logo

Wśród wszystkich sekcji biznesplanu:

Plan produkcji dokładnie opisuje proces produkcji. Oczywiście, jeśli otworzysz nie fabrykę lub fabrykę, ale sklep odzieżowy, opis ten będzie mniej szczegółowy i wyklucza elementy produkcji, ale to nie znaczy, że możesz obejść się bez tej sekcji w biznesplanie.

Struktura sekcji produkcyjnej biznesplanu

W rzeczywistości celem tego rozdziału jest zapoznanie inwestora z procesem produkcji, wykaz niezbędnego wyposażenia i liczba personelu. Innymi słowy, plan produkcji powinien pokazać, że jesteś w stanie zorganizować produkcję wymaganej ilości towarów wysokiej jakości, a także dostosować proces wdrażania i przygotować niezbędne obszary w planowanym czasie.

Jeśli mówimy o przedsiębiorstwie, które koncentruje się na produkcji określonego produktu, przede wszystkim należy wyjaśnić, czy jesteś właścicielem istniejącej produkcji, czy właśnie planujesz ją otworzyć.

Często kluczową wytyczną dla pisania tej sekcji staje się plan sprzedaży towarów. Dlatego musisz dokładnie opisać, w jaki sposób zamierzasz produkować produkty i szczegółowo rozważyć wszystkie etapy tworzenia produktu lub usługi. Każde opisane stanowisko w tym przypadku powinno zawierać przybliżony przedział czasowy, a także koszty, które będą wymagane do jego organizacji.

1. Opis procesu produkcyjnego

Jeśli planujesz otworzyć produkcję, zdecydowanie musisz opisać wszystkie etapy i cechy procesu technologicznego, zaczynając od zakupu materiałów eksploatacyjnych i niezbędnych surowców, a kończąc na sprzedaży gotowych towarów (nawet jeśli planujesz otworzyć sklep, a następnie skróconą wersję procesu od dostarczenia towarów do umieszczenia ich w sklepie). przechowywanie i wdrażanie jest koniecznością).

Zastanów się, jak możesz zmodyfikować ten proces. Opisz swoje uwagi i wszystkie niezbędne działania i wydatki na ten cel. Szczególną uwagę należy zwrócić na strukturę i skład obiektów produkcyjnych. Jeśli planujesz otworzyć fabrykę lub na przykład fabrykę, informacje te należy podać w specjalnym dodatku dołączonym do planu.

2. Opis surowców i dostawców

Oddzielny element powinien dotyczyć problemów z dostawą. Opisz, jakie surowce i materiały są wymagane do produkcji, jak dokładnie planujesz je przetransportować i przechowywać. Ponadto należy również wskazać, w jaki sposób przeprowadzać kontrolę jakości i monitorować terminowość dostaw, niezależnie od tego, czy istnieją alternatywni dostawcy surowców w przypadku problemów z już istniejącymi.

3. Pomieszczenia przemysłowe i działki

Następnie musisz opisać, czy jesteś właścicielem ziemi, odpowiednich budynków, surowców lub sprzętu. Gdzie będzie zlokalizowana produkcja, gdzie znajduje się hurtownia surowców, w której znajduje się magazyn wyrobów gotowych. Jeśli nie, opisz, jakie pomieszczenia, sprzęt itp. zamierzasz kupić lub wynająć, jakie okresy będą potrzebne na formalności i instalację sprzętu oraz ile będzie to kosztowało przedsiębiorstwo (informacje na temat nabycia lokalu, sprzętu, działek będą musiały zostać określone w sekcji inwestycyjnej biznesplanu).

4. Dostarczanie energii

Ponownie, jeśli twój projekt wiąże się z otwarciem poważnej produkcji, musisz również opisać główne problemy z zasilaniem, a mianowicie moc źródeł energii, ich koszt, dostępność na rynku, możliwość tymczasowego zastąpienia istniejących źródeł w razie wypadków i awarii.

5. Szacunki kosztów produkcji

W tej sekcji należy wykazać, jakie koszty surowców, materiałów lub zasobów energetycznych zostaną wydane na wyprodukowanie pojedynczej jednostki projektu. Następnie należy obliczyć jego koszt i wykazać krańcowy zysk produktu planowanego do produkcji.

6. Naprawiono koszty produkcji

Pamiętaj, że jeśli planujesz otworzyć sklep, salon lub inną firmę, która nie wiąże się z produkcją produktów, a jedynie realizacja określonych towarów lub usług, ta sekcja planu produkcji będzie mniej szczegółowa i wysoce wyspecjalizowana, ale nie oznacza to, że można ją całkowicie zignorować. W takim przypadku należy opisać obszary zakładu, punktu sprzedaży itp., Podzielić je na strefy specjalne, wskazać wszystkie kwoty niezbędne do wyposażenia lokali, zakupu surowców i rozpoczęcia procesu wdrażania, a także utrzymania i rozwoju przedsiębiorstwa.

Przykładowy plan produkcji dla biznes planu otwarcia sklepu odzieżowego

Sklep odzieżowy znajduje się w sowieckiej dzielnicy Jekaterynburg z populacją 250 tysięcy osób. (najbardziej zaludniona część miasta). W pobliżu sklepu znajduje się kompleks mieszkalny przy ulicy o dużym natężeniu ruchu. Również w pobliżu sklepu znajdują się przystanki autobusowe (70 metrów), biurowce i banki (190 i 230 metrów), centra handlowe, restauracje, kawiarnie i sklepy spożywcze (od 80 metrów).

Sklep znajduje się na wynajętej powierzchni 185 metrów kwadratowych. Pomieszczenie podzielone jest na strefy: strefa wejściowa (30 m kw.), Powierzchnia handlowa (100 m kw.), Przebieralnia (30 m kw.), Kasa (15 m kw.), Łazienka (12 m kw.). Cena wynajmu - 100 tysięcy rubli miesięcznie. Okres najmu wynosi 5 lat.

Koszt otwarcia sklepu odzieżowego, w tym koszt opracowania projektu, naprawy i przebudowy (400 tys. Rubli), zakupu sprzętu (400 tys. Rubli), kampanii reklamowych i wydarzenia otwarcia (100 tys. Rubli) oraz pozostałych wydatków wyniesie 1 500 000 rubli.

Stałe koszty bieżące obejmują zakup wielu odzieży sezonowej. Ponadto koszty stałe obejmują czynsz (100 tysięcy rubli), wydatki na reklamę (około 40 tysięcy rubli), rachunki za media, wywóz śmieci i energię elektryczną (około 15 tysięcy rubli). Na popyt wpłynie wzrost świadomości sklepu wśród ludności. W ciągu roku planowane jest zwiększenie frekwencji w sklepie do 80-85%.

Inne przykłady sekcji produkcyjnej biznesplanu

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak powinna wyglądać sekcja produkcji Twojej firmy, możesz przejść do odpowiedniego biznesplanu swojego projektu pod linkiem poniżej lub skorzystać z arkusza kalkulacyjnego:

Sekcja - Plan produkcji w biznesplanie

Plan produkcji składa się z programu produkcyjnego opartego na danych analizy marketingowej. Jeśli firma dopiero się przygotowuje do uruchomienia, to w planie produkcji należy wskazać wszystko, co jest niezbędne do organizacji produkcji w tym obszarze.

Jest to uzasadnienie wyboru lokalizacji zakładu produkcyjnego, obecności i zapotrzebowania na drogi, komunikacji inżynierskiej, wiedzy, urządzeń, sprzętu, pracowników o odpowiednich kwalifikacjach, technologii produkcji.

Bez właściwej lokalizacji twój projekt jest skazany na niepowodzenie lub poważne trudności z jego wdrożeniem.

Co jest szacowane przy wyborze lokalizacji przedsiębiorstwa?

  1. Obecność i bliskość połączeń komunikacyjnych - autostrady, koleje, porty, lotniska. Miejsca parkingowe i drogi dojazdowe.
  2. Sieci inżynieryjne - elektryczność, kanalizacja, komunikacja, sieci grzewcze, zaopatrzenie w wodę.
  3. Bliskość głównych dostawców i konsumentów.

W zależności od rodzaju działalności i planowanej wielkości produkcji czynniki te mogą mieć różne znaczenia. W jednym przypadku, jeśli chcesz zaangażować się w produkcję i dostawy są planowane w różnych regionach i obszarach, musisz dokładniej przeanalizować prawdopodobne koszty budowy niezbędnych dróg. Twój projekt może znajdować się w niedostępnym miejscu, co może prowadzić do zakłóceń w dostawach lub dostawach.

Bez niezbędnych sieci technicznych w obiekcie będziesz musiał dodatkowo zainwestować w ich tworzenie. Być może w innym miejscu można by uniknąć tych wydatków, zwłaszcza że w przypadku obiektów przemysłowych są to ogromne sumy, które mogą położyć kres całemu projektowi.

Bliskość rynku sprzedaży i dostawców jest również priorytetowym czynnikiem w ocenie lokalizacji projektu, zwłaszcza dla małych firm, sektora usług. Im dalej od dostawców i konsumentów, tym wyższe koszty dostawy i dostawy.

Obszary produkcyjne i pomieszczenia

W zależności od planowanych wielkości produkcji, technologii produkcji i używanego sprzętu, możesz potrzebować:

  • zakłady i miejsca produkcji;
  • magazyny;
  • technologiczny;
  • biuro;
  • pomocniczy;
  • garaż.

Konieczne jest określenie rzeczywistej potrzeby każdego rodzaju przestrzeni i możliwych sposobów ich dostarczenia.

Pamiętaj, że biznesplan jest Twoim narzędziem w poszukiwaniu rezerw wzrostu i rozwoju przedsiębiorstwa. Dlatego wszystkie elementy muszą zostać zdemontowane, aby zidentyfikować wszystkie sposoby rozwoju i doskonalenia przedsiębiorstwa.

Czy sądzisz, że opisując technologię produkcji w biznesplanie, istnieje inna opcja produkcji? Być może alternatywna opcja pomoże obniżyć koszty produkcji o połowę lub nawet dwa razy, lub przyniesie bardziej innowacyjny produkt przy tych samych kosztach. To da ci przewagę na rynku i pomoże pokonać konkurencję, zwiększyć zyski, obniżyć koszty.

Określ zapotrzebowanie na sprzęt. Obliczyć, co jest bardziej opłacalne - kupić nowe, kupić używane, wynająć lub wydzierżawić?

Nie zawsze nowy sprzęt w nieruchomości zapewni ci przewagę. Leasing i wynajem zmniejszą inwestycje w pierwszym etapie rozwoju projektu, obniżą ceny produktów i zwiększą swobodę w ustalaniu polityki cenowej. Wszystko to pomoże ci osiągnąć przewagę konkurencyjną na rynku.

Transport, łączność, inżynieria

Konieczne jest ustalenie potrzeby wymienionych zasobów.

Jeśli istnieje potrzeba własnego transportu, należy sporządzić listę i obliczyć koszt przejęcia. Weź również pod uwagę zarobki kierowców, usługi transportowe. Być może istnieje potrzeba stworzenia jednostki napraw i konserwacji.

Oblicz, ile to będzie kosztowało i czy nie będzie łatwiej zawrzeć umowę na konserwację i naprawę z odpowiednimi przedsiębiorstwami. A może taniej będzie zamówić usługi transportowe niż zatrzymać transport, garaże, osoby obsługujące.

Jakich środków komunikacji użyjesz? Ile potrzebujesz telefonów, faksów, modemów i innych środków komunikacji? Musisz zobaczyć przed sobą pełną strukturę organizacyjną przedsiębiorstwa, aby określić zapotrzebowanie na środki i metody komunikacji oraz obliczyć wstępne koszty ich świadczenia.

Inżynieria i zaopatrzenie w energię

Należą do nich:

  • zaopatrzenie w wodę;
  • elektryczność;
  • gaz;
  • ścieki;
  • ogrzewanie

Wybierając lokalizację projektu, należy wziąć pod uwagę obecność i zapotrzebowanie na wymienione obiekty inżynieryjne oraz wziąć pod uwagę koszty budowy i oddania do eksploatacji w przypadku ich nieobecności.

Kosztem wykwalifikowanego personelu firma może osiągnąć znaczący sukces. Nieprofesjonalne działania kadry kierowniczej i pracowników produkcyjnych mogą spowodować nieodwracalną szkodę firmie i postawić ją na krawędzi bankructwa.

Realizacja każdego projektu jest niemożliwa bez pracowników i kadry zarządzającej o odpowiednich kwalifikacjach. Dlatego w procesie opracowywania biznesplanu konieczne jest określenie struktury personelu i zapotrzebowania na specjalistów.

Czy możesz znaleźć specjalistów z wymaganej kategorii w miejscu, w którym planujesz wdrożyć projekt? Czy nie warto przewidzieć możliwości przyciągnięcia specjalistów z innych regionów lub miast, zapewniając im warunki do życia i materialne zachęty?

Podczas sporządzania planu produkcji ważne jest, aby znać strukturę produkcji i zarządzania przedsiębiorstwem. W formie tabelarycznej przedstawiono wszystkie koszty i nakłady kapitałowe niezbędne do realizacji projektu.

Program produkcji planu biznesowego

Czy planowanie biznesowe zawsze odbywa się z inicjatywy przedsiębiorcy lub inwestora w związku z otwarciem nowej firmy? Nie zawsze. Często praktyka przygotowywania biznesplanu jest zintegrowana z ogólnym kontekstem zarządzania firmy multidyscyplinarnej w kontekście wdrażania strategii rozwoju. W większości przypadków robi to specjalna jednostka w dziale finansowym, a nie w biurze projektu. Opracowanie planu produkcji w planie biznesowym dla jednostki biznesowej lub całej firmy jest uniwersalnym obszarem działań planistycznych. Rozważ rozszerzony kontekst.

Główne aspekty programu produkcyjnego

Musimy spojrzeć wprost na różnice w podejściach do planowania biznesowego w przypadku zewnętrznego projektu biznesowego i wewnętrznego planowania jednostek biznesowych. Cele dla tych sytuacji są różne. Dotyczy to w szczególności planu produkcji. W pierwszym przypadku nacisk kładziony jest na demonstrację klientowi i inwestorowi zapewnienia projektu przy użyciu zasobów produkcyjnych: sprzętu, personelu i materiałów oraz zasobów technicznych. W drugim przypadku właściciele firm i ogólne kierownictwo firmy muszą być przekonani, że:

  • program produkcji uwzględnia wymagane zapasy gotowych produktów i prawdopodobne straty;
  • wydajności są optymalnie wykorzystywane, ich wąskie gardła są haftowane;
  • dysproporcje wewnętrznych jednostek produkcyjnych zostały wyeliminowane;
  • współpraca między strategicznymi jednostkami biznesowymi (SEB) jest skuteczna;
  • ze stanowiska analizy marginalnej i planu sprzedaży dla każdego SEB planowana jest skalibrowana opłacalność produkcji.

