wielkości. Dwa z nich odpowiadają w wymiarze liniowym wymogom dotyczącym tworzenia przepływów technologicznych warstw zewnętrznych i wewnętrznych, a trzeci reprezentuje badania przesiewowe.

Tarred

Żywica melaminowo-mocznikowo-formaldehydowa jest stosowana jako spoiwo zewnętrznych warstw płyt i polimer 4,4'-metylenodifenylo-diizocyjanianu (pMDI) jako spoiwo wewnętrznej warstwy płyt. Mieszanie cząstek drewna ze spoiwem przeprowadza się oddzielnie na strumieniach w mieszalnikach ciągłych.

Tworzenie się dywanu.

Tworzenie wykładziny z płyt wiórowych jest wykonywane przez zespół złożony z czterech maszyn formujących, z których dwie skrajne są przeznaczone do formowania zewnętrznych warstw dywanu, oraz dwóch średnich do tworzenia warstwy wewnętrznej.

Naciśnięcie.

Wchodząc w przestrzeń pomiędzy ruchomymi stalowymi taśmami, dywan pod działaniem ciśnienia i ciepła ogrzewa się i zagęszcza, prasuje i przekształca w ciągłą wstęgę z materiału drzewnego typu OSP.

Przytnij.

Na wylotowej płycie przenośnika wchodzi urządzenie do cięcia wzdłużnego, przeznaczone do ciągłego przycinania brzegów taśmy w celu utworzenia jej nominalnej szerokości. Taśma OSB, ukształtowana na szerokość, następnie poddana cięciu poprzecznemu do wcześniej wybranej długości "płyty wzorcowej" za pomocą piły ukośnej.

Chłodzenie

Odwrócona płyta spoczywa na przenośniku odbiorczym i jest przenoszona przez nią do drugiej sekcji wentylatora chłodzącego wentylatora, obracając się w przeciwnym kierunku w stosunku do pierwszego. Po ponownym obróceniu płytki nadal schładza się iw odwróconym stanie czwarty przenośnik jest usuwany z chłodnicy wentylatora do następnego przenośnika.

Przechowywanie pośrednie.

Z tych opakowań po obu stronach stołu do formowania pakietów za pomocą wózka chwytającego powstają stosy o wysokości do 4000 mm. Stos utworzony ze stosu płyt zostaje przeniesiony do magazynu pośredniego na 24-godzinną ekspozycję. Pod koniec okresu przechowywania, stos płyty głównej jest wysyłany do ostatecznego przetworzenia.

Przycinanie formatu.

Również na tym miejscu jest oznaczenie każdej płyty na jej górnej powierzchni. Po zakończeniu przycinania i etykietowania płytki są zbierane w gotowych opakowaniach i wysyłane do opakowania.

Opakowanie.

Proces pakowania jest w pełni zautomatyzowany. Na końcu paczki paczka jest wysyłana do magazynu wyrobów gotowych w celu późniejszego transportu płyt OSB do konsumenta.

Przechowywanie

Najczęściej spotykane formaty płyt są zawsze w magazynie i gotowe do wysyłki do konsumenta o każdej porze dnia.

Obróbka bocznej płyty czołowej (pióro-wpust).

Obróbka krawędzi płyt wykonanych na linii grzbietowej. Paczka gotowych produktów trafia do stołu odbiorczego linii, skąd jest osobno podawana do dwóch bloków noży, nadając brzegom płyty żądany kształt. Pod koniec obróbki każda płytka ma dwie krawędzie w postaci pióra i dwie w formie grzbietu. Obrobione płyty są ponownie składane do torby i wysyłane do linii pakującej.

O FIRMIE

Jeden z największych producentów płyt OCP (OSB) w Rosji.

Uruchomienie 1. etapu zapewnia produkcję płyt OSB w ilości do 300 tys. M 3 rocznie. Pierwsze przedsięwzięcie kompleksu przemysłu drzewnego w Rosji, zbudowane w ramach finansowania projektu.

Własny biznes: produkcja płyt OSB. Sprzęt do produkcji płyt OSB

Produkcja tablic OSB i ich realizacja to rzadki rodzaj działalności, w której zainwestowane środki są w stanie spłacić się w jak najkrótszym czasie iw przyszłości, aby zapewnić stały zysk, niezależnie od wahań rynkowych na rynku budowlanym. Zapotrzebowanie na ten rodzaj produktu, inaczej określane jako "płyta wiórowa", rzadko jest stabilne. Żaden budynek nie jest kompletny bez niego.

Co to jest płyta OSB

Jest to materiał budowlany, który znajduje najszersze zastosowanie w nowoczesnym budownictwie. Charakteryzuje się sztywnością i znaczącymi właściwościami wytrzymałościowymi, co zapewnia szeroki zakres zastosowań.

Wszystkie technologie domków mieszkalnych oparte na masowym wykorzystaniu tych produktów. Płyty OSB stosowane są zarówno do dekoracji wnętrz pomieszczeń, jak i prac dekarskich. Podczas budowania złożonych konstrukcji szkieletowych są one umieszczane na krokwiach jako sztywna podstawa do późniejszego montażu pokrycia dachowego.

Produkcja płyt OSB opiera się na wykorzystaniu drewna odpadowego. Jako kompozycję wiążącą stosuje się różne naturalne i syntetyczne substancje, w tym na bazie żywic formaldehydowych. Te związki chemiczne są dalekie od nieszkodliwości dla środowiska, dlatego w chwili obecnej aktywnie poszukujemy alternatywnych, przyjaznych dla środowiska podstaw do produkcji płyt OSB.

Od czego zacząć - analiza sytuacji początkowej

Przede wszystkim należy poprawnie ocenić popyt na rynku budowlanym w regionie dla tego typu produktu. Najczęściej wykracza poza dotychczasową ofertę, szczególnie w szczycie sezonu budowlanego. Ponadto konieczne jest sporządzenie w porządku chronologicznym sekwencji czynności niezbędnych do wprowadzenia na rynek tego rodzaju produktu, dla którego istnieje wyraźnie wyrażony popyt.

Innymi słowy, aby zapewnić produkcję płyt OSB, potrzebny jest biznesplan w perspektywie krótko- i średnioterminowej. Niemożliwe jest przewidzieć wszystko. Nie można jednak prowadzić działalności produkcyjnej i gospodarczej, nie stojąc przed jednym ze wspólnych wskaźników wskaźników, do których działanie to powinno prowadzić w pewnym okresie rozwoju.

Jak zaplanować biznes

Jakikolwiek biznesplan i produkcja płyt OSB nie jest wyjątkiem, implikuje kilka głównych komponentów. Dla pomyślnego funkcjonowania firmy konieczne jest zaplanowanie i kontrolowanie procesu w czterech kierunkach jednocześnie. Innymi słowy, każdy racjonalnie przemyślany biznesplan obejmuje komponenty organizacyjne, produkcyjne, marketingowe i finansowe.

Bezmyślność lub zaniedbanie jednego z tych obszarów stawia pod znakiem zapytania powodzenie całego przedsięwzięcia. Sporządzenie planu biznesowego wymaga odpowiedzi na dwa pytania: jakie inwestycje finansowe i rzeczowe będą wymagane w tym projekcie i na jaki okres będzie opłacana inwestycja?

A jeśli pierwszy z nich zawsze może otrzymać dość dokładną odpowiedź (do tego potrzebne są jedynie kwalifikowane wyliczenie niezbędnych wydatków), to drugie jest trudniejsze do udzielenia odpowiedzi. Mniej lub bardziej dokładna prognoza jest możliwa tutaj. Element ryzyka występuje w każdym rodzaju działalności. Sukces przedsiębiorstwa zależy od poziomu kwalifikacji kierownictwa, a także od wielu czynników wpływających na sytuację rynkową.

Specyfika produkcji płyt OSB

Istotnym pozytywnym czynnikiem w rozwoju tego rodzaju działalności produkcyjnej jest przywiązanie do przedsiębiorstw z branży drzewnej. Z jednej strony są one praktycznie niewyczerpanym źródłem surowców, na których opiera się produkcja płyt OSB.

Z drugiej strony nie trzeba szukać rynku na sprzedaż gotowych produktów, zawsze w tym samym miejscu, w którym dostarczane są produkty konstrukcji drewnianych. Jest to głównie budowa podmiejskich nieruchomości typu domek. A rynek ten charakteryzuje się dynamicznym wzrostem.

Innymi słowy - płyty OSB wymagają coraz więcej każdego roku. Dlatego racjonalną decyzją biznesową jest zlokalizowanie warsztatu do produkcji tego popularnego materiału do budowy blach w bezpośrednim sąsiedztwie przedsiębiorstwa, w którym przetwarzane jest drewno okrągłe. Jest to opłacalne i wygodne, nie wspominając o tym, że znacznie obniża koszty transportu.

Czy potrzebujesz dokumentów?

Zgodnie z przepisami obowiązującymi w Federacji Rosyjskiej, ani przetwarzanie drewna, ani związana produkcja nie są związane z obszarami działalności, dla których wymagane jest licencjonowanie zatrudnienia.

Czy to oznacza, że ​​możesz po prostu założyć firmę, jeśli posiadasz niezbędny sprzęt do produkcji płyt OSB i odpowiedni pokój dla tego sprzętu? Niezupełnie. Chodzi o to, że ten rodzaj działalności produkcyjnej opiera się na wykorzystaniu materiałów palnych i nie całkowicie przyjaznych dla środowiska. Aby skutecznie założyć i rozwinąć ten biznes, konieczne jest uzyskanie koordynacji w zakresie kontroli przeciwpożarowych i sanitarnych, na terytorium których zlokalizowana jest baza produkcyjna Państwa przedsiębiorstwa.

W praktyce wszystko sprowadza się do tego, że po inspekcji inspektor wystawia receptę, która zobowiązuje Cię do naprawienia wykrytych naruszeń w określonym czasie i dostosowania do standardów technicznych ustanowionych dla tego typu działalności produkcyjnej.

Aprobaty administracyjne

Obecna praktyka nie jest zbyt korzystna dla rozwoju jakiegokolwiek przedsiębiorstwa produkcyjnego. Bardzo ważne jest, aby baza produkcyjna znajdowała się w znacznej odległości od lokalu. Oprócz inspekcji przeciwpożarowych i sanitarnych będziesz musiał porozumieć się z innymi przedstawicielami biurokracji.

A atuty w tej komunikacji nie są po stronie przedsiębiorcy. Jak zoptymalizować relacje z systemem administracyjnym - każdy sam decyduje. Ważne jest, aby fakt, że nikt ci nie pomoże, nie jest zaskoczeniem i wielu z nich chce zapobiec.

Pokój i wyposażenie

Zarówno sama hala technologiczna, jak i sąsiadujące z nią terytorium są zobowiązane do uwzględnienia w swojej wielkości planowanej wielkości produkcji. Ponieważ technologia produkcji płyt OSB oparta jest na wykorzystaniu żywic formaldehydowych, wszystkie miejsca pracy muszą być wyposażone w wentylację wyciągową.

Nie powinniśmy zapominać o wadze, jaką ma standardowa płyta OSB. Biznesplan w części produkcyjnej jest zobowiązany do wyposażenia wyposażenia warsztatu w odpowiednie urządzenia podnoszące i transportowe. Bez ich nieprzerwanego funkcjonowania trudno jest polegać na wydajności produkcji. Ale głównym sprzętem technologicznym jest oczywiście prasa. To on tworzy płytę, a cały system technologiczny produkcji jest zbudowany, aby zapewnić jego pracę.

Ale maszyna do produkcji chipsów jest również bardzo ważna. Zapewnia rozdrabnianie odpadów drzewnych do wymaganych rozmiarów, których wartość jest regulowana przez regulacyjne dokumenty techniczne dotyczące wytwarzanych produktów.

Wymagania dotyczące personelu

Najważniejszym momentem części organizacyjnej biznesplanu jest dobór personelu na miejsce produkcji. Poziom umiejętności personelu musi odpowiadać złożoności procesu. Dotyczy to zarówno zarządzania przedsiębiorstwem, jak i specjalistów wykonujących wszystkie operacje technologiczne, od przygotowania surowców po wysyłkę gotowych produktów.

Jeżeli znalezienie odpowiedniego personelu nie jest możliwe, kierownictwo powinno zapewnić szkolenie i instrukcje techniczne. W niektórych przypadkach może być bardziej opłacalne inwestowanie w szkolenie techniczne i rozwój zawodowy specjalisty niż poszukiwanie go.

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy

Jako sprzęt prasujący i maszyny, rąbanie miazgi drzewnej do właściwego stanu może być traumatycznym niebezpieczeństwem dla tych, którzy na nich pracują. Kontrola stanu technicznego sprzętu i odpowiedniości personelu, który nad nim pracuje, wchodzi w zakres kompetencji administracji przedsiębiorstwa.

Urazy przemysłowe ponoszą odpowiedzialność aż do odpowiedzialności karnej za tych, którzy są zobowiązani do monitorowania bezpieczeństwa wykonanej pracy. Dlatego konieczne jest regularne instruowanie personelu z podpisem w czasopiśmie.

Technologia produkcji płyt OSB

Płyty OSB pojawiły się na rynku budowlanym dawno temu, więc wielu zdołało docenić zalety korzystania z tego wszechstronnego materiału. Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na wilgoć, płyta OSB jest używana do produkcji ścianek działowych, naprawy dachów lub jako wyjmowane szalunki.

Co to jest płyta OSB

Jeśli określisz skrót OSB, wówczas dosłownie nazwa materiału brzmi: "zorientowana płyta wiórowa" (z angielskiej płyty z ziarnami orientowanymi). Na tej podstawie można wyciągnąć wnioski na temat surowców do produkcji i formy produktu końcowego.

Przez technologię produkcji i stosowanie płyt OSB często porównywane z płytami wiórowymi. Głównym składnikiem w produkcji takich materiałów jest drewno, które zamienia się w wióry, a za pomocą kleju i ciśnienia formuje się w stałe płyty.

Ale główną różnicą między płytami OSB jest rozmiar używanych wiórów i specjalny sposób umieszczania ich na płytach. Panel składa się z trzech identycznych warstw, z żetonów w każdym z nich leżą ściśle równolegle do siebie, ale prostopadle do żetonów w innych warstwach płyty.

Charakterystyka płyt OSB

  • najbardziej pożądany rozmiar to 1220 * 2440 mm, o grubości 10 mm:
  • 12200 * 2440 mm o grubości 6-38 mm;
  • 1220 * 3600 mm, o grubości 6-38 mm.

Rodzaj drewna. W Rosji najczęściej używa się osiki, ale można stosować drzewa iglaste lub topole.

Rozmiary używanych wiórów. Ustaw rozmiar chipa, aby utworzyć OSB:

  • długość wynosi 75-150 mm;
  • szerokość 15 mm;
  • Grubość 0,6 mm

Rodzaj przetwarzania. Dostępne w szlifowanej i matowej płycie wiórowej.

Szlifowanie stosuje się w przypadku, gdy konieczne jest ścisłe obserwowanie wielkości grubości. W budownictwie coraz częściej stosuje się niepolerowany panel, ponieważ szorstka powierzchnia zwiększa przyczepność do innych materiałów budowlanych.

Surowce do płyt OSB i przekształcanie ich w wióry

Proces produkcji rozpoczyna się od produkcji chipsów. Firma dostarcza drewno: osika, sosna, klon. Głównym wymaganiem dla wyboru surowców - bez zgnilizny i małej średnicy kłód. Dopuszczalna długość od 2 do 7 metrów.

Przygotowanie surowców do zrębków. Najpierw kora jest usuwana z kłód za pomocą bębna lub maszyny rotacyjnej. Proces ten nazywa się korowanie.

W różnych przedsiębiorstwach cykl technologiczny jest inny, dlatego w niektórych przypadkach drewno jest poddawane parowaniu, aw innych nie. W pierwszym przypadku surowiec jest gotowany na parze w specjalnych misach. Dzięki temu procesowi poprawia się charakterystyka drewna, zmniejsza się poziom wilgotności i skurczu. W takim przypadku nie musisz tracić czasu na suszenie materiału.

Tworzenie żetonów. Na tym etapie stosowane są specjalne piły. Są one podzielone na dwa rodzaje: dysk i pierścień. Rodzaj sprzętu zależy od wielkości kłód używanych do produkcji żetonów: niektóre maszyny są przeznaczone do cięcia krótkich klocków, a inne są w stanie przetwarzać długie kłody.