Biorąc pod uwagę powyższe, należy pamiętać, że znaczenie takiej sekcji, jak plan produkcji przy włączaniu projektów biznesowych do planów firmy multidyscyplinarnej, jest większe niż dla pojedynczej firmy. W ramach strategicznej jednostki gospodarczej proponowane jest zrozumienie kierunku działania w strukturze finansowej z cechami "zysku" CFA lub "zysku marginalnego". SEB jest nośnikiem oddzielnego produktu biznesowego lub całej gamy produktów. W idealnej sytuacji SEB, chociaż w przedsiębiorstwie, ma cechy osoby prawnej - spółki zależnej.

W każdym razie plan produkcji opiera się na programie sprzedaży produktów i (lub) usług. Pierwszym aspektem tej części jest prognoza wielkości produkcji, biorąc pod uwagę wymagany zapas produktów gotowych i straty. Zakres prac, usług, towarów określa się za pomocą pewnego zestawu wskaźników, których wzory podano na końcu sekcji.

  1. Wielkość produktów sprzedawanych po cenach planowanych. Objętość ta obejmuje produkty wysyłane do konsumentów, spełniające wymagania norm jakości, specyfikacji, technologii produkcji i przygotowania do sprzedaży.
  2. Towar i produkcja brutto firmy. Pod produktami towarowymi (TP) rozumie się nie tylko wytwarzane produkty do konsumpcji zewnętrznej i wewnętrznej, ale także prace, usługi o charakterze kapitałowym i przemysłowym, półprodukty, które można uznać za towar. Produkty brutto oprócz produktów rynkowych obejmują również zmiany w produkcji w toku.
  3. Prace w toku. Pod tym typem należy rozumieć, że nie zostały ostatecznie wyprodukowane produkty, które znajdują się na różnych etapach cyklu produkcyjnego i nie zostały zaakceptowane jako produkty przeznaczone do sprzedaży.
  4. Wartość dodana, rozpatrywana pod względem produkcji jako produkcja globalna, ale pomniejszona o koszty materiałowe.

Pomocnicze obliczenia wielkości produkcji

Jak wiadomo, produkcja przemysłowa jest najtrudniejsza do planowania i organizacji działalności gospodarczej. Jest to szczególnie widoczne, gdy produkcja ma charakter wieloetapowy i wymaga większej liczby środków tymczasowych i pomocniczych (oprzyrządowanie, wsparcie narzędziowe itp.). Innowacje produktowe również pozostawiają ślad w procesach planowania.

Wyobraźmy sobie przykład średniego przedsiębiorstwa przemysłowego działającego w branży inżynierii ropy i gazu, posiadającego kilka głównych i wspierających branż. Zadajmy sobie pytanie: co jeszcze należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu programu do produkcji tak złożonego produktu jako elementu rurociągu i korespondencji? Chociaż wiele produktów przeznaczonych dla konsumentów w sektorze naftowym i gazowym jest wytwarzanych wyłącznie na zamówienie, w przypadku produktów seryjnych w planie biznesowym należy zawsze umieścić określone zapasy produktów w magazynie. Ponadto produkcja bez defektów po prostu nie może być.

W ramach całkowitej wielkości produkcji należy zatem przygotować zapasy gotowych produktów (GP) w celu szybkiego reagowania na wnioski potencjalnych nabywców i rezerwę na straty. Wielkość planowanej GP dla zapasów musi być znormalizowana. Wskaźnik zapasów obliczany jest na podstawie dostępnych statystyk, przyjętej polityki sprzedaży, z uwzględnieniem warunków konkretnego projektu, warunków rynkowych i branży. Racjonowanie bierze pod uwagę czynniki sezonowe i standardy wymiany wadliwych produktów.

Uprość nasz przykład z trzema nagłówkami. Wartości regulacyjne zapasów lekarzy rodzinnych są zwykle tworzone jako procent planowanego poziomu sprzedaży produktów. Norma oczekiwanych strat również powstaje w ten sam sposób (w przypadku wad i wymiany produktów w różnych warunkach gwarancji). Poniżej znajduje się tabela obliczonych wartości wielkości produkcji uwzględniająca zapasy i straty.

Oprócz skorygowanej wielkości produkcji plan produkcji zawiera również szczegółowe informacje na temat zapotrzebowania na składnik surowcowy w produkcji, półproduktach i komponentach. Na podstawie zidentyfikowanych potrzeb w zakresie dynamiki biznesplanu opracowywany jest plan z dostawcami w celu zapewnienia zamówień na komponenty procesu produkcyjnego.

Oprócz składu towarów i materiałów obiegowych, paliw i smarów oraz usług w zakresie dostaw energii do produkcji ważną rolę odgrywają zdolności produkcyjne i obszary produkcyjne. Przy planowaniu przeprowadzana jest optymalizacja głównych parametrów wykorzystania mocy i powierzchni, która opiera się na standardowych wartościach szeregu kluczowych wskaźników. Formuły takiego planowania i optymalizacji podano poniżej.

Plan produkcji i zdolności w zakresie wzajemnych połączeń

Jednym z elementów kompetentnego planowania programu produkcji jest analiza i rozliczanie w obliczeniach zdolności produkcyjnych głównych i pomocniczych działów przedsiębiorstwa (warsztaty i produkcja). Tylko wtedy możemy zaprojektować relacje z dostawcami i osiągnąć rytm przychodzących przepływów surowców, komponentów i sprzętu. Oprócz kwestii interakcji z partnerami zewnętrznymi, realizacja programu może znacznie ograniczyć współpracę w gospodarstwie, jeżeli skład zdolności w całym łańcuchu wartości nie jest zrównoważony.

Ten moment jest ważny, nawet jeśli przedsiębiorstwo ma tylko kilka zakładów produkcyjnych. A jeśli firma ma 100 lub więcej warsztatów (takich gigantów działających w kraju, na przykład w hutnictwie, w przemyśle motoryzacyjnym), ten aspekt planowania jest krytyczny. Oczywiście silnikiem biznesu jest sprzedaż. Bez nich produkcja nie jest w stanie doprowadzić firmy do sukcesu, ale plan wdrożenia jest powiązany z potencjałem produkcyjnym przedsiębiorstwa, którego kryterium leży w jego mocy.

Z kolei parametr mocy jest oparty na trzech głównych wskaźnikach.

  1. Statyczny wskaźnik zdolności produkcyjnych na koniec okresu rozliczeniowego projektu (rok), obliczony metodą salda.
  2. Średnia roczna zdolność produkcyjna.
  3. Wykorzystanie zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Jednostki produkcyjne uczestniczące w głównych procesach biznesowych lub pomocnicze (wsparcie) mają różne stopnie wzajemnego powiązania. Na przykład obiekty, jednostki i wyposażenie warsztatów pomocniczych nie mogą bezpośrednio uczestniczyć w głównym łańcuchu wartości. Takie branże (zakłady doświadczalne, zakłady specjalistyczne, laboratoria) nie biorą udziału w obliczaniu mocy produkcyjnych w celu określenia wydajności produkcji. Aby obliczyć to kryterium planowania produkcji, stosuje się formułę współczynnika kontyngencji, przedstawioną poniżej.

Jest jeszcze jedno ważne pytanie, które zazwyczaj pojawia się zawsze przy opracowywaniu biznes planu w aspekcie jego produkcji. Jest to kwestia sprzętu do pracy zmianowej. Istnieją ukryte znaczące możliwości zwiększenia sprzedaży w oparciu o kształtowane lub kształtowane zapotrzebowanie rynku na produkty. Co więcej, im bardziej unikalny i drogi sprzęt jest wykorzystywany, tym większe jest prawdopodobieństwo zastosowania trybu pracy dwuzmianowej, a nawet trzyzmianowej.

Początkujący ekonomiści często popełniają ten sam błąd. Uwzględniana jest wyidealizowana wersja, w której nie wzięto pod uwagę: zapotrzebowania na rezerwy GP, prawdopodobne straty. Ponadto nie uwzględnia się utraty czasu pracy w związku z rozwojem technologii i sprzętu. Nowa siła robocza, nawet wyszkolona i certyfikowana, popełnia błędy na początku, powstaje małżeństwo, nowo zainstalowany sprzęt zawodzi. Wszystkie te okoliczności muszą znaleźć się w planie produkcji. Korekta parametrów mocy przyczynia się do takiego wskaźnika, jak współczynnik zmiany pracy sprzętu dla przedsiębiorstwa, które ma ciągły proces produkcyjny.

Nasza opowieść o planie produkcji biznesplanu poziomu przedsiębiorstwa operacyjnego dobiega końca. Z nieoficjalnego punktu widzenia powstało obszerne pytanie o marginalną analizę każdego produktu i środki planowania dotyczące poszukiwania optymalnej rentowności dla celów sukcesu projektu. Odbywa się to przez cały podsektor zarządzania finansami - zarządzanie zyskiem i kapitałem obrotowym. Jestem przekonany, że omówimy ten blok pytań w osobnym artykule.

Dotykając kwestii planowania biznesowego, po prostu nie mogę pozbyć się poczucia deja vu, ponieważ pamiętam radzieckie techniczne planowanie przemysłowe. To tam była szkoła zarządzania, nie gorsza od najnowszych metod planowania biznesowego. Brakowało tylko części rynkowej, ale poziom integracji, wieloczynnikowa rachunkowość technologii, organizacji i ekonomii była jedną z najlepszych na świecie, chociaż obliczenia przeprowadzono przy użyciu archaicznych komputerów klasy europejskiej. Z punktu widzenia najlepszych narodowych tradycji rosyjska szkoła planowania biznesowego musi zostać ożywiona, co nieuchronnie nastąpi w następnej dekadzie. Z jakiegoś powodu nie ma wątpliwości.

Sekcja biznesplanu "Plan produkcji"

Plan produkcji opracowywany jest na okres realizacji biznesplanu (horyzont obliczeniowy). Ta sekcja powinna składać się z następujących podsekcji:

program produkcji i sprzedaży;

koszty produkcji i sprzedaży produktów.

Program produkcji i sprzedaży produktów opiera się na badaniach marketingowych, prognozowanych cenach produktów, z uwzględnieniem istniejących i pojawiających się mocy produkcyjnych i są one zazwyczaj sporządzane jako tabela dla całego horyzontu planowania.

Przedstawiając program produkcji i sprzedaży produktów w kategoriach fizycznych, rozważ następujące punkty. Planowanie wielkości produkcji odbywa się z uwzględnieniem możliwości sprzedaży wszystkich wytwarzanych produktów (wielkość produkcji jest równa wielkości sprzedaży). Ilości produkcji i sprzedaży nowych rodzajów produktów wskazano osobno. Dzięki szerokiej gamie produktów wskazują na produkcję i sprzedaż dużych grup produktów.

Sekcja biznesplanu "Plan organizacyjny"

W części "Plan organizacyjny" dają one kompleksowe uzasadnienie działań organizacyjnych zgodnie z głównymi etapami realizacji biznesplanu. Ta sekcja poświęcona jest systemowi zarządzania przedsiębiorstwem i jego polityce personalnej. Struktura sekcji może wyglądać następująco:

kluczowy personel zarządzający;

profesjonalni doradcy i usługi;

polityka kadrowa firmy;

plan rozwoju społecznego;

wsparcie prawne firmy.

Struktura organizacyjna jest metodą i formą stowarzyszenia pracowników, aby osiągnąć założone cele produkcyjne i zarządcze dla przedsiębiorstwa. Jest to udokumentowane na graficznych schematach struktury, rozkładach personelu, przepisach jednostek, opisach stanowisk pracy. Struktura organizacyjna charakteryzuje się liczbą ogniw, hierarchią, charakterem rozkładu uprawnień i odpowiedzialności w pionowych i poziomych systemach kontroli.

Szczególną uwagę zwraca się na dział prawny firmy. Wskazuje dokumenty legislacyjne, regulacyjne i inne związane z tym projektem i firmą, w tym:

statut przedsiębiorstwa (wskazać rodzaj działalności odpowiadającej projektowi);

licencja na prawo do pracy;

patenty (prawa autorskie);

certyfikat poziomu produkcji;

programy międzynarodowe, federalne, regionalne lub lokalne;

akty prawne i inne decyzje władz;

umowa, w tym wynajem, zakup, sprzedaż;

listy gwarancyjne, wnioski itp.

Sekcja biznesplanu "Plan inwestycyjny"

Całkowite koszty inwestycji definiuje się jako kwotę inwestycji w kapitał trwały (koszty kapitałowe), z uwzględnieniem podatku od wartości dodanej (VAT) i kosztu zwiększenia kapitału obrotowego netto. Inwestycje w środki trwałe to zasoby niezbędne do budowy, przebudowy, zakupu i instalacji urządzeń, wdrożenie innych środków produkcyjnych oraz zwiększenie kapitału obrotowego netto odpowiada dodatkowym zasobom niezbędnym do ich eksploatacji.

Wysokość inwestycji w środki trwałe bez VAT determinuje wartość projektu inwestycyjnego.

W tej sekcji podano obliczanie zapotrzebowania na inwestycje dla każdego rodzaju kosztów, a pierwszy rok realizacji planu odzwierciedla kwartalny.

Planując koszty inwestycyjne, oddzielnie obliczamy zapotrzebowanie na kapitał obrotowy netto w pierwszym okresie (roku) sprzedaży i / lub jego późniejszym wzroście. Ponadto należy uwzględnić zmiany strukturalne w produkcji, które mogą wystąpić na etapie operacyjnym projektu.

Aby obliczyć zapotrzebowanie na kapitał obrotowy netto, wielkość aktywów obrotowych ustala się na podstawie obecnego poziomu organizacji organizacji z aktywami obrotowymi, planowanych zmian w programie produkcyjnym oraz możliwości zapewnienia optymalnej wartości zasobów. Kwota zobowiązań jest regulowana z uwzględnieniem skumulowanego salda gotówkowego i poziomu wypłacalności organizacji kontrolowanej przy sporządzaniu obliczeń dla bieżącej płynności. Jeżeli bieżące wskaźniki płynności przyjmują wartości niższe od standardowego, skumulowane saldo gotówkowe (z wyjątkiem minimalnego salda gotówkowego na rachunku rozliczeniowym organizacji) powinno zostać wykorzystane do zmniejszenia zobowiązań do spłaty i zwrotu krótkoterminowych i długoterminowych kredytów (pożyczek).