Suszenie Jeżeli drewno nie jest wcześniej parowane, to po wytworzeniu wiórów natychmiast rozpoczyna się etap suszenia surowca. W niektórych przypadkach suszenie może być wymagane w przypadku parzonych surowców, które może określić tylko technik, w zależności od stanu żetonów.

Na tym etapie stosuje się urządzenia suszące, korzystnie typu przenośnika. Chociaż istnieją inne rodzaje urządzeń do suszenia, to właśnie ta maszyna eliminuje ryzyko pożaru. Ponadto suszenie przenośnika pozwala na obsługę długich cząstek bez ich uszkadzania. Po wyschnięciu wióry przechodzą proces sortowania, w którym małe cząstki są przesiewane.

Technologia wytwarzania

Po przygotowaniu głównego komponentu rozpoczyna się formowanie zorientowanych płyt wiórowych. Dalszy proces produkcji wygląda następująco:

  • dodanie substancji klejącej;
  • tworzenie dywanu z wiórów;
  • naciskając;
  • obróbka wykończeniowa.

Dodawanie substancji klejącej. Proces mieszania suchych wiórów drewna z klejem nazywa się smołą. W tym celu specjalny bęben obraca wskazane komponenty, aż do uzyskania jednorodnej masy. Żywice parafinowe i formaldehydowe są stosowane jako substancje klejące, ale producenci nie spieszą się z ogłoszeniem dokładnego składu. W końcu znalezienie idealnej substancji zajmuje dużo czasu i pieniędzy.

Kształtowanie dywanu. Po pokryciu wiórów klejem, masa jest wysyłana do maszyny orientującej, która kładzie cząstki we właściwym kierunku. Sprzęt zawiera głowice orientacyjne do umieszczania wiórów w różnych kierunkach w każdej z warstw.

Naciśnięcie. Kolejnym etapem produkcji jest tłoczenie na gorąco, w wyniku czego wióry zamieniają się w twardą płytkę. Oprócz nacisku wywieranego na materiał, poddaje się go intensywnemu ogrzewaniu, dzięki czemu żywica zestala się. Do prasowania stosuje się formy o różnych fakturach, dzięki czemu płyta uzyska gładką lub szorstką powierzchnię.

Wykończenie. Po utwardzeniu płyt nadchodzi czas na cięcie do rozmiarów wskazanych powyżej. Teraz panele nadają się do sprzedaży - mogą to być charakterystyczne znaki marki producenta, szlifowania powierzchni lub specjalnych krawędzi.

Pokój i wyposażenie

Planując rozpoczęcie produkcji płyt OSB, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące pomieszczeń i sprzętu do produkcji. Główne wymagania dotyczące organizacji przedsiębiorstwa:

  • Przede wszystkim wymiary warsztatu i przylegającego terytorium powinny odpowiadać planowanej produkcji wyrobów gotowych.
  • Ważne jest, aby zainstalować wydajną wentylację wyciągową, ponieważ żywice użyte w produkcji mogą zaszkodzić zdrowiu pracowników.
  • Do prac produkcyjnych wymaga obecności sprzętu do podnoszenia i transportu, ponieważ panele mają znaczną wagę.

Główne elementy procesu technologicznego - maszyna do prasowania i maszyna do wiórów. Pozwalają osiągnąć jakość produktów, które są wymagane przez ustalone standardy.

Oprócz tego będziesz potrzebować dużo więcej sprzętu:

  • maszyna do korowania;
  • suszarka do ubrań;
  • format-raskroyechny centrum;
  • urządzenia pomocnicze w postaci kłód, rozprzęgaczy, pojemników do przechowywania komponentów i chłodnic wentylatorowych.

Specyfika produkcji płyt OSB

Istotną cechą procesu produkcji płyt OSB jest przywiązanie do przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna. Jest to wygodne nie tylko w odległości krótkiego spaceru od surowców do produkcji paneli, ale także jako gotowy rynek. Klienci tych producentów są często tacy sami, na przykład organizacje zajmujące się budową podmiejskich nieruchomości i domków. Taka bliskość partnerów zmniejsza koszty transportu.

Zapotrzebowanie na płyty wiórowe rośnie z każdym rokiem, a specyfika produkcji minimalizuje straty produkcyjne. Przecież wióry, trociny i kora mogą być przetwarzane w palne brykiety do ogrzewania w zimie.

Liderem w produkcji płyt OSB jest Ameryka, ale są też europejscy producenci, których produkty nie są gorszej jakości (Polska, Austria, Czechy). Ostatnio przedstawiciele rynku krajowego zaczęli wydawać płyty OSB i nie pozostają w tyle za swoimi konkurentami.

Produkcja płyt wiórowych zorientowanych (OSB)

Ogólny przegląd rynku produkcji płyt OSB (OSB)

Przedsiębiorstwa przemysłu drzewnego, oprócz faktycznego przyciętego drewna, okresowo wymyślają nowe. Na przykład płyta wiórowa została wynaleziona w latach czterdziestych w USA, a pod koniec XX wieku stała się najbardziej powszechnym materiałem do produkcji mebli, szeroko stosowanym również w budownictwie. Jednym z materiałów nowej generacji jest płytka wiórowa zorientowana na OSB (stosowany jest również skrót łaciński - OSB, orientedstrandboard).

Pierwsza płyta OSB została wyprodukowana w 1982 roku w Kanadzie. Płyty OSB to wielowarstwowe (3-4 warstwowe) arkusze składające się ze stosunkowo dużych wiórów drewnianych, sklejonych żywicą. Syntetyczny wosk i kwas borowy są również dodawane do płyty OSB. Nazwa "żyłka zorientowana" pochodzi z technologii łączenia: wióry w warstwach płyty są zorientowane (w zewnętrznym podłużnym, wewnętrznym, odpowiednio poprzecznym).

Płyty OSB są szeroko stosowane do produkcji mebli, galwanizacji, opakowań (pudełek itp.), Konstrukcji nośnych na terenie; Lakierowana płyta jest często wykorzystywana do celów projektowych, a płyta laminowana jest często używana jako podstawa szalunku wielokrotnego użytku do prac betonowych. Ponadto zastosowano rowkowane płyty OSB (z rowkowanymi końcami), stosowane do stylizowania powierzchni.

Jak widać, płyta OSB jest materiałem niemal uniwersalnym, poza tym istniejące analogi mają lepsze parametry mechaniczne: jest mocniejsza niż płyta wiórowa (wytrzymałość płyty z włókien orientowanych jest w przybliżeniu równa sklejce z miękkiego drewna); znacznie bardziej odporne na wilgoć niż płyty wiórowe i sklejka; 25% lepiej trzyma elementy mocujące (śruby, wkręty, gwoździe itp.) Niż sklejkę. Co więcej, WPR nie jest podatna na uszkodzenia przez owady i jest łatwa w obróbce, podobnie jak jej analogi.

Wydaje się, że produkcja płyty OSB to bonanza. Jednak obecnie materiał ten nie jest produkowany w Rosji. Główni producenci płyt OSB znajdują się w Kanadzie, Stanach Zjednoczonych i Europie, a około połowa pieców w Rosji jest importowana z Chin (o odpowiedniej jakości, która stała się synonimem). W związku z tym otwarcie działalności gospodarczej w zakresie produkcji ukierunkowanych płyt wiórowych w naszym kraju pokryje wszelkie koszty i wydatki, ponieważ Krajowa płytka PCB przewyższy jakość chińską, ale jednocześnie z powodzeniem będzie konkurować z cenami europejskimi i amerykańskimi.

Technologia produkcji OSB

Produkcja płyty OSB można podzielić na kilka etapów technologicznych. Są ponumerowane i pokrótce opisane poniżej.

1. Produkcja surowców, którymi są surowe drewno okrągłe.

Najbardziej odpowiednim drewnem w Rosji do produkcji płyt OSB jest osika. Jednak możliwe jest użycie drzew iglastych, a nawet topoli (zgodnie z chińską technologią). Oczywiście do produkcji płyt OSB stosuje się głównie niekomercyjne drewno, to znaczy drzewa o małej średnicy.

2. Leczenie hydrotermalne.

Do obróbki hydrotermicznej wykorzystuje się specjalne zbiorniki (zbiorniki) z wodą. Proces ten jest niezbędny, aby wyrównać temperaturę i wilgotność drewna, różniącą się od powierzchni i wnętrza, a także nieco zmiękczyć w celu dalszej obróbki. Temperatura wody w zbiornikach utrzymywana jest na poziomie 30-40 ° C.

3. Beczka z kłód.

Stos jest procesem usuwania kory z kłód. Jest produkowany przy użyciu maszyn do korowania bębnowego lub bębnowego.

4. Odbieranie żetonów.

W tym celu stosowane są maszyny do obróbki wiórów, które są dwojakiego rodzaju: tarcza i pierścień. Maszyna dyskowa jest nieco tańsza i łatwiejsza w obsłudze, ale pierścień jest znacznie bardziej wydajny.

5. Suszenie wiórów.

Suszone wióry są produkowane w komorach suszarniczych (instalacjach). Istnieją instalacje jedno-, dwu- i trzybiegowe. Czasami używane są również suszarnie przenośnikowe, których brak jest zajmowaną przestrzenią.

6. Moczenie żetonów za pomocą lepiszcza.

Ta operacja technologiczna jest wykonywana przy użyciu specjalnych mieszalników przemysłowych. Mikser to prosty cylindryczny bęben, który obraca się z określoną prędkością przy użyciu silnika elektrycznego i skrzyni biegów. Parafina, pak i inne składniki są podawane wewnątrz bębna.

7. Stworzenie za pomocą maszyny do formowania wiórów.

Liczba warstw OSB zależy od liczby maszyn do formowania, tj. w ich produkcji powinno być co najmniej 3-4 sztuk. Urządzenie rozprowadza wióry w równej warstwie i ustawia je w jednym kierunku. Powstała masa nosi nazwę dywanu z płyt wiórowych.

8. Płyty dociskowe.

Prasy na gorąco pobierają płytę wiórową utworzoną przez warstwy, a wyjście jest produktem gotowym - zorientowaną płytką wiórową.

9. Przycinanie płyt do wymaganego formatu.

Maszyny i urządzenia do produkcji płyt OSB

Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest maszyna do korowania. Różne właściwości (moc, typ, wydajność itp.) Maszyny są oczywiście na różne sposoby. Ale przybliżony poziom cen jest następujący: od 26 000 do 3 800 tysięcy rubli. na jednostkę. Jak widać, zakres cen jest znaczny, jednak wybór maszyn do korowania jest bardzo duży i łatwo jest wybrać najlepszą opcję.

Ale jakość płyty wiórowej do produkcji płyt OSB ma mniej więcej pewną cenę: około 1300 tysięcy rubli. i powyżej. W tym przypadku mówimy o wersji pierścieniowej, ponieważ dysk jest gorszy pod względem wydajności, a zdobycie 2-3 takich maszyn będzie nadal droższe niż w przypadku pierścienia.

Każdy bęben suszarki będzie kosztował około 460 tysięcy rubli, a prasa rozprężna o sześciu rozporach będzie kosztować 600 tysięcy rubli. Każda maszyna do formowania kosztuje 250 tysięcy rubli. - jak już wspomniano, powinny być co najmniej trzy z nich. A każdy format - centrum raskroyechny będzie kosztować od 28 400 dolarów.

Oczywiście powyższa lista urządzeń do wytwarzania płyty OSB niekompletnego: w których brakuje niektórych jednostek dodatkowych i pomocniczych: razobschiteleyi brevnotasok wyodrębnić surowców ze zbiorników obróbki hydrotermicznej; pojemniki do przechowywania i wydawania składników; zbierania cyklony i automatycznej linii do sortowania wióry - wióry optymalne wymiary geometryczne do wytwarzania płyty OSB jest uważane są następujące: długość - od 75 do 150 mm i szerokości 15 mm i grubości 0,6 mm (odpowiednio, frakcje drobnych i większych są usuwane i mogą być stosowane do inne cele).

Nie wspomina się również o wentylatorach wentylatorowych, które podnoszą temperaturę płyt do zwykłej po prasowaniu na gorąco i taśmach przenośnikowych, które przesuwają półprodukty w warsztacie. Ponadto będziesz potrzebował sprzętu do pakowania i wózków widłowych (samochodów z silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi).

Perspektywy produkcji PCA

Oczywiście najlepszą perspektywą w produkcji płyt OSB jest prosty rozwój przedsiębiorstwa: w końcu dzisiejsza konkurencja, przynajmniej w naszym kraju, po prostu nie istnieje.

Jednakże, podobnie jak w innych gałęziach przemysłu drzewnego, produkcja OSB gromadzi dużą ilość odpadów "biznesowych": nie jest to frakcja ułamkowa, trociny i kora. Modne jest poddawanie recyklingowi takich odpadów, na przykład, w peletki lub palne brykiety używane do ogrzewania prasy, instalacji suszącej, basenów, a także do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych w zimie.

Specyfika sprzętu produkowanego przez firmę OSB pozwala na otwieranie produkcji równoległej, na przykład płyty wiórowej - to praktycznie nie wymaga inwestycji. Otwarcie małej stolarni pozwoli między innymi na przyjmowanie zamówień na różne lekkie konstrukcje budowlane - na przykład kabiny dla ochroniarzy, wiaty garażowe, toalety zewnętrzne i wiele innych.

Wideo na temat produkcji płyt OSB

Autobiznes. Szybkie obliczenie rentowności przedsiębiorstwa w tym obszarze

Oblicz zysk, zwrot, rentowność dowolnej firmy w 10 sekund.

Wprowadź początkowe załączniki
Dalej

Aby rozpocząć obliczenia, wprowadź kapitał początkowy, kliknij przycisk Dalej i postępuj zgodnie z dalszymi instrukcjami.

Zysk netto (na miesiąc):

Chcesz wykonać szczegółowe obliczenia finansowe dla biznesplanu? Skorzystaj z naszej bezpłatnej aplikacji na Androida dla firm w Google Play lub zamów profesjonalny plan biznesowy od naszego eksperta w zakresie planowania biznesowego.

Producenci ospy

Rosyjski rynek od dawna czeka na pojawienie się pierwszych krajowych producentów płyt OSB. Najbardziej oczekiwanym projektem w ostatnich latach pozostaje projekt Kalevala PKD (Karelia). Inwestorzy po raz pierwszy ogłosili budowę elektrowni w 2006 roku. Jednak uruchomienie pierwszego etapu zakładu nastąpiło dopiero w czerwcu 2013 r.

Dziś, pomimo szerszych planów inwestorów, obecnie w Rosji działają tylko 4 zakłady produkujące płyty OSB.

Pierwsza partia płyt OSP w 2012 roku została wydana w mini-przedsiębiorstwie " Hillman OSB "W regionie Vladimir, moc zakładu - 30 tysięcy m3

Ponadto w 2012 r. Rozpoczęto produkcję płyt OSB w JSC " Fabryka nart Novovyatskiy " w regionie Kirow deklarowana pojemność wynosi 100 tysięcy metrów sześciennych płyt OSB.

Początek rosyjskiej produkcji płyt OSB na dużą skalę, sp. Z oo DOK "Kalevala"DOK Kalevala znajduje się w Republice Karelii, Pietrozawodsku Przypomnijmy, że rozpoczęcie budowy pierwszej linii produkcyjnej miało miejsce 1 października 2010 r. Projekt znajduje się na liście projektów priorytetowych Dziś DOK Kalevala jest jednym z największych krajowych producentów płyt wiórowych OSB (OSB) Pierwsza linia produkcyjna zakładu do produkcji płyt OSB w trybie testowym została uruchomiona 25 czerwca 2013 r. Zdolność produkcyjna zakładu na początku pierwszego etapu wyniosła 300 tys. Metrów sześciennych płyty rocznie zużycie surowców odpowiadało 600 tysiącom metrów sześciennych masy celulozowej rocznie, a wejście na rynek płyt OSB miało miejsce w sierpniu 2013 roku!