Obliczanie zapotrzebowania na kapitał obrotowy netto można przeprowadzić na podstawie odrębnej (specjalnej) metodologii, podanej w rozdziale 4.

Podsumowanie kosztów inwestycji i źródeł ich finansowania (własne, pożyczone i przyciągnięte fundusze, w tym udział państwa) przedstawiono w formie tabeli. Według źródeł ich własnych funduszy uzasadnienia są poparte obliczeniami. Potwierdź intencje (decyzje) banków komercyjnych, potencjalnych inwestorów i innych osób zainteresowanych inwestowaniem w projekt, jeśli istnieją takie decyzje i zamiary.

W przypadku braku decyzji banku o przedłużeniu pożyczki, w planie biznesowym wskazano planowane warunki korzystania z pożyczek długoterminowych, ustalone na podstawie ogólnych warunków pożyczek obowiązujących w momencie opracowywania biznesplanu.

Według rodzaju uczestnictwa państwa wskazuje się na podstawę do zapewnienia środków wsparcia państwa (akt prawny, decyzja, zarządzenie i inny dokument administracyjny).

W sekcji osobno przedstawiono koszty finansowe (opłaty za pożyczki / pożyczki związane z nakładami inwestycyjnymi - odsetki od kredytów / pożyczek, opłaty za gwarancje rządowe, opłaty bankowe i inne płatności) oraz źródła ich finansowania.

W przypadku każdej pozyskanej pożyczki długoterminowej (pożyczki) należy wskazać warunki jej przyznania:

termin przyznania (lata);

roczna stopa oprocentowania;

stopa procentowa zwrotu z budżetu części odsetek od pożyczki;

opóźnienie w spłacie kwoty głównej (lata, miesiące);

data rozpoczęcia spłaty kwoty głównej (miesiąc, rok) / odsetki (miesiąc, rok);

częstotliwość spłaty kapitału / odsetek;

data zapadalności (miesiąc, rok);

dodatkowe warunki (wskazane).

Obliczono spłatę zobowiązań dłużnych oddzielnie dla każdej pożyczki długoterminowej (pożyczki), a także skonsolidowane obliczenia spłaty długoterminowych zobowiązań dłużnych, w tym spłatę istniejących zobowiązań.

Plan produkcji - kluczowe elementy, czynniki

W nowoczesnych warunkach plan produkcji jest podstawą organizacji efektywnej pracy firmy produkującej towary lub świadczącej usługi. Łączy pracę, sprzęt, narzędzia, surowce i materiały eksploatacyjne, dzięki czemu firma produkuje maksymalną możliwą ilość produktów przy minimalnym nakładzie wszystkich zasobów.

Będąc częścią planu biznesowego, ta sekcja wyjaśnia, co należy przestrzegać przy wyborze procesu produkcyjnego i sprzętu używanego w przedsiębiorstwie do produkcji. Ponadto w tym przewodniku można znaleźć zalecenia dotyczące wdrożenia kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji towarów. Jeśli nie zagłębisz się w teorię dyscyplin ekonomicznych, możemy powiedzieć, że plan produkcji w planie biznesowym jest przygotowaniem odpowiedzi na wszelkie pytania, które mogą pojawić się w procesie wytwarzania produktów / świadczenia usług.

Duże firmy często zwracają się do specjalnych firm projektowych (działających w twojej branży), które składają się na plany produkcji, biorąc pod uwagę indywidualne cechy każdego klienta. Ten artykuł pomoże ci poradzić sobie z tą ważną częścią biznesplanu, a także dowiedzieć się, jak ją skompilować, co jest potrzebne i jakie korzyści przynosi firmom.

Plan produkcji - kluczowe elementy

Każdy plan produkcji pokazuje liczbę pracowników firmy, ilość surowców i materiałów, wykaz sprzętu i inne zasoby niezbędne do wytworzenia produktów (usług).

Główne elementy tej sekcji biznesplanu to:

opis wszystkich procesów, które są obowiązkowe dla produkcji gotowych produktów;

polityka zakupowa przedsiębiorstwa, która określa dostępność wszystkich niezbędnych materiałów dla sprawnego funkcjonowania firmy;

listę dostawców (ze wskazaniem kontaktów i osób odpowiedzialnych), surowców, materiałów eksploatacyjnych, części zamiennych itp.;

ilości surowców potrzebnych w kategoriach ilościowych i pieniężnych;

zapewnienie kontroli jakości zarówno gotowych produktów, jak i na każdym etapie procesu produkcyjnego;

alternatywne źródła dostaw surowców;

analiza zdolności (opis, charakterystyka, wydajność itp.);

personel przedsiębiorstwa (liczba, poziom kwalifikacji, doświadczenie, wynagrodzenie, możliwość zdobycia nowych umiejętności);

koszt wytworzonych towarów (świadczone usługi);

koszty bezpieczeństwa środowiskowego.

Biorąc pod uwagę dostarczone informacje, można powiedzieć, że plan produkcji w planie biznesowym zajmuje bardzo ważne miejsce, o czym świadczą rzeczywiste przykłady funkcjonowania przedsiębiorstw wytwarzających produkty i świadczących usługi. Weźmy na przykład małą firmę specjalizującą się w produkcji soków owocowych. Badania marketingowe wykazały, że popyt na ten produkt przekracza podaż, czyli nie można się martwić sprzedażą soków.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy sporządzaniu planu produkcji

Można powiedzieć, że plan produkcji to instrukcja, jak wytwarzać produkty wysokiej jakości w wymaganej ilości i na czas.

Ale ta sekcja powinna zostać opracowana z uwzględnieniem następujących czynników:

sytuacja rynkowa w segmencie produktów w celu utrzymania i rozwoju bazy klientów;

zdolność produkcyjna, która powinna zapewnić efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstwa, gdy popyt rynkowy na towary / usługi jest spełniony, a ich koszt jest na najniższym poziomie;

regularne dostawy surowców i materiałów o przyzwoitej jakości po najniższych cenach rynkowych;

racjonalizacja, projektowanie i tworzenie nowych produktów o wyższej jakości, co nie wpływa na koszty;

kondycja finansowa firmy, która określa poziom kosztów uzyskania konkurencyjnych towarów / usług;

kontrola i księgowość, które pozwolą Ci zobaczyć ukryte możliwości obniżenia kosztów, a także zapewnić produkty wysokiej jakości;

ramy prawne mające na celu ochronę praw przedsiębiorców i rozwiązywanie konfliktów z dostawcami, klientami lub agencjami rządowymi.

Klasyfikacja i proces przygotowywania

Jeśli już zastanawiasz się nad stworzeniem planu produkcji na rok 2017, na pewno będziesz potrzebować informacji przedstawionych poniżej. Rozważana sekcja biznesplanu sporządzana jest z uwzględnieniem: czasu zastosowania (długookresowego i krótkoterminowego), charakteru użytkowania (ogólnego i szczegółowego), liczby związanych z tym zagadnień (operacyjnych i strategicznych), a także planów jednorazowego i stałego.

Długoterminowe planowanie rozwiązywania zadań strategicznych wiąże się nie tylko z wyborem wydajnego procesu produkcyjnego, ale także z optymalnym rozmieszczeniem narzędzi, sprzętu i mocy produkcyjnych, a także z ich załadowaniem. Zazwyczaj przedsiębiorcy, rozpoczynając nowy biznes, kierują się sytuacją rynkową w swoim regionie. Na przykład początkujący przedsiębiorca ustalił, że w niedalekiej przyszłości będzie stabilny popyt na piły łańcuchowe, a biorąc pod uwagę wysoką stawkę głównych światowych walut, koszt własny jej produktów (jeśli użyte zostaną komponenty krajowe) będzie o rząd wielkości niższy niż zagranicznych konkurentów.

Aby określić, ile pił łańcuchowych będzie sprzedawanych co miesiąc, przedsiębiorca pracował z potencjalnymi nabywcami i podsumowywał zamówienia wstępne na swój produkt. Na podstawie uzyskanych danych można dowiedzieć się, jaki sprzęt należy zakupić, liczbę pracowników przyszłej firmy, liczbę części, które trzeba kupić itp. W takim przypadku łatwo jest sporządzić plan produkcji, który będzie zawierał wszystkie niezbędne elementy.

Jeśli przedsiębiorca wejdzie na nowe rynki, będzie musiał zrewidować swój plan i zmienić niektóre z jego punktów:

fundusz płac (liczba pracowników wzrośnie);

sprzęt i narzędzia;

wynajem nowych budynków;

ilość zakupionych części itp.

W tej sytuacji na konkretnym przykładzie wyraźnie widać powiązanie wszystkich elementów planu produkcji z czynnikami z nim powiązanymi.

Zanim dokonasz wyboru w tym trudnym pytaniu, musisz dokładnie przemyśleć następujące kwestie:

stopień automatyzacji procesu produkcyjnego;

będzie to standardowa technologia lub indywidualna (spersonalizowana);

Dla ciebie ważniejsza jest elastyczność systemu produkcyjnego lub jego wydajność

Jeśli weźmiemy nasz przykład, organizator biznesowy może wybrać przenośnikowy sposób montażu pił łańcuchowych lub wykonać je indywidualnie. Wszystkie te niuanse powinny znaleźć odzwierciedlenie w planie produkcji.

Ponadto ta część biznesplanu jest wysoce zależna od czynników zewnętrznych:

sytuacja polityczna w kraju;

wielkość minimalnego wynagrodzenia;

sytuacja na rynku międzynarodowym dla twoich produktów itp.

Czytelnicy, którzy wiedzą, jak stworzyć plan produkcji, mogą napotkać sytuację, w której umieszczenie narzędzi i sprzętu powinno znaleźć odzwierciedlenie w odpowiedniej sekcji. Wydaje się, że nie ma w tej kwestii nic trudnego, ale w praktyce nie jest to łatwe zadanie, zwłaszcza w przypadku dużych przedsiębiorstw. Teoretycy przedsiębiorczości zalecają stosowanie stałej pozycji dla produktów o dużej wadze i niestandardowych wymiarach. Jeśli produkt jest mały, można zastosować metodę liniową, gdy wszystko zostanie umieszczone zgodnie z kolejnością wykonywanych czynności. Poniższa metoda opiera się na wykonywaniu podobnych operacji produkcyjnych przy użyciu tych samych narzędzi i sprzętu.

Co do zasady, plan produkcyjny przedsiębiorstwa jest dokumentem przygotowywanym na jeden rok kalendarzowy, w oparciu o prognozy zapotrzebowania na wytworzone produkty i możliwości urządzeń. W rezultacie uzyska się ogólny obraz przedsiębiorstwa, w którym można zobaczyć: liczbę pracowników przedsiębiorstwa, dzienny plan produkcji, poziom zapasów surowców itp. Struktura i wielkość planu produkcji zależy od samej firmy i jej działalności. Jak już wspomniano, duże przedsiębiorstwa często korzystają z usług wyspecjalizowanych firm, które opracowują plany produkcji na profesjonalnym poziomie, a małe firmy same rozwiązują tę kwestię, dokonując obliczeń na podstawie danych z poprzedniego okresu (jeśli nie planuje się zwiększenia sprzedaży).

Pisanie biznesplanu: plan produkcyjny

Kontynuując naukę samodzielnego przygotowywania biznesplanu, przechodzimy do następnego etapu opisu projektu. Plan produkcji w planowaniu biznesowym jest integralną częścią każdego dokumentu. Jeśli prawie wszystkie poprzednie sekcje były w rzeczywistości bardziej opisem informacji teoretycznych, to całość poświęcona jest praktycznym "kalkulacjom" - zakładom produkcyjnym i zasobom, do których należą: surowce, personel, lokale, zużyty sprzęt, sprzęt, inwentarz, a nawet wartości niematerialne - technologia informacji i produkcji.

Plan produkcji w przygotowaniu powinien opierać się na danych planu sprzedaży produkowanych produktów, powinien odzwierciedlać wszystkie etapy produkcji towarów lub świadczenie proponowanej usługi. Dla większej jasności i lepszego postrzegania treść planu produkcji powinna zawierać kalendarz zawierający wykaz środków niezbędnych do wdrożenia dokumentu, warunki ich realizacji, a także finansowanie każdego etapu osobno.

Wszystkie procesy produkcyjne powinny być przedstawiane krok po kroku, z maksymalną szczegółowością, począwszy od momentu znalezienia odpowiednich pomieszczeń i zakupu materiałów eksploatacyjnych do zakupu przez kupującego. Lepiej jest, jeśli wszystkim etapom systemu produkcyjnego będą towarzyszyć schematy i algorytmy pracy. Na diagramie wygląda to tak:

Możesz jednak zaoszczędzić inwestorowi, czytając wyliczenie wszystkiego, co jest konieczne (na przykład: 34 łyżki, 35 widelców lub 3 opakowania papieru drukarskiego i 15 piór - śmieszne, prawda?), I dotknij tego tematu tylko powierzchownie. Jeśli dane te mają szczególne znaczenie dla realizacji projektu, można je umieścić w załącznikach do biznesplanu. Opowiem o nich w jednym z poniższych tematów.

Ale zidentyfikowanie i wymienienie niezbędnych zasobów to za mało. Konieczne jest również przekonujące argumentowanie, dlaczego je wybrałeś, a nie inne podobne. Dość często w prace nad opracowaniem planu produkcji zaangażowani są specjaliści z firm przemysłowych zaangażowanych w rozwój projektu. Tylko profesjonaliści będą mogli w przystępny sposób wyjaśnić wszystkie zalety pojemności planowanych do użycia i pokazać skuteczność ich pracy.

Klasyfikacja planów produkcji

Opisując projekt inwestorowi, nie zapomnij o sobie - w końcu twoim głównym celem, wraz z pozyskaniem środków finansowych, jest osobiste zrozumienie całego procesu "od środka", dzięki czemu ułatwisz pracę nad jego wdrożeniem.

Po ustaleniu rodzaju planowania produkcji dla siebie, należy dodać następujące informacje taktyczne do tej sekcji dokumentu:

  1. Plan zagregowany (ogólny). Jest to ogólny opis produkcji wszystkich towarów lub usług oferowanych przez przedsiębiorstwo.
  2. Główny harmonogram prac, w którym należy przedstawić obliczenia produkcji liczby jednostek towarów lub liczby usług przez określony czas.
  3. Zaplanuj potrzeby. Tutaj musisz pokazać, jakie materiały eksploatacyjne, w jakiej ilości i w jakich ramach czasu będziesz potrzebować, aby dopasować się do głównego harmonogramu wykonanej pracy.