Over trzecia całość rosyjskiego rynku płyt OSB, wydanego w 2015 roku, jest rozliczana przez DOK Kalevala LLC. Dzisiaj fabryka osiągnęła pełną moc pierwszego etapu projektu do produkcji PCB. Ogólnie rzecz biorąc, wdrożenie projektu Kalevala DOK do produkcji płyt OSB zostało zaprojektowane na okres do 2024 roku. Druga faza projektu pozwoli spółce LLC DOK Kalevala zwiększyć produkcję do 500 tysięcy metrów sześciennych. metrów płyty rocznie. Szacowana kwota inwestycji w realizację drugiego etapu to 3,2 miliarda rubli. Projekt "Tworzenie mocy produkcyjnych w ramach budowy II etapu zakładu do produkcji zorientowanych płyt wiórowych projektu inwestycyjnego Kalevala Woodworking Plant Limited Company" znajduje się na liście działań Federalnego Programu Docelowego "Rozwój Republiki Karelii do 2020 roku". Dzięki uruchomieniu drugiej linii produkcyjnej OSB w 2017 r. Zakład Kalevala DOK planuje podwoić produkcję płyt dwukrotnie - produkcja wzrośnie do 600 tys. M3 blachy rocznie.

Czwarty producent płyt OSB w Rosji - Firma "Krona" jest głównym partnerem holdingu "Kronospan" (Słowacja). Kronospan Yegoryevsk Combine powstał w 2005 roku. Płyty OSB wykonane są z wysokiej jakości drewna iglastego, świerku i sosny. OSB Kronospan Kronospan Yegoryevsk jest wykonany z wielkoformatowych wiórów, które najpierw są suszone, a następnie powlekane syntetycznymi żywicami i ograniczoną ilością emulsji parafinowej. Proces prasowania płyt OSB OSP odbywa się na prasie wielowarstwowej pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury. Istotną różnicą w OSB Kronospan Yegoryevsk z innych materiałów płytowych jest to, że właściwości wytrzymałościowe i zdolność do utrzymywania elementów złącznych są zapewnione nie przez spoiwo, ale przez naturę układania płaskich czipsów: w zewnętrznych warstwach jest on zorientowany równolegle do długości płyty, a w warstwie wewnętrznej kładziony jest prostopadle.

Popularnym obszarem zastosowania płyt OSB jest budowa niskich budynków z wykorzystaniem technologii ramowej.

Ściany wykonane z płyty OSB mogą wytrzymać duże obciążenia w wilgotnych warunkach, nie są narażone na działanie grzybów i owadów. Ważnym obszarem zastosowania płyty OSB jest naprawa pomieszczeń, w tym w budynkach mieszkalnych.

Jednak wielkość zużycia płyt OSB nadal zależy bezpośrednio od stanu sektora budowlanego - głównego motoru popytu na płyty.

Obecnie Kronospan ma 28 zakładów zlokalizowanych we wszystkich częściach świata (24 kraje). Minąwszy trudną stuletnią ścieżkę, rodzinny biznes rozwija się w największą firmę stolarską. W 2002 r. Powstał Kronospan - Rosja - pierwszy zakład Kronospan w Rosji produkujący płytę wiórową i płytę MDF.

Producenci płytek ospy w Rosji

Obecnie istnieją pewne standardowe rozmiary płyt OSB, które są wytwarzane przez głównych producentów (z reguły w pewnym momencie na rynku rosyjskim sprzedaje się 7-10 znaków towarowych, nie więcej).

GRUBOŚCI OSB

6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm

Wybór grubości (w zależności od obszaru zastosowania):

  • 6mm - oprawa sufitowa;
  • 8 mm, 9 mm, 12 mm - pokrycia dachowe;
  • 12 mm, 15 mm - ściany;
  • 18 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm - urządzenie ścian podłogi.

WYMIARY OSB

2440 x 1220 mm, 2500 x 125 mm, 2720 x 2200 mm, 2800 x 125 mm, 3000 x 125 mm

PRODUCENCI OSB

  1. Chiny

Który producent OSB (OSB) daje pierwszeństwo w jakiej różnicy?

Wielu konsumentów uznaje, że jakość chińskiego talerza jest dość niska. Wyraża się to tym, że po montażu płyta "wygina się", to znaczy jest mocno zdeformowana. Również wytrzymałość chińskiej płyty ma niskie stawki.

  • LP, Norbord, Arbec Forest (Kanada). Zadowalający poziom jakości. Zwykle kuchenka wszystkich roślin ma taką samą jakość.
  • Kronospan (Rosja). Poziom jakości prawie spada do 4 punktów. W porównaniu z innymi producentami ceny są znacznie niższe.
  • Kalevala (Rosja). Przyzwoity poziom jakości. W cenie, kuchenka jest gorsza od ceny powyższego Kronospan.
  • Kronospan (Rumunia). Średni poziom jakości. W Rosji stosunkowo niewielka ilość ilości i zasięgu.
  • Egger (Rumunia). Dość wysoki poziom jakości w atrakcyjnej cenie (jednak ze względu na wzrost kursu na koniec 2014 r. Ceny znacznie wzrosły, a wiele przedsiębiorstw hurtowych odmówiło zakupu).
  • Kronospan (Białoruś). Wielu konsumentów docenia poziom jakości. Ceny są średnie.
  • Kronospan (Łotwa). Dobra jakość, ale ostatnio cena znacznie wzrosła.
  • "Egger" (Niemcy). Znacznie wysoki poziom jakości. Ceny są niższe niż na tabliczce Glunz OSB. W Rosji ta płyta jest słabo reprezentowana.
  • Glunz (Niemcy). Najwyższy poziom jakości. Ceny są najwyższe. Przedstawiciel firm budowlanych uważa, że ​​ta płyta jest najbardziej wytrzymała i najbardziej wodoodporna.
  • Kanadyjska sklejka OSB-3

    Sukcesywnie zdobywając popularność na rynku materiałów budowlanych, kanadyjska płyta OSB to płyta wiórowa wykonana z drewna, która przeszła proces tłoczenia i ma zorientowane chipy. Płytkę prasuje się w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, wzbogacając się syntetycznymi żywicami.

    Jakość kanadyjska

    Jedną z ważnych zalet płyty OSB (3) wykonanej w Kanadzie jest jej wysoka odporność na zużycie. Ze względu na przetwarzanie z żywicą, płyta kanadyjska ma wysoką odporność na niekorzystne warunki pogodowe. Płyta ta jest również odporna na rozdarcia i jest szeroko stosowana w budownictwie domowym ze względu na jasny kolor powierzchni.

    Porównując jakość sklejki i płyt, należy zauważyć, że płytka z włókien zorientowanych jest droższa. Wynika to z kilku zalet:

    • płyta jest ekologicznie czysta i higieniczna;
    • nie rozwarstwia się, w przeciwieństwie do sklejki, a także nie zawiera pustek;
    • przetwarzanie tablic jest znacznie łatwiejsze;
    • Frytki są używane do produkcji płyt kanadyjskich - jest to stosunkowo nowy materiał, który pojawił się zaledwie trzydzieści lat temu. Sklejka wykonana jest na bazie tradycyjnej okleiny.

    Dzięki tym czynnikom kanadyjska płyta OSB jest bardziej trwała i niezawodna.

    Gdzie jest używana kuchenka OSB z Kanady

    Początkowo płyty te powstały w celu budowy domów przy użyciu technologii ramowej, co doprowadziło do ich aktywnego wykorzystania w wielu pracach.

    Firmy OSB na rynku rosyjskim

    Jest to konstrukcja ścian, tworzenie podłoży, budowa dachów lub instalacja pokryć międzywarstwowych itp.

    Płyta OSB OSB została pierwotnie zaprojektowana do budowy obudów szkieletowych, która znajduje dziś najbardziej aktywne zastosowanie w budowie dachów, konstrukcji ścian, montażu stropów międzywarstwowych, tworzeniu podłóg roboczych itp.

    Dzisiaj produkcja kanadyjskiej płyty o ukierunkowanych włóknach jest najszybciej rozwijającą się gałęzią przemysłu drzewnego. Ze względu na wykorzystanie naturalnego drewna iglastego i stosowanie technologii bezodpadowych, wysokiej jakości materiały arkuszowe są dostępne dla konsumentów w branży budowlanej, meblarskiej i opakowaniowej.