Zasoby produkcyjne

Spójrzmy na przykład od razu:

Niech firma N zdecyduje się rozpocząć produkcję mebli gabinetowych. Przede wszystkim, w trakcie kompleksowej analizy marketingowej i badań rynku konsumenckiego, specjaliści firmy dowiadują się, że ich grupą docelową są przedstawiciele o średnich dochodach oraz niektóre firmy biurowe zainteresowane meblami w średnim przedziale cenowym. Kolejnym krokiem firmy jest ustalenie ilości produkcji towarów na okres rozliczeniowy w celu prawidłowego zaplanowania tworzenia i załadunku zasobów produkcyjnych.

Logicznie rzecz biorąc, analiza przyszłego wykorzystania niezbędnych zasobów bezpośrednio zależy od obliczenia poziomu potencjalnego popytu na przyszłe produkty. Oznacza to, że jeśli firma planuje produkować jedynie szafy pokojowe, sprzedać je po 10 tys. Rubli, a na sprzedaż za pierwszy rok działalności, osiągnąć wartość 5 mln rubli, a następnie, aby osiągnąć planowany zysk, musi wyprodukować 500 szaf rok Mniejsza ilość doprowadzi do niespełnienia planu, więcej - do nadmiaru produktów. Jeśli firma zacznie produkować więcej i szafek na sypialnie i kredensy, wtedy obliczenia dotyczące tworzenia niezbędnych zasobów będą nieco trudniejsze.

W przypadku, gdy firma od dłuższego czasu z powodzeniem działa i potrzebuje biznesplanu, aby osiągnąć jakościowo nowy poziom, planowana wielkość sprzedaży po rozszerzeniu musi być najpierw porównana z dostępnymi zasobami, aby dowiedzieć się, jakiej dodatkowej mocy potrzebuje. za to. Aby osiągnąć nowy poziom. Jako przykład można przytoczyć instytucje edukacyjne, których administracja corocznie oblicza liczbę miejsc szkoleniowych w celu zapewnienia pełnego obciążenia procesu edukacyjnego.

Podczas pracy nad planowaniem zasobów produkcyjnych należy zrozumieć, że parametry te mogą się zwiększać lub zmniejszać w zależności od czasu trwania cyklu życia przedsiębiorstwa.

Dla odniesienia: cykl życia przedsiębiorstwa to etapy jego powstawania: organizacja, rozwój, osiągnięcie najwyższego szczytu. W niektórych przypadkach można dodać wymieranie i eliminację. Możesz narysować analogię do żywych organizmów - narodzin, dojrzewania, dojrzałości, śmierci. Jednak nie każdy sztuczny twór powinien umrzeć, więc zaczniemy od optymistycznych prognoz. do treści ↑

Przydział zasobów produkcyjnych

W każdym razie, jeśli firma już pracuje i zamierza się rozwijać, lub dopiero powstaje, potrzebuje przestrzeni produkcyjnej, aby pomieścić wszystkie niezbędne zasoby. Oznacza to, że w planie produkcji projektu biznesowego trzeba określić, które budynki, konstrukcje i inne obszary będą potrzebne do zapewnienia normalnego procesu roboczego. Na kalkulację wpływ mają takie czynniki, jak:

  • dostępność wykwalifikowanych specjalistów w rozpatrywanym obszarze w regionie
  • poziom wynagrodzenia w regionie jako całości
  • dostępność zasobów produkcyjnych (energia elektryczna, hydraulika itp.) i ich koszt
  • bliskość dostawców materiałów eksploatacyjnych
  • bliskość do grupy docelowej

Dla naszej firmy N będzie oczywiste, że potrzebuje warsztatów do produkcji mebli, kilku pomieszczeń administracyjnych w mieście o odpowiednio dużej populacji (od 200 tysięcy osób) z pobliskimi hurtownikami (lub bezpośrednio produkcją) płyt wiórowych, MDF i innych materiałów z co zwykle idzie do mebli.

W tej samej części planu produkcji możesz podać opis rozmieszczenia sprzętu. Organizacja miejsc pracy, planowanie rozmieszczenia narzędzi - jest to część optymalizacji produkcji, osiągania większej wydajności przy najniższych kosztach.

Proces produkcyjny

Nadszedł czas, aby dokładnie ustalić, w jaki sposób, w jaki sposób produkt będzie produkowany, lub świadczyć usługę. Idealnie, zainteresowany inwestor powinien wizualizować pełny obraz tworzenia towarów, i, co najważniejsze, korzystać z różnych technologii. Konieczne jest pokazanie, w jaki sposób cały proces produkcji (świadczenie usług) zostanie zautomatyzowany, jakie technologie będą istniały w podobnych produkcjach, firma będzie pożyczać w celu poprawy wydajności pracy. Aby to zrobić, ponownie przeanalizuj wykorzystanie takich technologii przez konkurentów.

Podsumowując, należy zauważyć, że bez osobistego zrozumienia całego procesu produkcyjnego prawie niemożliwe będzie stworzenie planu produkcji bez zewnętrznego udziału i zaangażowania specjalistów. Dla dużego biznesu jest to w zasadzie niemożliwe. Ale dla małych i średnich - prawie koniecznie. To wszystko na dziś. Do zobaczenia w kolejnym temacie - plan organizacyjny projektu biznesowego. Sukcesy dla ciebie!

Plan produkcji jako integralna część biznes planu

Plan produkcji jest integralną częścią każdego biznesplanu, w którym należy opisać wszystkie procesy produkcyjne lub inne procesy biznesowe firmy. W tym miejscu należy wziąć pod uwagę wszystkie kwestie związane z zakładami produkcyjnymi, ich lokalizacją, wyposażeniem i personelem, a także zwrócić uwagę na planowane zaangażowanie podwykonawców. Powinno to krótko wyjaśnić, w jaki sposób zorganizowany jest system uwalniania towarów (świadczenie usług) oraz w jaki sposób kontrolowana jest kontrola procesów produkcyjnych. Konieczne jest także zwrócenie uwagi na lokalizację zakładów produkcyjnych i rozmieszczenie narzędzi, sprzętu i miejsc pracy. Ta sekcja powinna zawierać czasy dostaw i głównych dostawców; Opisuje, jak szybko firma może zwiększyć lub zmniejszyć produkcję towarów lub świadczenie usług. Ważnym elementem planu produkcji jest również opis wymagań firmy dotyczących kontroli jakości na wszystkich etapach procesu produkcyjnego.

Głównym celem tej części biznesplanu jest określenie i argumentacja wyboru określonego procesu produkcyjnego i sprzętu przez firmę.

Należy zauważyć, że sektorowe wyspecjalizowane firmy projektowe są zaangażowane w kompilację tej części biznesplanu, co jest zrozumiałe, ponieważ wybór technologii i sposobu organizacji procesu produkcyjnego w znacznym stopniu decyduje o skuteczności każdego projektu produkcyjnego.

System produkcyjny

Każda organizacja ma system produkcyjny, do którego wprowadzane są różne dane wejściowe (personel, technologia, kapitał, sprzęt, materiały i informacje) i w których są one przekształcane w towary lub usługi (ryc. 1).


Ryc. 1. System produkcyjny

Planowanie produkcji

Plany produkcyjne są zwykle klasyfikowane według szerokości pokrycia (strategicznego i operacyjnego), ram czasowych (krótko- i długoterminowych); charakter (ogólny i szczegółowy) i sposób użycia (jednorazowy i stały) (tabela 1).

Tabela 1. Rodzaje planów produkcyjnych

Jeśli mówimy o długoterminowym planowaniu strategicznym, to na tym poziomie podejmowane są decyzje w czterech głównych obszarach: wykorzystanie mocy produkcyjnych (w jakiej ilości towary będą produkowane lub dostarczane), rozmieszczenie zdolności produkcyjnych (gdzie towary będą produkowane lub świadczone usługi), produkcja metody i technologie produkcji zostaną zastosowane do wydania towarów lub świadczenia usług) oraz rozmieszczenia narzędzi i sprzętu (w jaki sposób zostaną umieszczone centra pracy i sprzęt w przedsiębiorstwach). Po podjęciu decyzji dotyczących tych strategicznych kwestii, deweloper musi również sporządzić i uwzględnić w planie produkcji swojego biznesplanu następujące trzy dokumenty: ogólny (zbiorczy) plan (jaki jest ogólny plan produkcji dla wszystkich rodzajów towarów lub usług oferowanych przez firmę), główny harmonogram prac (ile jednostki każdego rodzaju towarów lub usług powinny być produkowane lub świadczone przez spółkę przez określony czas) oraz plan zapotrzebowania firmy na zasoby materialne (jakie materiały iw jakiej ilości firma będzie musiała ukończyć avny harmonogram prac). Plany te nazywane są taktycznymi.

Planowanie zdolności produkcyjnych

Załóżmy, że ABV zdecydowało się produkować kosiarki do trawy. Dzięki kompleksowym badaniom rynku i analizie rynku, stwierdza, że ​​narzędzia klasy średniej są najbardziej pożądane wśród konsumentów. Więc firma wie, co wydać. Następnie musi określić, w jakiej ilości produkować towary, tj. Ile kosiarek do trawy wybranego modelu powinno być produkowanych przez pewien okres czasu. To na tej decyzji zależą inne kwestie związane z planowaniem zdolności.

Planowanie zdolności produkcyjnych opiera się na przyszłych prognozach zapotrzebowania, które zmieniają się w wymagania produkcyjne. Na przykład, jeśli firma ABV produkuje tylko jeden konkretny model kosiarek, planuje sprzedać je średnio po 3000 rubli. na jednostkę i zakłada, że ​​w ciągu pierwszego roku będzie w stanie osiągnąć sprzedaż w wysokości 3 milionów rubli, co oznacza, że ​​będzie potrzebować zdolności produkcyjnej pozwalającej na wyprodukowanie 1000 kosiarek rocznie (3000 x 1000 = 3 000 000 rubli). Określa to fizyczne wymagania dotyczące wykorzystania mocy produkcyjnych. Oczywiste jest, że jeśli firma ABV wyprodukuje kilka modeli kosiarek i innych inwentarzy, w tym przypadku obliczenia będą bardziej skomplikowane.

Jeśli firma istnieje przez długi czas, to komercyjna prognoza przyszłego popytu jest porównywana z rzeczywistą zdolnością produkcyjną, która pozwala mu określić, czy będzie potrzebował dodatkowej zdolności produkcyjnej z takim popytem. Należy zauważyć, że wykorzystanie mocy planowania jest działaniem, które podejmują nie tylko firmy produkcyjne, ale również firmy usługowe. W ten sposób administratorzy szkół w podobny sposób określają liczbę miejsc potrzebnych do wsparcia procesu edukacyjnego dla przewidywanej liczby studentów, a menedżerowie sieci fast food określają, ile hamburgerów muszą przygotować w godzinach szczytu.

Gdy dane dotyczące prognozy handlowej dotyczącej przyszłego zapotrzebowania zostaną przekształcone w wymagania dotyczące obciążenia zdolności produkcyjnej, firma opracuje inne plany, które powinny zapewnić spełnienie tych specyficznych wymagań. Jednak zarówno firma, jak i osoby, którym przedstawia swój biznesplan, powinny pamiętać, że plany wykorzystania mocy produkcyjnych mogą następnie ulec zmianie - zarówno w górę, jak iw dół. W długim okresie dane te zmieniają się dość znacząco, ponieważ firma nabywa nowy sprzęt lub sprzedaje istniejące moce produkcyjne, ale w krótkim okresie modyfikacje nie powinny być znaczące. Firma może wprowadzić dodatkowe zmiany pracy, zmienić ilość nadgodzin, skrócić czas niektórych zmian roboczych, tymczasowo zawiesić produkcję lub zaprosić organizacje zewnętrzne jako podwykonawców do wykonywania określonych operacji. Ponadto, jeśli produkt firmy może być przechowywany przez długi czas, a zwłaszcza jeśli jest sezonowa (na przykład kosiarki do trawy ABC), w okresach spadku popytu może tworzyć dodatkowe zapasy i sprzedawać je w okresach szczytowej sprzedaży, tj. w czasie, gdy istniejące zakłady produkcyjne nie są w stanie w pełni zaspokoić popytu na swoje towary.

Planowanie zdolności produkcyjnych

Jeśli firma planuje rozszerzyć swoje zakłady produkcyjne w przyszłości, w sekcji opisanego przez nas biznesplanu powinna wskazać, które budynki i obiekty będą potrzebne, aby zapewnić normalny proces roboczy. Ta aktywność jest określana jako planowanie zdolności. Przemieszczenie budynków i budowli każdej firmy zależy przede wszystkim od czynników, które mają największy wpływ na całkowite koszty produkcji i dystrybucji. Czynniki te obejmują dostępność wykwalifikowanego personelu, koszty pracy, koszt energii elektrycznej, bliskość dostawców i konsumentów itp. Należy zauważyć, że znaczenie i znaczenie tych czynników z reguły zależy od branży, w której działa firma.

Na przykład wiele firm zaawansowanych technologicznie (i tych, które wymagają dużej liczby wykwalifikowanych techników do normalnej działalności) skupiają się w dużych miastach z uniwersytetami i dużymi ośrodkami badawczo-rozwojowymi. Z drugiej strony, wiele firm, które specjalizują się w pracochłonnej produkcji, lokuje swoje zakłady produkcyjne za granicą - zazwyczaj w krajach o niskich zarobkach. Na przykład wiele firm produkujących oprogramowanie aktywnie tworzy centra badawczo-rozwojowe w Indiach, które od niedawna są znane ze swoich specjalistów w tej dziedzinie, zdolnych do pracy z nie mniej wysoką wydajnością niż ich amerykańscy i europejscy odpowiednicy, ale za znacznie niższą cenę.. Amerykańscy producenci opon samochodowych tradycyjnie budują swoje firmy w północnym Ohio, co pozwala im pracować w bliskim sąsiedztwie swoich głównych konsumentów - gigantycznych firm motoryzacyjnych w Detroit. Jeśli mówimy o firmach usługowych, decydującym czynnikiem jest wygoda konsumentów, w wyniku czego większość dużych centrów handlowych znajduje się na głównych autostradach, a kawiarnie i restauracje znajdują się na ruchliwych ulicach miast.