    Podstawową zasadą korzystania z OSB (OSB-3) w Kanadzie jest praca z nim dla profesjonalistów. Zwracając się do ekspertów, klient może uzyskać pożądany rezultat w możliwie najkrótszym czasie i po przystępnej cenie.

    OSP, OSB, OSB, ULTRALAM OSB, KRONOSPAN, DOK Kalevala, GLUNZ AG, EGGER, NLK-EcoJAL, GSP - płyty Peshelana, tarcica hurtowa i detaliczna

    Zobacz CENY! Przejdź do katalogu. Kup piec

    Jeśli szukasz niezawodnego, wytrzymałego i trwałego materiału, takiego jak płyta wiórowa lub płyta wiórowa, do różnych prac budowlanych i wykończeniowych, z przyjemnością oferujemy je w rozsądnej cenie. Produkowane są w najlepszych europejskich fabrykach i sprawdziły się wśród budowniczych na całym świecie. Na naszej stronie można łatwo kupić płyty OSB, OSB, płyty OSB są odporne na wilgoć i wilgoć w najbardziej rozsądnych cenach. Nasze ceny są niższe niż ceny w LERUA MERLEN (Lerua Merlen) i OBI (OBI) na tabliczki o tej samej nazwie lub tablice o podobnej jakości

    Gdzie są używane płyty z ukierunkowanymi włóknami?

    • Sprzedaż płytek OSB, płyt OSB luzem, produkowanych przez zakłady Glunz, EGGER, ULTRALAM OSB, Kronospan i DOC Kalevala jest najbardziej udanym spośród firm budowlanych. Płyty OSB, OSB lub OSB o różnych rozmiarach są niezbędne w wyłożeniu ścian wewnętrznych i zewnętrznych, a także podczas tworzenia partycji. Płyta OSB jest odpowiednia w sytuacji, w której trzeba oszczędzać na konstrukcjach nośnych - w końcu Osbi ma niską masę właściwą. Ze względu na doskonałą odporność na wilgoć, płyta OSB, OSB może być stosowana w wilgotnych pomieszczeniach. Izolacja akustyczna konstrukcji wykonanych z płyt OSB zapewni ochronę obudowy przed hałasem zewnętrznym.

    Lista wszystkich grubości, formatów i producentów płyt OSB

  • Podczas wykonywania fundamentów prace dachowe wykorzystują również płyty OSB EGGER, OSB GLUNZ, ULTRALAM OSB, OSB Kronospan lub OSP Kalevala. Ze względu na swoją sztywność można je stosować w strefach klimatycznych o dużym obciążeniu śniegiem, a także przy silnych wiatrach. Ze względu na dobrą pochłanianie dźwięku, zalecamy zakup płyt OSB, płyt OSB o wymiarach 2500x1250 i grubości 9 mm do montażu płytek metalowych i innych materiałów dachowych, które charakteryzują się niskim pochłanianiem dźwięku. W takim przypadku dach ochroni Cię nie tylko przed żywiołami, ale również przed hałasem.

  • Sprzedaż płyt OSB-3 luzem będzie interesująca dla budowniczych i dekoratorów. Płyta OSP-3 charakteryzuje się doskonałą odpornością na uderzenia i nadaje się do pomieszczeń o dużym obciążeniu mechanicznym. A płaska powierzchnia płyt OSB (odporna na wilgoć sklejka OSB) pozwala na ich doskonałe podłoże do układania dowolnych podłóg, dlatego często decydują się na zakup hurtowy w trakcie remontu domu lub mieszkania. Zapewniają optymalną, równą podstawę.

  • Kup płyty OSB 3 lub OSB 4 luzem to właściwa decyzja, a dla budowniczych domów szkieletowych i domów z paneli CIP bardzo ważne jest, aby uzyskać cały zestaw wymaganych płyt OSB, OSB, GSP, SML lub DSP lub płyt wiórowych w najlepszej cenie w jednym miejscu.

  • Przy produkcji wysokiej jakości palet, mocnego opakowania OSB, OSB oferujemy jako materiał wysokiej jakości, niezawodny i przyjazny dla środowiska.

  • Dla stoisk targowych, GSP, OSB, OSB, płyta wiórowa może być interesującą alternatywą dla tradycyjnych zastosowań płyt wiórowych, płyt gipsowo-kartonowych i sklejki.
  • Pomóż swoim klientom w wyborze płyt OSB, sklejki, GSP, MSS, DSP

    Sprzedajemy płyty OSBi hurtowo i detalicznie, Osci wszystkich rozmiarów i grubości, standardowe i niestandardowe, płyty OSB płyt OSB-2, OSB-3, OSB-4, płyty OSB z prostą krawędzią i OSB z rowkiem / krawędzią pióra. Doradzimy Ci we wszystkich sprawach związanych z wyborem płyt OSBi, GSP, SML, płyt Knauf, pomożemy w doborze odpowiednich rosyjskich i importowanych płyt, a także podejmiemy dostawy zarówno w Moskwie, jak iw całej Rosji. Kuchenki OSB niskie ceny i doskonała jakość, zostaną dostarczone do Ciebie dokładnie o wyznaczonej godzinie!

    Jak przechowywać płyty OSBi, aby nie uszkodzić materiału.

    Do przechowywania płyt OSB, GSP, OSBi najlepiej stosować zamknięte powierzchnie magazynowe. Konieczne jest zapewnienie poziomej powierzchni i zapobieganie narażeniu wilgoci na płyty.

    Nawet w przypadku OSP-3 bez dodatkowego przetwarzania, przechowywanie na otwartej przestrzeni nie jest zalecane. Jeśli nie można ułożyć arkuszy OSB w suchym pomieszczeniu, konieczne jest pokrycie płyt OSBi wodoodpornym materiałem, aby płyty OSB nie dotykały podłoża i nie spadały na nie.

    Ponadto należy ułożyć te same drewniane listwy między arkuszami płyt OSB, aby materiał się nie stykał, a sklejka nie odkształciła się

    Wygodne jest użycie drewnianej, kratowej palety lub innych podobnych konstrukcji jako podstawy.

    Płyty OSB, OSB posiadają unikalne cechy techniczne i właściwości fizykomechaniczne. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać płytę OSB, OSB na swoich obiektach, biorąc pod uwagę recenzje i porady profesjonalistów!

    Wybieraj zorientowane skórki, gipsowe, cementowe płyty produkowane przez TALEON ARBOR - ULTRALAM OSB, GLUNZ AG, EGGER, Kronospan, DOK Kalevala, Peshelansky Plant, NLK, EcoJal o różnych rozmiarach i grubościach

    WAŻNE! Oferujemy dla budowniczych domów szkieletowych, producentów domów z paneli CIP i entuzjastów majsterkowania struganego wysokiej jakości tarcicy, struganych desek i struganego drewna, również pręta 50 x 50

    Który producent OSB (OSB) daje pierwszeństwo w jakiej różnicy?

    Jakimi producentami są płyty OSB? Jakimi płytami? Jakie rady odróŜniają?

    Trudno jest określić producentów, tutaj liderami są firmy europejskie, w szczególności niemieckie, litewskie, polskie.

    Kanada produkuje nie złe płyty OSB.

    Różnica w jakości wytwarzanych towarów (jest to główny) i ogólnie nie ma żadnych innych różnic

    Mówiąc dokładniej o markach, np. Kronopol (Kronopol), polski producent, KronoplyKronoply GmbH (Kronoplai GmbH), niemiecki producent, firma ta specjalizuje się głównie w płytach OSB, to ich główny kierunek, stąd jakość (nie "pluskać" na inne gałęzie przemysłu).

    Wszyscy ci producenci dają gwarancję 25 lat na piec, są też nasze firmy krajowe i jest ich po prostu ogromna liczba, zwłaszcza, że ​​wszystkie wyżej wymienione firmy mają oddziały (produkcję) na terytorium Federacji Rosyjskiej.

    Ale na początku trzeba zdecydować, gdzie dokładnie ma być używany ten piec, są tu opcje.

    OSB (OSB) 1, jeśli potrzebujesz płyty do pakowania mebli, to jest najlepsza opcja, cena jest niska, chociaż stabilność mechaniczna i odporność na wilgoć nie są imponujące.

    OSP-2 istnieją już inne wskaźniki wytrzymałości mechanicznej, ale ta płyta może być używana tylko w suchych pomieszczeniach.

    OSP-3, a wytrzymałość i odporność na wilgoć na poziomie można stosować nawet na zewnątrz.

    OSP-4 z takich płyt tworzy nawet konstrukcje wspierające, czyli najwyższe współczynniki wytrzymałości.

    Na sprzedaż dostępne są również płyty OSB z wypełniaczem, laminowane, lakierowane,

    Firmy OSB na rynku rosyjskim

    5 producentów płyt OSB na rynku rosyjskim

    Wszyscy producenci udzielają 25-letniej gwarancji na swoje piece, jednak produkcja płyt OSB w krajach Europy Zachodniej ma bardziej starodawne tradycje, co sprawia, że ​​jakość tych płyt jest nienaganna, a ich właściwości w pełni odpowiadają wymaganiom europejskiej normy EN 300. Polska, Bułgaria, Litwa, Rumunia i Czechy wyróżniają się jakością zbliżoną do niemieckiej, a także bardziej przystępną ceną. Produkty amerykańskich i kanadyjskich producentów są mniej grube dzięki zastosowaniu angielskiego systemu środków. Różnica wynosi około 4%. Inną cechą jest wyższy stopień luzu talerzy w porównaniu z europejskimi odpowiednikami, co przyspiesza i ułatwia instalację. Niektórzy producenci z północnoamerykańskiego kontynentu zakrywają koniec płyty na niebiesko. Płyty te są dobrej jakości, ale przy obliczaniu wymaganej ilości należy wziąć pod uwagę różnicę w wielkości, która jest nieco mniejsza.

    WYKAZ POPULARNYCH PRODUCENTÓW PRZEDSTAWIONYCH W ROSJI

    Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaia OSB Superfinish), Łotwa

    Ten producent jest największą firmą zajmującą się przetwarzaniem drewna w krajach bałtyckich. Wejście firmy w 2005 roku do międzynarodowego koncernu KRONOGROUP pozwoliło zapewnić europejski poziom produktów i otwarty dostęp do rynków europejskich. Zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i mechanicznymi, płyty spełniają wszystkie wymagania międzynarodowych norm jakości i są wytwarzane zgodnie z normą ISO 9000.

    KronoplyKronoply GmbH (Kronoplai GmbH), Niemcy

    Ta firma, która rozpoczęła działalność w 1991 roku, jest również częścią koncernu szwajcarskiego KRONOGROUP. Produkty wyróżniają się charakterystyczną niemiecką jakością. Produkcja płyty OSB jest główną działalnością tego dużego przedsiębiorstwa, którego dzienna produkcja płyt wynosi 1 milion metrów kwadratowych.

    Kronopol (Kronopol), Polska

    Ta zakład z dwudziestoletnią historią produkuje również płyty zgodnie ze standardami koncernu KRONOGROUP, eksportując produkty na cały świat. Rosja jest jednym z rynków o najwyższym priorytecie producenta, który jest jednym z największych na świecie.

    EGGER OSB (Egger), Austria

    Ten producent, z ponad 50-letnią historią, produkuje wysokiej jakości płyty OSB zgodnie z ogólnie przyjętą europejską normą EN 300. Stowarzyszenie produkcyjne, które rozpoczęło działalność jako mała firma rodzinna, ma obecnie 16 firm zlokalizowanych w pięciu krajach europejskich.

    GLUNZ OSB (Glünz AG), Niemcy

    Ten producent jest częścią dużej grupy przemysłowej Sonae Industria (Portugalia), której zakłady znajdują się niemal na całym świecie. Firma produkuje płyty OSB o różnej grubości (6-40 mm) na najnowszym sprzęcie. Produkty spełniają wymagania normy europejskiej EN 300.

    OSB Norbord (Norbord), Kanada

    Duże stowarzyszenie przemysłowe, w skład którego wchodzi jedenaście zakładów zajmujących się produkcją ukierunkowanych płyt wiórowych na całym świecie, z których dwie znajdują się w Europie.

    OSB Louisiana Pacific, Kanada

    Jeden z najstarszych producentów płyt OSB i światowy lider w produkcji tych materiałów, w tym 29 fabryk zlokalizowanych w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie.

    Georgia Pacific (GP), Stany Zjednoczone

    Jedna z najstarszych firm, historia produkcji zorientowanych płyt wiórowych, która ma prawie 30 lat.

    OSB Arbec, Kanada

    Jest to jedyna firma na kontynencie północnoamerykańskim, która dzieli swoje talerze na dwa rodzaje: amerykański (charakteryzujący się wysokimi standardami wytrzymałości i bezpieczeństwa ekologicznego, a także obecność jednej strony falistej) i europejski (charakteryzujący się, oprócz jakości, podwyższoną odpornością na wilgoć).

    6 Układanie płyty OSB na podłodze

    Ze względu na odporność na działanie wilgoci, bezpieczeństwo ekologiczne i doskonałe właściwości techniczne płyty OSB (OSB) stanowią doskonałą podstawę dla każdej podłogi, niezależnie od tego, czy jest to laminat, linoleum czy dywan. Idealnie nadają się do urządzenia podłoża pod płytkami lub parkietem. Ponieważ okres gwarancji płyty wiórowej zorientowanej na OSB wynosi 25 lat, powłoki te będą trwać bardzo długo. Rodzaje podstaw do układania płytek:

    ● kłody (pręty) na pierwszym i drugim piętrze;

    ● na podporach (ceglane kolumny, które są rozmieszczone na pierwszym piętrze domów).

    Płyty OSB 3 (płyty zaprojektowane do użytku w warunkach wysokiej wilgotności) od producentów z Europy Zachodniej i Wschodniej są uważane za najbardziej odpowiednie do układania na podłodze. Ten produkt spełnia europejskie standardy odporności na wilgoć i charakteryzuje się wysoką gęstością.

    Obliczanie zapotrzebowania na płyty

    Przy obliczaniu wymaganej liczby arkuszy konieczne jest uwzględnienie utraty 7% pokrycia podczas cięcia.

    Wybór grubości blachy

    Jeżeli płyty są układane na betonowej posadzce (jastrychu) jako powierzchnia poziomująca, aby zapewnić izolację cieplną i dźwiękową, zalecana grubość płyty OSB wynosi 8-10 mm.

    Podczas układania na belach (prętach) grubość płyty zależy od odległości między podporami. Przy szerokości przedziału od 400 do 600 mm wymagana grubość płyty OSB wynosi 15-18 mm, a szerokość mm wynosi 22 mm.

    Układanie dzienników

    Podczas układania podłoża z płyt o ukierunkowanych włóknach układanie odbywa się w dziennikach. Między płytami OSB 3 należy zostawić szczelinę o wielkości 3 mm z każdej strony. W przypadku "pływającego" sposobu układania płyt wymagana jest przerwa 12 mm między ścianą a płytą OSB. Płyty są łączone na kłódkach wzdłuż wąskiej krawędzi. Dodatkowe podpory są również wymagane w przypadku długich krawędzi.

    Ze względu na zwiększone obciążenie, które spada na podłogę, zaleca się stosowanie dwuwarstwowej powłoki OSB (OSB). Warstwy są prostopadłe do siebie i mocowane za pomocą nieregularnych lub spiralnych 2-calowych gwoździ. Płyty są mocowane za pomocą samogwintujących śrub o rozstawie 300 mm na drewnianych prętach. Przy połączeniach płyt zalecana długość podziałki wynosi 150 mm. Aby zapewnić niezawodność i sztywność, można dodatkowo przykleić płyty do kłód za pomocą specjalnego kleju do drewna.

    Układanie na jastrychu betonowym

    Podczas układania na jastrychu betonowym płyty OSB mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących bezpośrednio na betonowej podłodze lub na wierzchu izolacji, co zapewnia zwiększoną izolację termiczną i odporność przyszłej podłogi na obciążenia mechaniczne.

    Układanie pod linoleum

    Podczas układania płyt OSB jako podstawy dla linoleum, konieczne jest uzyskanie maksymalnej gładkości połączeń pomiędzy płytami, w tym celu zaleca się stosowanie płyt o minimalnej dopuszczalnej grubości. Szerokość szczeliny 3 mm musi być zamknięta elastycznym silikonowym uszczelniaczem. Jeżeli podczas montażu powstanie pojedyncze złącze, szczeliny termiczne muszą być wykonane od strony ściany.