Jakie czynniki będą najważniejsze dla firmy ABC z naszego przykładu? Oczywiście będzie potrzebowała wykwalifikowanego personelu technicznego, który może zaprojektować i wyprodukować kosiarki do trawy. W tym przypadku ważną rolę odgrywa również rozmieszczenie konsumentów, co oznacza, że ​​najlepiej jest zlokalizować swoje przedsiębiorstwa w pobliżu dużych ośrodków rolniczych. Po wybraniu regionu firma musi wybrać konkretne miejsce i wylądować.

Planowanie procesu

Podczas planowania procesu produkcyjnego firma określa, w jaki sposób będzie produkowany jego produkt lub usługa. Opracowując plan procesu produkcyjnego do włączenia go do swojego biznesplanu, firma musi dokładnie przeanalizować i ocenić swoje metody produkcji i technologie oraz wybrać te, które mogą najbardziej skutecznie przyczynić się do osiągnięcia określonych celów produkcyjnych. Przy wyborze dowolnego procesu produkcyjnego, zarówno w produkcji, jak iw sektorze usług, istnieją różne opcje. Na przykład, rozpoczynając swoją podróż w branży restauracyjnej, firma może wybierać między fast-foodami; firma szybkiej obsługi z ograniczonym menu; przedsiębiorstwo specjalizujące się w dostarczaniu gotowych posiłków lub w obsłudze kierowców; może wybrać luksusową restaurację, która oferuje dania dla smakoszy itp. Planując proces produkcyjny, firma musi odpowiedzieć na szereg kluczowych pytań, które zadecydują o jej ostatecznym wyborze. Jaka technologia będzie z niego korzystała: standardowa czy spersonalizowana? W jakim stopniu proces produkcji zostanie zautomatyzowany? Co jest ważniejsze dla firmy: wydajność czy elastyczność systemu produkcyjnego?

Na przykład ABV może wybrać taki powszechny i ​​skuteczny sposób organizacji procesu produkcyjnego jako zespołu przenośnika, zwłaszcza jeśli nie planuje produkować kosiarek do trawy na specjalne zamówienia klientów. Ale jeśli firma zamierza wytwarzać spersonalizowane produkty zgodnie ze specyficznymi życzeniami konsumentów, które, należy uznać, staje się coraz bardziej powszechne zarówno w sektorze produkcyjnym, jak i usługowym, to oczywiście będzie wymagało zupełnie innych technologii i metod produkcji.

Należy zauważyć, że planowanie procesu produkcyjnego jest niezwykle ważnym i złożonym zadaniem. Bardzo trudno jest określić optymalną kombinację wskaźników, takich jak poziom kosztów, jakość, wydajność pracy itd., Ponieważ istnieje między nimi ścisły związek. Oznacza to, że nawet niewielka zmiana jednego elementu procesu produkcyjnego zwykle pociąga za sobą szereg zmian w innych jego elementach. Właśnie z powodu tej złożoności zadanie planowania procesów produkcyjnych z reguły przypisywane jest wysoko wykwalifikowanym specjalistom w sferze produkcji, których działania są bezpośrednio kontrolowane przez najwyższe kierownictwo firmy.

Planowanie rozmieszczenia sprzętu

Ostatnią strategiczną decyzją przy opracowywaniu działu produkcji planu biznesowego jest ocena i wybór optymalnego rozmieszczenia sprzętu, narzędzi i centrów pracy. Ta procedura nazywa się planowaniem rozmieszczenia sprzętu. Celem w tym przypadku jest fizyczne umieszczenie sprzętu, narzędzi, centrów roboczych i miejsc w taki sposób, aby zapewnić maksymalną wydajność procesu produkcyjnego, a jednocześnie ułatwić personelowi, a często konsumentom, korzystanie z nich.

Sporządzenie planu wdrożenia sprzętu rozpoczyna się od oceny wymaganej przestrzeni fizycznej. Na tym etapie firma musi określić, które obszary produkcyjne, magazyny narzędzi i sprzętu, magazyny, warsztaty, pomieszczenia do odpoczynku dla pracowników, biura itp. będzie musiała zapewnić normalny proces produkcji. Następnie, w oparciu o istniejące plany produkcyjne, firma może ocenić różne opcje konfiguracji i rozmieszczenia urządzeń pod kątem wydajności produkcji. W tym przypadku różne metody i narzędzia pomagają firmom w opracowywaniu rozwiązań - od elementarnych skalowanych planów i map do złożonych programów komputerowych, które umożliwiają przetwarzanie ogromnych ilości zmiennych i drukowanie różnych wersji planów dotyczących umieszczania maszyn, narzędzi i innego sprzętu.

Istnieją trzy główne podejścia do fizycznej organizacji procesu produkcyjnego. W schemacie procesu produkcyjnego wszystkie elementy (centra robocze, wyposażenie, działy) są rozmieszczone w obszarach produkcyjnych na podstawie podobieństwa funkcji, które wykonują. Drugim sposobem umieszczania sprzętu i zadań jest liniowy (lub in-line) układ rozmieszczenia sprzętu. W tym przypadku elementy procesu produkcji są rozprowadzane w przestrzeni zgodnie z kolejnymi etapami produkcji towarów. Trzecie podejście to planowanie ze względu na ustaloną pozycję produktu. Stosuje się go w przypadkach, gdy ze względu na imponujący rozmiar lub z jakichkolwiek innych przyczyn, wytworzony produkt musi pozostać w jednym miejscu, w ustalonej pozycji, a materiały, narzędzia, sprzęt i personel są dostarczane do niego podczas całego procesu produkcyjnego. Przykłady takiego planowania mogą służyć jako hangary w produkcji statków powietrznych lub stoczniach w przemyśle stoczniowym.

Sporządzenie planu ogólnego (zagregowanego)

Decydując się na kwestie strategiczne, firma podejmuje decyzje taktyczne, a przede wszystkim ogólne planowanie działań produkcyjnych i niezbędnych do tego zasobów produkcyjnych. Wynikiem tego procesu jest dokument znany jako ogólny (zagregowany) plan, który jest opracowywany przez pewien okres czasu - zwykle przez jeden rok.

Ogólne (zagregowane) planowanie pozwala firmie uwzględnić w biznesplanie tzw. Wielki obraz. Przy opracowywaniu ogólnego (zagregowanego) planu opartego na prognozach dotyczących przyszłego popytu komercyjnego i wykorzystania zdolności planistycznych, firma określa poziomy rezerw, wielkości produkcji i liczbę personelu (na miesiąc), której będzie potrzebować w nadchodzącym roku. Należy pamiętać, że nacisk kładziony jest na ogólną koncepcję produkcji, a nie na konkretne szczegóły. W związku z tym w trakcie zagregowanego planowania bierze się pod uwagę całe kategorie towarów, a nie ich poszczególne typy. Na przykład, ogólnie rzecz biorąc, firma specjalizująca się w produkcji farb i lakierów wskaże, ile litrów farby elewacyjnej będzie musiała produkować przez pewien czas, ale nie określa, które kolory i opakowanie będą uwalniane. Takie plany są szczególnie ważne dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych wytwarzających szeroką gamę towarów. W małej firmie, która produkuje dowolny produkt (np. ABC z naszego przykładu), ogólny plan będzie przypominał główny harmonogram prac, z wyjątkiem dłuższego okresu (więcej szczegółów znajduje się w następnej sekcji). Można zatem powiedzieć, że właściwie opracowany ogólny (zagregowany) plan odzwierciedla dwa główne wskaźniki działalności firmy: optymalną stopę produkcji i całkowitą liczbę personelu, jakiej firma będzie potrzebować w każdym określonym okresie planu.

Sporządzenie głównego harmonogramu prac

Główny harmonogram prac opiera się na ogólnym (zagregowanym) planie opisanym powyżej. Można powiedzieć, że jest to bardziej szczegółowa wersja zagregowanego planu. Główny wykres wskazuje liczbę i rodzaj każdego rodzaju produktu wytwarzanego przez firmę; jak, kiedy i gdzie zostaną wyprodukowane następnego dnia, w przyszłym tygodniu, w przyszłym miesiącu; obejmuje również informacje o wymaganej sile roboczej i potrzebach firmy w inwentaryzacji (tj. ogółem wszystkich zasobów przedsiębiorstwa, w tym zapasów surowców i materiałów, komponentów i półproduktów, produkcji w toku i wyrobów gotowych).

Po pierwsze, główny harmonogram prac jest opracowywany w celu dezagregacji ogólnego (zagregowanego) planu, tj. podziel go na oddzielne szczegółowe plany operacyjne dla każdego produktu lub usługi, które oferuje firma. Następnie wszystkie te indywidualne plany są połączone w ogólny główny harmonogram prac.

Planowanie potrzeb materiałowych

Po ustaleniu, które rodzaje towarów lub usług będzie produkować lub dostarczać, firma powinna przeanalizować każdą z nich i tak dokładnie, jak to możliwe, określić ich potrzeby w zakresie surowców, materiałów, komponentów itp. Planowanie wymagań materiałowych jest rozszerzoną koncepcją planowania, która obejmuje elementy modelowania i możliwość sporządzania różnych scenariuszy zdarzeń w zależności od sytuacji. Korzystając z tej koncepcji, firma może dokładnie zaplanować swoje przyszłe zapotrzebowanie na materiały niezbędne do wytworzenia produktów końcowych, wyrażając je w określonych wskaźnikach numerycznych. Dzięki pojawieniu się wyrafinowanych programów komputerowych, współczesni menedżerowie byli w stanie dokładnie przeanalizować wszystkie specyfikacje i parametry techniczne swoich towarów i usług, a także dokładnie określić wszystkie materiały, surowce i komponenty potrzebne do ich wytworzenia lub dostarczenia. Ta krytyczna informacja, wraz ze skomputeryzowanymi danymi inwentaryzacyjnymi, pozwala menedżerom określić ilość każdej części w magazynie, a tym samym obliczyć, dla którego okresu firma jest wyposażona w inwentarz. Po tym, jak firma podejmie decyzję w sprawie terminu realizacji zamówienia (tj. Czasu pomiędzy potwierdzeniem zamówienia na materiały i odbiór tych materiałów) a wymaganiami dotyczącymi zapasów buforowych (zapasów) (omówimy je później), wszystkie te dane zostaną wprowadzone do komputera stają się podstawą do zapewnienia firmie niezbędnych zasobów materialnych. Dzięki systemowi planowania potrzeb materiałowych firma ma dostatecznie wiarygodne gwarancje, że wszystkie potrzebne materiały będą dostępne i we właściwych ilościach, gdy będą musiały być w procesie produkcyjnym.

Najnowsze oprogramowanie do pracy z systemami planowania wymagań materiałowych ma naprawdę duży potencjał pod względem planowania operacji i harmonogramowania. Dzięki niemu menedżerowie, podejmując decyzje o alokacji zasobów firmy, mogą wziąć pod uwagę różne czynniki ograniczające i sytuacyjne, takie jak przestój sprzętu, brak zasobów pracy, wąskie gardła procesu produkcyjnego, brak ważnych surowców itp.

Narzędzia do planowania produkcji

Następnie rozważamy narzędzia do sporządzania planów produkcyjnych, dzięki którym firma może znacznie poprawić efektywność tego procesu i przedstawić bardzo jasny i kompletny plan swojej przyszłej działalności produkcyjnej w swoim biznesplanie.

Jeśli przez kilka dni obserwujesz pracę menedżerów niskiego szczebla, możesz być pewien, że nieustannie dyskutują o tym, jaką pracę muszą wykonywać ich podwładni, w jakiej kolejności, kto dokładnie i jakie operacje będą wykonywane oraz o której godzinie ta czy inna praca powinna zostać ukończona. Cała ta działalność jest zjednoczona pod wspólną nazwą - planowanie czasowe (kalendarzowe). Poniżej przyjrzymy się trzem głównym narzędziom używanym przez menedżerów w tym procesie: wykresie Gantta, schemacie rozkładu obciążenia i analizie sieci PERT.

Wykres Gantta

To narzędzie - wykres Gantta - zostało stworzone na początku XX wieku przez Henry'ego Ganta, współpracownika słynnego teoretyka i praktyka w dziedzinie zarządzania naukowego Fryderyka Taylora. Zasadniczo wykres Gantta jest histogramem, w którym okresy czasu są nanoszone poziomo, a wszystkie rodzaje czynności roboczych, dla których w rzeczywistości, wykres jest sporządzany w pionie. Kolumny wyświetlają planowane i rzeczywiste wyniki procesu produkcyjnego przez określony czas. W ten sposób wykres Gantta wizualnie wyświetla, które zadania produkcyjne powinny zostać wykonane i kiedy oraz pozwala porównać planowany wynik z faktyczną wydajnością pracy. Jest to dość proste, ale wygodne i użyteczne narzędzie, dzięki któremu menedżerowie mogą dokładnie określić, co jeszcze trzeba zrobić, aby ukończyć konkretne zadanie lub projekt, i ocenić, jak to się robi - przed terminem, zgodnie z harmonogramem lub z opóźnieniem. W tym drugim przypadku powinny one podjąć kroki w celu naprawienia sytuacji.

Schemat rozkładu obciążenia

Schemat rozkładu obciążeń to nic innego jak nieznacznie zmodyfikowany wykres Gantta. W przeciwieństwie do wykresu Gantta, nie określa on w pionie rodzajów pracy, lecz działów lub określonych zasobów organizacyjnych. Dzięki temu narzędziu firmy mogą skuteczniej planować i kontrolować wykorzystanie potencjału produkcyjnego organizacji.

Analiza sieci PERT

Należy jednak zauważyć, że wykres Gantta i schemat rozkładu obciążenia są wygodne, jeśli konieczne jest monitorowanie wydajności stosunkowo niewielkiej liczby różnych rodzajów pracy, a nie wzajemnie połączone ze sobą. Jeżeli firma musi zaplanować projekt na dużą skalę - na przykład mająca na celu całkowitą reorganizację którejkolwiek z jego działów, obniżenie kosztów lub opracowanie nowego rodzaju produktu lub usługi - wówczas będzie musiała koordynować działania pracowników z różnych działów i służb. Czasami, podczas realizacji takich projektów, należy skoordynować setki, a nawet tysiące rodzajów pracy, z których wiele musi być wykonywanych jednocześnie, a inne mogą być uruchamiane dopiero po zakończeniu poprzednich. Jasne jest na przykład, że podczas budowy budynku nie można umieścić dachu bez ścian budynku. W takich sytuacjach menedżerowie korzystają z innego narzędzia znanego jako analiza sieci PERT (z angielskiej wersji programu Evaluation and Review Technique - metody oceny i weryfikacji planów).