    Pod płytkami ceramicznymi

    Zorientowane płyty wiórowe OSB (OSB) doskonale sprawdzają się jako podstawa ceramicznych płytek podłogowych, zapewniając dodatkową izolację termiczną. Do układania płytek na wierzchu podłoża OSB stosuje się specjalny mineralny klej do łączenia powierzchni drewnianych i ceramicznych. Płytka utrzyma się idealnie na takiej podłodze.

    7 Domy prefabrykowane z OSB

    Domy zbudowane z płyt OSB nazywane są domami "kanadyjskimi" i "osłonowymi". Technologia budowy domów szkieletowych jest szeroko stosowana na całym świecie - od Europy po Amerykę Północną. Takie domy mogą być budowane nawet w strefach niebezpiecznych sejsmicznie (domy szkieletowe wytrzymują drgania do 9 punktów) oraz w obszarach wiecznej zmarzliny (mogą być stosowane w temperaturach do minus 40). Technologia ich konstrukcji polega na zastosowaniu drewnianej lub stalowej ramy, a także płyt warstwowych z płyty wiórowej zorientowanej OSB. Ściany, ścianki działowe, a nawet dach - wszystko wykonane jest z takich płyt warstwowych.

    Co to jest płyta warstwowa płyty OSB (OSB)?

    Panel ten jest rodzajem przekładki złożonej z dwóch płyt OSB i wewnętrznej warstwy izolacji. Te ostatnie mogą być pianką (zarówno granulowaną jak i wytłaczaną), pianką poliuretanową, izolacją na bazie wełny mineralnej lub wełny szklanej. Zaleca się stosowanie wełny mineralnej w warunkach wysokiej wilgotności, ponieważ w ten sposób ściany są w stanie "oddychać", a nadmiar wilgoci łatwo paruje. Zapobiega to powstawaniu skroplin i rozwojowi pleśni na ścianach. Między warstwą izolacji i piecem układana jest para izolacyjna, która jest niezbędna do ochrony ścian domu przed nadmiarem wilgoci i zapewnia sprzyjający klimat wewnątrz domku.

    Wyprodukowane płyty warstwowe w sposób przemysłowy. Cięcie płyt odbywa się na etapie komponentu zgodnie z zadanymi wymiarami, co zapewnia wysoką jakość cięcia i brak wadliwych połączeń. Podczas tego procesu wszystkie warstwy płyt warstwowych są sklejane z jednym lub dwuskładnikowym klejem uretanowym. Czas suszenia każdej warstwy kleju wynosi tylko 5 minut. Gotowy panel umieszcza się w 30 minutowej prasie utwardzającej. Dzień później płyty warstwowe są gotowe do użycia.

    Oprócz płyt warstwowych w konstrukcji domów szkieletowych zastosowano takie elementy konstrukcyjne jak bloki, narożniki, przejścia. Technologia ich produkcji jest całkowicie podobna do technologii produkcji płyt warstwowych.

    Jaka jest różnica między domami z OSB

    Główną zaletą takich budynków są wysokie właściwości oszczędzające ciepło. Grubość izolacji wynosi 100-200 mm, co sprawia, że ​​panel warstwowy płyty OSB 8 (!) Times jest cieplejszy niż ściany z cegły. Warstwa izolacji mineralnej o grubości 200 mm odpowiada ceglanej ścianie o grubości 2 metrów. Jednocześnie ściany takiego domu zapewniają doskonałą cyrkulację powietrza, "oddychają", oszczędzając ciepło i nie wypuszczając ciepła.

    Ważną zaletą domów "kanadyjskich" jest ich bezpieczeństwo ekologiczne, porównywalne z drewnianymi domkami. Wynika to przede wszystkim z właściwości drewna - materiału, na podstawie którego powstają płyty OSB.

    Elastyczność projektowania

    Ta technologia budowlana pozostawia wiele miejsca na różnorodne rozwiązania architektoniczne, a jednocześnie jest bardzo ekonomiczna zarówno pod względem finansowym, jak i czasowym.

    Podczas budowy domów szkieletowych nie trzeba czekać, aż dom "usiądzie" lub wysuszy i można od razu rozpocząć wykończenie. Zazwyczaj okres budowy konstrukcji tego typu, biorąc pod uwagę wszystkie prace budowlane nie przekracza 6 miesięcy.

    W przeciwieństwie do obaw, okres gwarancji na takie domy wynosi co najmniej 70 lat.

    Technologia ta charakteryzuje się minimalnym obciążeniem fundamentu, co umożliwia budowanie płytkich fundamentów kolumnowych.

    8 Jak bezpieczne są płyty OSB dla naszego zdrowia?

    Bezpieczeństwo ekologiczne płyt OSB potwierdza zgodność z wymaganiami międzynarodowej normy bezpieczeństwa środowiskowego E1. Ten standard spełnia wszystkie przyjazne dla środowiska materiały używane w pomieszczeniach mieszkalnych. Kuchenki wyprodukowane w Kanadzie i Stanach Zjednoczonych są certyfikowane zgodnie z normami APA i TECO, co oznacza również ich przydatność do pomieszczeń mieszkalnych. Niezależnie od poziomu odporności na wilgoć płyty OSB-2 i OSB-3 różnią się tym samym stopniem bezpieczeństwa ekologicznego. Jakie materiały są używane do produkcji płytek i jak nieszkodliwe są one?

    W Europie drewno iglaste (świerk i sosna) stosuje się głównie do produkcji płytek, co nadaje produktowi końcowemu lekki odcień i charakterystyczny zapach igieł. W USA i Kanadzie głównym materiałem do produkcji płyt są zrębki, takie jak osika, topola i popiół. Najbardziej odporne na wilgoć i zgniliznę mają płytki z sosny. Praktycznie nie są one narażone na szkodliwe działanie owadów, które mogą być niebezpieczne dla płyt OSB podczas długotrwałego narażenia na wysoką wilgotność.

    W przygotowanym do późniejszego wytłaczania żetonów dodaj dowolną wodoodporną żywicę. Zazwyczaj zawartość żywicy w kompozycji płytki wynosi 7-8%. Żywice fenolowo-formaldehydowe modyfikowane żywicą melaminową są stosowane jako baza wiążąca dla zewnętrznych warstw. Żywice węglikowe stosuje się do warstw wewnętrznych. Kombinacja żywic może się różnić u różnych producentów płyt.

    Carbide CO (NH2) 2, tak zwany "mocznik" lub amid kwasu węglowego, jest szeroko stosowany jako nawóz zawierający azot i dodatek mineralny do pasz w rolnictwie.

    Żywice melaminowo-karbamidowo-formaldehydowe są również bezpieczne dla ludzi. Formaldehyd (HCOH) jest wytwarzany z alkoholu metylowego i jest uważany za szkodliwy dla ludzi. Jednak same płyty są dość bezpieczne z ekologicznego punktu widzenia. Chociaż gumy formaldehydowe wytwarzają gazy nerwowe podczas odparowywania, ze względu na obecność melaminy, niebezpieczne efekty formaldehydu są neutralizowane. Nie zapominaj o tym, jak duże znaczenie ma bezpieczeństwo materiałów na Zachodzie. Konsumenci z Europy i Ameryki Północnej są bardzo wrażliwi pod względem czystości środowiska. Niemniej jednak płyta OSB jest tam szeroko stosowana, w tym w budowie placówek medycznych i opieki nad dziećmi. Europejska klasa E1 nadana przez płyty OSB oznacza absolutne bezpieczeństwo w odniesieniu do emisji formaldehydu. Klasa ta obejmuje nawet czyste drewno, uznany ekologicznie bezpieczny materiał. Sklejka na przykład odpowiada klasie E2. Ponadto połączenie melaminy i formaldehydu zapewnia orientację i trwałość płyty wiórowej oraz niezawodność działania.

    Aby poprawić hydrofobowość w produkcji płyt w Europie, do ich składu dodaje się emulsję parafinową. Substancja ta zwiększa również poziom ochrony płytki przed działaniem owadów i mikroorganizmów. Takie powłoki nie wymagają dodatkowej obróbki środkami antyseptycznymi (fungicydy).

    Top