Analiza sieci PERT jest diagramem, który wyświetla sekwencję wszystkich prac do wykonania w ramach projektu, a także czas i pieniądze wydane na każdy z nich. Ta metoda została opracowana pod koniec lat 50. XX w. W celu koordynowania tworzenia łodzi podwodnej Polaris, projektu, w którym wzięło udział ponad trzy tysiące różnych wykonawców. Dzięki analizie sieci kierownik projektu PERT może określić, co należy zrobić w ramach projektu i jakie wydarzenia będą od siebie zależne, a także zidentyfikować potencjalne problemy projektu. Ponadto, przy pomocy PERT, może on łatwo porównać, jak wszelkie alternatywne działania mogą wpłynąć na harmonogram pracy i koszty projektu. W rezultacie, dzięki analizie sieci, kierownik PERT może, w razie potrzeby, redystrybuować zasoby w swojej firmie do dyspozycji, tym samym zapobiegając odejściu projektu od zaplanowanego harmonogramu.

Aby zbudować wykres sieci PERT, konieczne jest poznanie i zrozumienie czterech ważnych pojęć: zdarzeń, rodzajów pracy, okresu recesji i ścieżki krytycznej. Zdarzenia są punktami końcowymi, które oddzielają główne typy pracy od siebie i wskazują koniec jednego i początek następnego. Rodzaje pracy to czas lub zasoby potrzebne do przejścia z jednego wydarzenia do drugiego. Okres recesji to okres, w którym można spowolnić wykonywanie określonego rodzaju pracy, co nie doprowadzi do spowolnienia realizacji całego projektu. Ścieżka krytyczna to najdłuższa lub najbardziej czasochłonna sekwencja zdarzeń i rodzajów pracy w sieci PERT. Jakiekolwiek opóźnienie w zakończeniu zdarzeń na ścieżce krytycznej niezmiennie prowadzi do opóźnienia w końcu projektu jako całości. Innymi słowy, rodzaje pracy na ścieżce krytycznej mają zerowy okres recesji.

Aby stworzyć diagram sieci PERT, menedżer musi zidentyfikować wszystkie główne rodzaje pracy potrzebne do ukończenia nadchodzącego projektu, uporządkować je według kolejności wdrożenia i ocenić, ile czasu zajmie wdrożenie każdego z nich. Proces ten można przedstawić w pięciu etapach.

1. Zidentyfikuj wszystkie znaczące rodzaje prac, które należy wykonać, aby ukończyć ten projekt. W trakcie każdego z tych rodzajów prac występują określone zdarzenia lub osiągane są określone wyniki.

2. Określ kolejność zdarzeń, które wystąpiły w poprzednim kroku.

3. Stwórz schemat blokowy rodzajów pracy od początku do końca, definiując osobno każdy rodzaj pracy i jej związek z innymi rodzajami pracy. Zdarzenia na diagramie są oznaczone kółkami, a praca - strzałkami; wynikiem jest przejrzysty schemat sieci zwany siecią PERT (ryc. 2).

4. Oszacuj czas potrzebny do ukończenia każdego rodzaju pracy. Ta operacja jest wykonywana przy użyciu tak zwanej średniej ważonej. Aby uzyskać ten wskaźnik, zrób optymistyczne oszacowanie czasu, t0, tj. ocena czasu realizacji danego rodzaju pracy w idealnych warunkach; najbardziej prawdopodobne oszacowanie czasu tm, tj. ocena czasu trwania tego rodzaju pracy w normalnych warunkach; i pesymistyczne oszacowanie czasu, tstr, tj. ocena czasu pracy w najgorszych możliwych warunkach. W rezultacie mamy następującą formułę do obliczania oczekiwanego czasu te:

6. Korzystając ze schematu sieciowego, który szacuje czas zakończenia każdego rodzaju prac w ramach projektu, należy zaplanować daty rozpoczęcia i zakończenia każdego rodzaju pracy i projektu jako całości.


Ryc. 2. Przykład diagramu sieciowego PERT

Jak powiedzieliśmy powyżej, narzędzie takie jak analiza sieci PERT jest zwykle używane do planowania bardzo złożonych projektów składających się z setek lub nawet tysięcy zdarzeń. Dlatego obliczenia w tym przypadku wykonywane są przy użyciu technologii komputerowej z wykorzystaniem specjalnego oprogramowania.

Metody planowania produkcji

Współcześni menedżerowie muszą rozwiązać bardzo trudne zadanie - zaplanować działalność swoich organizacji w złożonym i niezwykle dynamicznym środowisku zewnętrznym. Aby go rozwiązać, sprawdziliśmy się dobrze: zarządzanie projektami i planowanie oparte na scenariuszach. Obie metody mają jeden główny cel - zwiększenie elastyczności firmy, bez której nie można osiągnąć sukcesu w dzisiejszym, stale zmieniającym się świecie biznesu.

Zarządzanie projektem

Obecnie wiele firm produkcyjnych działa na zasadzie projektu. Projekt jest serią powiązanych ze sobą prac, które mają wyraźne punkty początku i końca. Projekty różnią się znaczeniem i zakresem; Może to być projekt uruchomienia statku kosmicznego lub zorganizowania wydarzenia sportowego na poziomie lokalnym. Dlaczego firmy coraz częściej organizują i planują swoje działania w oparciu o projekty? Faktem jest, że to podejście najlepiej odpowiada dynamicznemu otoczeniu zewnętrznemu, co wymaga od nowoczesnych organizacji większej elastyczności i zdolności szybkiego reagowania na wszelkie zmiany sytuacji. Współczesne firmy realizują niezwykłe, a nawet naprawdę unikatowe projekty produkcyjne związane z rozwiązywaniem różnorodnych złożonych, powiązanych ze sobą zadań, których realizacja wymaga konkretnych umiejętności i kwalifikacji. Wszystko to absolutnie nie pasuje do standardowych procedur planowania produkcji, które firma może wykorzystać w swoich codziennych czynnościach. Jakie są cechy planowania projektu?

Proces planowania projektu

Podczas realizacji typowego projektu praca jest wykonywana przez grupę projektową ad hoc, której członkowie są czasowo do pracy nad nią. Wszystkie są podporządkowane kierownikowi projektu, który koordynuje ich pracę we współpracy z innymi działami i działami. Ponieważ jednak każdy projekt jest wydarzeniem tymczasowym, zespół projektowy istnieje tylko do czasu wypełnienia swoich zadań. Następnie grupa zostaje zwolniona, a jej członkowie zostają przeniesieni do pracy nad innymi projektami, albo wracają do wydziałów, w których pracują przez cały czas, albo opuszczają firmę.

Proces planowania każdego projektu, w tym produkcji, obejmuje kilka etapów. Rozpoczyna się jasną definicją celów projektu. Ten etap jest obowiązkowy, ponieważ kierownik i członkowie zespołu muszą wyraźnie wiedzieć, co powinni osiągnąć do czasu ukończenia projektu. Następnie należy określić wszystkie rodzaje prac, które należy wykonać w ramach projektu, oraz zasoby niezbędne do tego. Innymi słowy, na tym etapie należy odpowiedzieć na następujące pytanie: jakie koszty pracy i materiałowe będą potrzebne do realizacji tego projektu? Ten etap często wiąże się z pewnymi trudnościami i wymaga znacznego czasu, zwłaszcza, jeśli projekt jest zasadniczo nowy, a nawet wyjątkowy, tj. gdy firma nie ma doświadczenia w realizacji projektów tego typu.

Po określeniu rodzajów pracy niezbędnych do ustalenia kolejności ich realizacji i relacji między nimi. Co należy zrobić najpierw? Jakie prace można wykonać jednocześnie? W takim przypadku osoba planująca projekt produkcyjny może skorzystać z dowolnego z opisanych wcześniej narzędzi do planowania produkcji: utworzyć wykres Gantta, wykres rozkładu obciążenia lub diagram sieci PERT.

Następnie należy zaplanować projekt. Przede wszystkim ramy czasowe dla każdej pracy są wstępnie oszacowane, a na podstawie tej oceny sporządzany jest ogólny harmonogram projektu i określana jest dokładna data jego ukończenia. Następnie harmonogram projektu porównuje się z wcześniej ustalonymi celami i dokonuje niezbędnych zmian i dostosowań. Jeśli okaże się, że okres realizacji projektu jest zbyt długi - co nie jest zgodne z celami firmy w odniesieniu do tego projektu - menedżer może przydzielić dodatkowe zasoby na najważniejsze rodzaje pracy, aby przyspieszyć czas wdrożenia całego projektu.

Wraz z nadejściem wielu różnych programów komputerowych pracujących w Internecie procedura planowania i zarządzania projektami produkcyjnymi stała się znacznie prostsza. Należy również zauważyć, że dostawcy firmy, a nawet jej klienci, często biorą czynny udział w tej działalności.

Planowanie scenariuszy

Scenariusz jest prognozą prawdopodobnego przyszłego rozwoju wydarzeń, który charakteryzuje się pewną sekwencją tych wydarzeń. W tym przypadku szacuje się, w jaki sposób ten lub inny rozwój wydarzeń wpłynie na środowisko, w którym działa firma, na samą firmę, na działania jej konkurentów itp. Różne założenia mogą prowadzić do różnych wniosków. Celem tej analizy nie jest próba przewidywania przyszłości, ale wyjaśnienie sytuacji w jak największym stopniu i uczynienie jej tak klarownym, jak to możliwe, "utratą" możliwych scenariuszy, biorąc pod uwagę różne warunki początkowe. Nawet sam proces opracowywania scenariuszy zmusza kierownictwo firmy do przemyślenia i lepszego zrozumienia istoty środowiska biznesowego, ponieważ w trakcie tego działania widzą go z punktu widzenia, z którego prawdopodobnie nigdy by nie doszli.

Chociaż planowanie scenariuszy jest bardzo użytecznym sposobem przewidywania przyszłych zdarzeń (co można w zasadzie przewidzieć), jest oczywiste, że bardzo trudno jest przewidzieć przypadkowe, arbitralne zdarzenia. Na przykład prawie nikt nie był w stanie przewidzieć tak szybkiego rozprzestrzeniania się i niewiarygodnej popularności Internetu w ostatnich dziesięcioleciach. Podobne wydarzenia niewątpliwie wystąpią w przyszłości. I chociaż niezwykle trudno jest je przewidzieć i prawidłowo na nie odpowiedzieć, menedżerowie muszą starać się przynajmniej chronić swoje organizacje przed ich konsekwencjami. Celowi temu służy planowanie scenariuszy, w tym w sektorze produkcyjnym.

Kontrola produkcji

Ważnym elementem planu produkcji w ramach dowolnego biznes planu jest opis, w jaki sposób firma zamierza sprawować kontrolę nad swoim systemem produkcyjnym, w szczególności nad takimi elementami, jak koszty, zakupy, konserwacja i jakość.

Kontrola kosztów

Uważa się, że amerykańscy menedżerowie często odnoszą się do kontroli kosztów jako rodzaj korporacyjnej "krucjaty", która od czasu do czasu jest podejmowana i przeprowadzana pod kierownictwem działu księgowości firmy. To księgowi ustalają normy kosztów na jednostkę produkcji, a menedżerowie muszą znaleźć wyjaśnienie wszelkich odchyleń. Koszty materiałowe firmy wzrosły? Może praca nie jest efektywnie wykorzystywana? Być może w celu zmniejszenia ilości odpadów i odpadów konieczna jest poprawa umiejętności pracowników? Jednak obecnie większość specjalistów jest przekonana, że ​​kontrola kosztów powinna odgrywać ważną rolę już na etapie opracowywania i planowania systemu produkcyjnego organizacji oraz że wszyscy menedżerowie firmy powinni być stale zaangażowani w tę działalność.

Obecnie wiele organizacji aktywnie stosuje podejście do kontroli kosztów oparte na tzw. Centrach kosztów. Są to centra odpowiedzialności, dla których istnieje oddzielne rozliczanie kosztów, ale które nie są bezpośrednio związane z otrzymaniem zysku; efektywność działalności takich jednostek ustala się na podstawie zgodności rzeczywistych kosztów z planowaną lub standardową wielkością.

Ponieważ wszystkie koszty powinny być kontrolowane na określonym poziomie organizacyjnym, firma musi jasno określić, na jakim poziomie niektóre wydatki są kontrolowane i wymagają raportu od kierownictwa firmy na temat kosztów, które mieszczą się w ich kompetencjach.

Kontrola zakupów

Aby skutecznie i wydajnie wytwarzać określone towary i świadczyć usługi, firma musi być stale zaopatrywana we wszystkie niezbędne zasoby, w tym materiały. Musi stale monitorować dyscyplinę dostaw, monitorować cechy towarów, ich jakość, ilość i ceny oferowane przez dostawców. Skuteczna kontrola zamówień nie tylko zapewnia dostępność wszystkich niezbędnych zasobów firmy w odpowiedniej ilości, ale także ich właściwą jakość, a także niezawodne długoterminowe i korzystne dla obu stron relacje z dostawcami. Wszystkie te punkty powinny znaleźć odzwierciedlenie w części dotyczącej produkcji biznesplanu.

Co firma może zrobić, aby uprościć i zwiększyć skuteczność kontroli nakładów? Po pierwsze, aby zebrać najbardziej kompletne i dokładne informacje o datach i warunkach dostawy. Po drugie, gromadzenie danych na temat jakości dostaw i ich zgodności z procesami produkcyjnymi firmy. I po trzecie, uzyskanie danych na temat cen dostawców, w szczególności na temat zgodności rzeczywistych cen z cenami wskazanymi podczas składania zamówienia.

Wszystkie te informacje są wykorzystywane do zestawiania ocen i identyfikacji nierzetelnych dostawców, co pozwala firmie wybrać najlepszych partnerów w przyszłości i monitorować różne trendy. Tak więc dostawców można ocenić, na przykład, przez szybkość reakcji na zmiany popytu, jakość usług, poziom niezawodności i konkurencyjność. Więcej informacji na temat relacji z dostawcami omówimy w następnej sekcji.

Kontrola dostawcy

Współcześni producenci starają się tworzyć silne partnerstwa z dostawcami. Zamiast zajmować się dziesiątkami sprzedawców, którzy z pewnością będą konkurować ze sobą o klienta, producenci często wybierają dziś dwóch lub trzech dostawców i nawiązują bliskie stosunki z nimi, ostatecznie poprawiając zarówno jakość dostarczanych produktów, jak i skuteczność tej współpracy.

Niektóre firmy wysyłają swoich inżynierów projektantów i innych specjalistów do swoich dostawców w celu rozwiązania wszelkiego rodzaju problemów technicznych; inne regularnie odnoszą się do dostawców inspektorów do przedsiębiorstw, które oceniają różne aspekty swojej działalności, w tym metody dostawy, cechy procesu produkcyjnego, metody kontroli statystycznej stosowane przez dostawców w celu identyfikacji wad i ich przyczyn itp. Innymi słowy, dziś firmy we wszystkich krajach robią to, co tradycyjnie robią w Japonii - starają się nawiązać długoterminowe relacje z dostawcami. Dostawcy, którzy stali się partnerami firmy produkcyjnej, są w stanie zapewnić surowce wyższej jakości i zmniejszyć liczbę odpadów i obniżyć koszty. W przypadku problemów z dostawcami otwarte i bezpośrednie kanały komunikacji pozwalają szybko i sprawnie je rozwiązać.

Kontrola zapasów

Aby skutecznie i skutecznie realizować cele, każda firma musi kontrolować uzupełnianie zapasów. W tym celu stosuje się system kolejkowania po osiągnięciu określonego poziomu zapasów.

Tego typu system do zamawiania służy do minimalizacji bieżących kosztów związanych z przechowywaniem zapasów i zapewnienia odpowiedniego poziomu obsługi klienta (ponieważ zmniejsza prawdopodobieństwo, że w danym momencie niezbędny produkt nie będzie dostępny w magazynie).

Korzystając z różnych procedur statystycznych, firmy co do zasady ustalają punkt ponownego zamówienia na poziomie gwarantującym dostępność takiej ilości zapasów, która wystarcza do utrzymania się w okresie między złożeniem zamówienia powtórzenia a jego wykonaniem. Zwykle jednak zachowują zapas "siatki bezpieczeństwa", co pozwala uniknąć całkowitego wyczerpania zapasów w nieprzewidzianych okolicznościach. Ten tak zwany "bufor", czyli rezerwa, służy jako niezawodna ochrona dla firmy, jeśli istnieje większa niż zwykle potrzeba produktu lub materiału między ponownym zamówieniem a wykonaniem, lub jeśli uzupełnianie zapasów jest opóźnione z nieprzewidzianych powodów.

Jednym z najprostszych, ale bardzo skutecznych sposobów użycia systemu do reorganizacji po osiągnięciu pewnego poziomu zapasów jest przechowywanie monitorowanych zapasów w dwóch różnych pojemnikach. W tym samym czasie towary lub materiały są pobierane z jednego pojemnika, aż do opróżnienia. W tym momencie następuje ponowne zamówienie, a przed jego zakończeniem produkty są pobierane z drugiego pojemnika. Jeśli firma prawidłowo zidentyfikowała żądanie, zamówione towary dotrą do miejsca, zanim drugi pojemnik stanie się pusty, i nie będzie żadnych opóźnień.

Druga nowoczesna i już dość rozpowszechniona metoda zmiany kolejności po osiągnięciu pewnego poziomu zapasów opiera się na sterowaniu komputerowym. W takim przypadku cała sprzedaż jest automatycznie rejestrowana przez komputer centralny, który jest zaprogramowany do rozpoczęcia procedury nowego zamówienia, gdy zapasy w magazynie osiągną pewien poziom krytyczny. Obecnie wiele sklepów detalicznych aktywnie korzysta z takich systemów. Kolejnym dość powszechnym systemem jest system do reorganizacji w pewnym przedziale czasowym. W takim przypadku kontrola nad zapasami odbywa się wyłącznie na podstawie ściśle określonego współczynnika czasu.

Kontrola utrzymania

W sekcji dotyczącej produkcji biznesplanu należy również określić, w jaki sposób firma będzie monitorować skuteczność utrzymania. Aby szybko i skutecznie zapewnić konsumentom towary lub usługi, firma musi stworzyć system produkcyjny, który gwarantuje najbardziej efektywne wykorzystanie sprzętu i jego minimalny czas przestoju. Dlatego menedżerowie, między innymi, muszą stale monitorować jakość utrzymania. Znaczenie i znaczenie tej działalności w dużej mierze zależy od technologii produkcyjnych stosowanych przez firmę. Na przykład nawet drobna awaria standardowej linii produkcyjnej może zatrzymać pracę setek pracowników.

Istnieją trzy główne typy konserwacji w organizacjach przemysłowych. Konserwacja zapobiegawcza jest przeprowadzana przed wypadkiem. Remont wymaga całkowitej lub częściowej wymiany mechanizmu lub naprawy na miejscu natychmiast po awarii. Naprawa warunkowa to gruntowna przebudowa lub wymiana części zgodnie z wynikami wcześniej przeprowadzonej kontroli technicznej.

Należy zauważyć, że konieczność kontroli konserwacji powinna być brana pod uwagę już na etapie projektowania sprzętu. Tak więc, jeśli usterka lub proste wyposażenie prowadzi do poważnych problemów w systemie produkcyjnym lub kosztuje firmę zbyt dużo, może zwiększyć niezawodność mechanizmów, maszyn i innych narzędzi, wprowadzając dodatkowe cechy do projektu sprzętu. W systemach komputerowych, na przykład, do tego celu często wprowadzane są redundantne podsystemy zapasowe. Ponadto, urządzenie może być początkowo zaprojektowane w taki sposób, aby uprościć i uczynić jego późniejszą konserwację tańszą. Należy pamiętać, że im mniejsze są elementy wchodzące w skład wyposażenia, tym rzadziej występują usterki i awarie. Ponadto, części, które często zawodzą, zaleca się umieszczenie w łatwo dostępnym miejscu lub nawet zamontowanie w oddzielnych jednostkach, które po zepsuciu można szybko usunąć i wymienić.

Kontrola jakości

Kontrola jakości to kompleksowy program ukierunkowany na konsumenta i mający na celu stałe podnoszenie jakości procesów produkcyjnych firmy i wytwarzanych przez nią towarów lub świadczonych usług. W dziale produkcji planu biznesowego należy wskazać, w jaki sposób firma przeprowadzi kontrolę jakości.

Działanie to zapewnia stały monitoring jakości produktów, tak aby zawsze spełniały one ustalony standard. Kontrola jakości musi być przeprowadzana kilkakrotnie, począwszy od wstępnego wprowadzenia danych wejściowych do systemu produkcyjnego firmy. A ta działalność musi być kontynuowana przez cały proces produkcyjny, a kończy się kontrolą produktów końcowych lub usług przy wyjściu z systemu produkcyjnego. Procedura ta obejmuje również ocenę jakości na pośrednich etapach procesu konwersji; Oczywiste jest, że im szybciej zidentyfikujesz defekt lub nieefektywny lub niepotrzebny element procesu produkcyjnego, tym mniejszy będzie koszt naprawy sytuacji.

Przed przeprowadzeniem kontroli jakości menadżerowie muszą zadać sobie pytanie, czy konieczne jest sprawdzenie 100% wyprodukowanych towarów (lub usług), czy też pobranie próbek. Pierwsza opcja weryfikacji jest odpowiednia, jeśli koszt stałej oceny jest bardzo niski lub jeśli konsekwencje błędu statystycznego są wyjątkowo poważne (na przykład, jeśli firma wytwarza wyrafinowany sprzęt medyczny). Próbki statystyczne są tańsze, a czasami jest to jedyna opcja kontroli jakości uzasadniona z ekonomicznego punktu widzenia.

Istnieją dwie kategorie statystycznych procedur kontroli jakości - pobieranie próbek przy przyjęciu i kontroli procesu produkcji.

Kontrola pobierania próbek w recepcji polega na ocenie materiałów lub towarów zakupionych lub wyprodukowanych przez firmę; Jest to forma kontroli przekazania lub kontroli zwrotnej. W takim przypadku zostaje wykonana pewna próbka, po której decyzję o przyjęciu lub odrzuceniu całej partii podejmuje się na podstawie analizy tej próbki, w oparciu o ocenę ryzyka.

Kontrola procesu produkcji jest procedurą, w której pobieranie próbek odbywa się w procesie przekształcania danych wejściowych w towary lub usługi, ustalając w ten sposób, czy proces produkcji wymyka się spod kontroli. Przy tego rodzaju kontroli często stosuje się testy statystyczne, przy pomocy których na różnych etapach procesu produkcyjnego określa się, w jakim stopniu odchylenia wykroczyły poza dopuszczalny poziom jakości. Ponieważ żaden proces produkcyjny nie może być uważany za idealny, a niektóre niewielkie odchylenia są po prostu nieuniknione, takie testy pozwalają firmie zidentyfikować poważne problemy w czasie, tj. problemy z jakością, na które firma powinna natychmiast reagować.

Narzędzia kontroli produkcji

Jest oczywiste, że sukces każdej organizacji zależy w dużej mierze od jej zdolności do produkowania towarów lub świadczenia usług wydajnie i skutecznie. Zdolność tę można ocenić za pomocą różnych metod kontroli produkcji.

Kontrola produkcji z reguły polega na monitorowaniu działalności produkcyjnej organizacji lub oddzielnej jednostki w celu zapewnienia zgodności z wcześniej opracowanym harmonogramem. Kontrola produkcji służy do określania zdolności dostawców do zapewnienia odpowiedniej jakości i ilości dostaw po najniższych kosztach, a także do monitorowania jakości produkowanych wyrobów w celu zapewnienia ich zgodności z ustalonymi standardami i sprawdzania stanu urządzeń produkcyjnych. Omówiliśmy już główne aspekty kontroli nad operacjami produkcyjnymi, ale na uwagę zasługują dwa najważniejsze narzędzia kontroli produkcji - karta kontrolna TQM i model ekonomicznej wielkości zamówienia.

Wykresy kontrolne TQM

Należy pamiętać, że skuteczna kontrola jakości, o której mówiliśmy powyżej, ma na celu nie tylko produkcję towarów wysokiej jakości lub świadczenie wysokiej jakości usług. Aby zapewnić wysoką jakość zarówno samych produktów, jak i procesów, w których są produkowane, firma musi kontrolować wszystkie aspekty swojego systemu produkcyjnego. Nowoczesne firmy wykonują to zadanie dzięki instrumentowi znanemu jako karta kontrolna TQM.

Tablica kontrolna TQM jest skutecznym narzędziem do kontroli produkcji. Zasadniczo jest to wykres, w którym wskazane są górne i dolne limity kontrolne określone za pomocą metody statystycznej oraz wyniki pomiaru dla okresu sprawozdawczego. Tabele kontrolne wyraźnie pokazują, czy proces produkcji nie wykracza poza ustalone dla niego limity kontrolne. Dopóki wyniki kontroli na różnych etapach procesu produkcyjnego mieszczą się w pewnym dopuszczalnym zakresie, uważa się, że system jest pod kontrolą (rys. 3). Jeżeli wyniki pomiaru wykraczają poza określone granice, odchylenia są uznawane za nieważne. Stałe działania mające na celu poprawę jakości powinny z czasem prowadzić do zawężenia zakresu pomiędzy górną i dolną granicą kontrolną, ponieważ ich proces eliminuje najczęstsze przyczyny odchyleń.


Ryc. 3. Przykład karty kontrolnej

Przy sporządzaniu takiego harmonogramu należy przede wszystkim wziąć pod uwagę, że w każdym procesie produkcyjnym mogą występować dwa źródła odchyleń. Pierwszą z nich jest nieprzewidywalność, w wyniku której mogą wystąpić odpowiednie odchylenia. Takie odchylenia są możliwe w każdym procesie i nie można ich kontrolować bez zasadniczych zmian w samym procesie. Innym źródłem są okoliczności nie losowe. Takie odchylenia można zidentyfikować i podlegają one kontroli. Oczywiste jest, że karty kontrolne są używane do dokładnego określenia takich przyczyn odchyleń.

Tabele kontrolne są opracowywane z uwzględnieniem kilku podstawowych pojęć statystycznych, w tym dobrze znanego prawa rozkładu normalnego (stwierdza, że ​​odchylenia są zwykle rozłożone zgodnie z kształtem krzywej dzwonowej) i odchylenia standardowego (miara zmienności w grupie danych liczbowych). Podczas kompilowania harmonogramu kontroli górne i dolne limity są spowodowane stopniem odchylenia, który jest uważany za akceptowalny. Zgodnie z prawem rozkładu normalnego około 68% zbioru wartości mieści się w przedziale od +1 do -1 odchylenia standardowego. (Wraz ze wzrostem wielkości próby rozkład próbek zbliża się do normy.) Jednocześnie 95% wartości mieści się w zakresie od +2 do -2 odchylenia standardowego. W procesie kontrolowania operacji produkcyjnych limity są zwykle ustalane w zakresie trzech standardowych odchyleń; oznacza to, że 97,5% wartości powinno mieścić się w zakresie kontrolnym (ryc. 4).


Ryc. 4. Przykład wykresu kontrolnego z zakresem kontroli trzech standardowych odchyleń

Jeżeli średnia wartość próbki znajduje się poza zakresem kontroli, tj. znajduje się powyżej górnej granicy lub poniżej dolnej granicy, oznacza to, że proces produkcji wydaje się być poza kontrolą i firma musi zrobić wszystko, co możliwe, aby zidentyfikować przyczyny problemu.

Model EOQ

Powiedzieliśmy już, że kontrola inwentarza firmy jest najważniejszym aspektem kontroli produkcji. Inwestycje firm w te zapasy są z reguły znaczące; dlatego każda organizacja stara się określić tak dokładnie, jak to możliwe, w jakim zakresie należy zamówić nowe produkty i materiały oraz jak często należy to robić. Tak zwany model EOQ pomaga im w tym.

Model optymalnej (ekonomicznej) wielkości zamówienia (wielkość zamówienia ekonomicznego - EOQ) ma na celu określenie ilości towarów, które należy zamówić w celu zaspokojenia prognozowanego popytu i zminimalizowania kosztów przechowywania i zakupu zapasów.

Przy pomocy modelu EOQ minimalizowane są dwa rodzaje kosztów - w przypadku realizacji zamówień i bieżących kosztów. Wraz ze wzrostem liczby zamówień rośnie średnia liczba zapasów, a bieżące koszty ich utrzymania odpowiednio rosną. Jednak składanie dużych zamówień oznacza mniej zamówień, a co za tym idzie, zmniejszenie kosztów ich realizacji. Najniższe całkowite koszty, a tym samym najbardziej ekonomiczny rozmiar zamówienia, obserwuje się w dolnym punkcie krzywej kosztów ogółem. Ten punkt, w którym koszt wykonania zamówienia i bieżące koszty są równe, nazywany jest punktem najbardziej ekonomicznej wielkości zamówień. Do obliczenia tego wskaźnika potrzebne są następujące dane: szacunkowe zapotrzebowanie na rezerwy na pewien przyszły okres (D); koszt złożenia jednego zamówienia (OS); koszty lub cena zakupu (V) i bieżące koszty związane z przechowywaniem i przetwarzaniem całego wolumenu zapasów, w procentach (CC). Przy wszystkich tych danych możesz użyć standardowej formuły EOQ:

Należy jednak pamiętać, że zastosowanie modelu EOQ oznacza, że ​​potrzeba i okres realizacji zamówienia są dokładnie znane i stałe. W przeciwnym razie nie należy go używać. Tak więc, na przykład, generalnie nie ma zastosowania do określania wielkości zamówienia części używanych w procesie produkcyjnym, ponieważ z reguły pochodzą one z magazynu w dużych i nierównych partiach. Ale czy to oznacza, że ​​model EOQ jest bezużyteczny dla firm produkcyjnych? Wcale nie. Jest całkiem możliwe wykorzystanie go do określenia optymalnej ilości kosztów i zidentyfikowania potrzeby zmiany wielkości partii zamówienia. Należy jednak pamiętać, że do określenia wielkości partii w warunkach niestałych potrzeb iw innych niestandardowych sytuacjach stosuje się bardziej złożone modele.

Nowoczesne aspekty produkcji

Przygotowując dział produkcji planu biznesowego, należy pamiętać o współczesnych realiach sfery produkcji. Dzisiaj firmy muszą rozwiązywać wiele najtrudniejszych zadań związanych ze zwiększaniem produktywności. Powinni dążyć do maksymalizacji korzyści płynących z nowych technologii, wprowadzić opisaną koncepcję TQM; poświadczaj swoje produkty, uzyskując certyfikat ISO 9000; stale zmniejszać zapasy; budować partnerstwa z dostawcami; osiągnąć przewagę konkurencyjną dzięki elastyczności i szybkiej reakcji na zmiany popytu itp. Dlatego firma powinna uwzględnić w swoim biznesplanie sposób realizacji wszystkich tych zadań.

Technologia

Ciągle rosnąca konkurencja na większości rynków zmusza producentów do dostarczania konsumentom produktów o coraz wyższej jakości przy coraz niższej cenie, co znacznie skraca czas ich wprowadzania na rynek. Dwa czynniki przyczyniają się do przyspieszenia procesu opracowywania nowych rodzajów produktów: skoncentrowania się firmy na skróceniu cyklu rozwoju i efektywności inwestowania w nowe technologie.

Jednym z najskuteczniejszych narzędzi, dzięki któremu nowocześni producenci skracają czas wprowadzania nowych produktów i usług na rynek, jest zintegrowana produkcja wspomagana komputerowo (CIM). CIM jest wynikiem połączenia strategicznego biznesplanu z planem produkcyjnym firmy z oprogramowaniem komputerowym. Oparty jest na komputerowym wspomaganiu projektowania (CAD) i komputerowym wspomaganiu produkcji (CAM). W wyniku pojawienia się i powszechnego stosowania wszelkiego rodzaju automatyzacji stary sposób wytwarzania produktów jest beznadziejnie przestarzały. Wykorzystując technologię komputerową do wizualnego wyświetlania obiektów graficznych, projektanci projektują nowe produkty znacznie szybciej i wydajniej niż wcześniej. Zautomatyzowana produkcja stała się możliwa dzięki wykorzystaniu komputerów w zarządzaniu procesem produkcyjnym. Tak więc maszyny sterowane numerycznie można zaprogramować tak, aby wydawały nowe modele w ciągu kilku sekund.

Zdaniem ekspertów dalsze doskonalenie technologii CIM zapewni ciągłość całego cyklu produkcyjnego. Jeśli każdy etap - od złożenia zamówienia na surowce do wysyłki gotowych produktów - zostanie wyświetlony w postaci wskaźników numerycznych i przetworzony na komputerze, firmy będą mogły bardzo szybko reagować na wszelkie zmiany na rynku. Będą w stanie dokonać setek zmian w projekcie w ciągu kilku godzin, szybko przejść do produkcji szerokiej gamy odmian produktów i zrobić je w bardzo małych partiach. Organizacja wykorzystująca zintegrowaną automatyzację produkcji nie musi zatrzymywać linii produkcyjnej i tracić cennego czasu, zastępując matryce lub inny sprzęt w celu wytworzenia nowego standardu lub niestandardowego produktu. Jedna zmiana w programie komputerowym, która zajmie kilka sekund, a proces produkcji zostanie całkowicie przebudowany.

Najważniejszym warunkiem efektywnej pracy nowoczesnych firm jest stała aktualizacja technologii, dzięki której wejściowy strumień surowców przekształca się w strumień gotowych produktów. Najważniejsze zmiany technologiczne wiążą się zwykle z automatyzacją produkcji, o której rozmawialiśmy powyżej, a także wprowadzeniem nowego sprzętu, narzędzi lub metod pracy oraz komputeryzacją.

Jednak najwyraźniej najważniejszą zmianą technologiczną w ostatnich latach stała się ogólna informatyzacja. Większość dzisiejszych organizacji opracowała wyrafinowane systemy informacyjne. Na przykład w wielu sieciach detalicznych używane są skanery podłączone do komputerów, dzięki czemu można natychmiast uzyskać kompletne informacje o produkcie, który Cię interesuje (jego cenę, kod, itp.). I oczywiście w dzisiejszych czasach nie znajdziesz ani jednego biura, które nie używa technologii komputerowej.

Implementacja TQM

Obecnie TQM został już przyjęty przez wiele firm. Idea całkowitego zarządzania jakością obejmuje nie tylko duże, ale także małe firmy i przedsiębiorstwa. TQM (Total Quality Management) to koncepcja angażująca wszystkich pracowników firmy w poprawę jakości produktów i usług, optymalizację procesów produkcyjnych i zarządzania itp.

Niestety trzeba przyznać, że nie wszystkie starania mające na celu wdrożenie koncepcji TQM zakończyły się sukcesem. Badania w tej dziedzinie nie potwierdzają, że firmy, które wdrożyły TQM, konsekwentnie pracują z większą wydajnością niż firmy, które tego nie zrobiły. Istnieje wiele czynników, które mogą znacznie zmniejszyć efektywność TQM. W szczególności naukowcy odkryli, że sukces stosowania niektórych podstawowych koncepcji TQM - na przykład stosowanie poleceń, testy porównawcze, dodatkowe szkolenia i wzmocnienie pozycji pracowników - w dużej mierze zależy od bieżących wyników firmy.

Jeśli mówimy o aspekcie technologicznym, wdrożenie koncepcji TQM koncentruje się na opracowaniu elastycznych procesów, które mają zapewnić ciągłe podnoszenie jakości. Faktem jest, że pracownicy, którzy stosują filozofię TQM, nieustannie szukają czegoś, co można poprawić lub poprawić, dzięki czemu przepływy pracy powinny łatwo dostosowywać się do ciągłych zmian. W związku z tym, aby pomyślnie wdrożyć program TQM, firma musi stale podnosić kwalifikacje swoich pracowników. Musi zapewnić swoim pracownikom możliwość zdobywania i rozwijania umiejętności w obszarach takich jak rozwiązywanie problemów, podejmowanie decyzji, negocjacje, analiza statystyczna i praca zespołowa. Pracownicy tych firm powinni być w stanie analizować i interpretować dane, a firmy powinny dostarczać swoim zespołom roboczym wszelkich niezbędnych informacji o jakości wytwarzanych produktów, w szczególności o standardach uszkodzeń, złomu, odpadów itp. Powinny również informować pracowników o opiniach konsumentów, przekazywać im informacje niezbędne do opracowania harmonogramów kontroli i pracy z nimi. Oczywiście struktura organizacji powinna zapewnić zespołom roboczym wystarczające uprawnienia niezbędne do ciągłego doskonalenia operacji produkcyjnych.

Reengineering

Reengineering to termin radykalnych zmian we wszystkich lub w części procesów biznesowych firmy w celu zwiększenia wydajności i poprawy wyników finansowych. W procesie reengineeringu struktura, technologia i personel firmy ulegają poważnym zmianom, ponieważ w tym przypadku metody wykonywania pracy w organizacji są weryfikowane niemal od zera. W trakcie przeprojektowywania menedżerowie ciągle zadają pytania: "Jak inaczej ten proces można poprawić?" Lub "Jak to zadanie może być wykonane szybciej i lepiej?" Itd.

Bez względu na to, co spowodowało potrzebę zmian - wahania popytu, zmiany sytuacji gospodarczej lub zmiany strategicznego kursu organizacji - osoba, która zdecydowała się przeprowadzić reengineering, powinna przede wszystkim ocenić efektywność personelu i jakość interakcji ludzi w organizacji. Po krytyczny firma przepływy oceny zaczyna szukać sposobów na zwiększenie produktywności i jakości produktów: rozpoczęcie realizacji programu TQM zmienić kulturę organizacyjną i wdrożenie innych zmian. Jednak w każdym razie istota reengineering polega na tym, że firma całkowicie porzuca stare sposoby pracy i decyduje się radykalnie zmienić swój sposób pracy.

Możesz zapytać: czy termin "reengineering" jest synonimem TQM? Nie ma mowy! Chociaż oba te procesy mają na celu wprowadzenie zmian w organizacji, ich cele i środki są całkowicie odmienne. Program TQM opiera się na idei ciągłej, stopniowej zmiany. Oznacza to ciągłą poprawę pracy organizacji, która ogólnie przebiega normalnie. Ponadto TQM jest wdrażany "od dołu do góry", a główny nacisk kładzie się na udział pracowników w podejmowaniu decyzji dotyczących planowania i wdrażania tego programu. A reengineering to radykalna zmiana w sposobie działania organizacji. Proces ten obejmuje fundamentalne zmiany i całkowitą restrukturyzację metod pracy. Działania związane z reengineeringiem są inicjowane przez najwyższe kierownictwo firmy, ale kiedy proces ten jest zakończony, prawie wszyscy pracownicy uzyskują więcej uprawnień w swoich miejscach pracy.

Cechą charakterystyczną reengineeringu jest to, że musisz zacząć od zera i przemyśleć i przebudować cały schemat pracy, tj. struktura wszystkich procesów pracy. Tradycyjne, dobrze znane sposoby i metody są natychmiast wyłączone. Innymi słowy, firma całkowicie odmawia stopniowych zmian w systemie produkcyjnym, ponieważ metody i metody, dzięki którym firma będzie produkować towary lub świadczyć usługi, radykalnie się zmienią. Opracowywane i wdrażane są całkowicie nowe przepływy pracy i operacje. Podczas reengineeringu, co było wcześniej, w żadnym wypadku nie powinno to nawet służyć jako punkt wyjścia, ponieważ reengineering to radykalna, fundamentalna zmiana w samych fundamentach organizacji. Pomimo znacznego stresu i zwiększonej niepewności personelu, który z reguły towarzyszy procesowi reengineeringu, jest w stanie dać doskonałe wyniki.

Normy ISO

Aby otwarcie i jasno pokazać swoje zaangażowanie w poprawę jakości, nowoczesne organizacje próbują uzyskać certyfikat ISO. Jaka jest jego istota? Są to standardy zarządzania jakością, którymi kierują się firmy na całym świecie. Obejmują dosłownie wszystkie pytania: od zasad sporządzania umowy do opracowania produktów i ich dostaw. Normy ISO są ustalane przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną i są stosowane jako międzynarodowe kryterium oceny dla porównywania firm działających na rynku globalnym. Certyfikat firmy wskazuje, że opracował i wdrożył skuteczny system zarządzania jakością.

Certyfikaty jakości otrzymują dziś małe firmy handlowe i konsultingowe, firmy zajmujące się oprogramowaniem, miejskie przedsiębiorstwa użyteczności publicznej, a nawet niektóre instytucje finansowe i edukacyjne.

Należy jednak pamiętać, że chociaż certyfikat zapewnia firmie szereg korzyści i znacząco wzmacnia jej pozycję konkurencyjną, głównym celem firmy powinien być proces poprawy jakości oferowanych produktów lub usług. Innymi słowy, uzyskanie certyfikatu nie powinno być celem samym w sobie; dążąc do tego, firma musi stworzyć procesy pracy i system produkcyjny, który pozwoli wszystkim pracownikom wykonywać swoją pracę z niezmiennie wysoką jakością.

Redukcja zapasów

Jak już powiedzieliśmy, bardzo istotną częścią aktywów większości spółek jest inwentarz. Firmy, które znacznie ograniczają poziom zapasów - np. surowce, półprodukty i gotowe produkty w magazynie - mogą znacznie obniżyć koszty ich przechowywania, a tym samym zwiększyć ich wydajność. To, w jaki sposób firma zamierza rozwiązać ten problem, powinno znaleźć odzwierciedlenie również w części dotyczącej produkcji biznesplanu.

Współczesne firmy traktują tę kwestię bardzo poważnie. W ostatnich latach menedżerowie wszystkich krajów aktywnie poszukują sposobów na poprawę efektywności zarządzania zapasami. Tak więc, na etapie przyjmowania zasobów wejściowych, dążą do poprawy powiązania informacyjnego między krajowymi harmonogramami produkcji i przewidywanym popytem konsumpcyjnym. Menedżerowie ds. Marketingu są coraz częściej proszeni o dokładne i aktualne informacje na temat przyszłej sprzedaży, które następnie są łączone z konkretnymi danymi dotyczącymi systemów produkcyjnych firmy i w rezultacie określają optymalną wielkość produkcji, która może zaspokoić istniejący popyt. Dla wykonania tej funkcji jest najlepszy z możliwych system planowania zasobów produkcyjnych.

Obecnie firmy na całym świecie aktywnie eksperymentować z innej techniki, która od dawna z powodzeniem stosowany w Japonii i nazywa się system „just in time» (Just-In-Time - JIT). Zgodnie z tym systemem towary i materiały docierają do producenta dokładnie w momencie, gdy potrzebują procesu produkcyjnego, a nie w magazynie. Ostatecznym celem wdrożenia systemu JIT jest całkowite pozbycie się magazynów surowców ze względu na precyzyjną koordynację procesu produkcji i procesu dostawy. Jeśli taki system działa efektywnie, daje to producentowi znaczne korzyści: zmniejsza się jego zapasy, skraca się czas instalacji sprzętu, procesy konwersji produktu są przyspieszane, skraca się czas produkcji, uwalniana jest przestrzeń produkcyjna, a nawet jakość produktów jest często ulepszana. Oczywiście, aby to osiągnąć, konieczne jest znalezienie dostawców, którzy dostarczą wysokiej jakości materiały na czas.

Należy jednak pamiętać, że nie każdy producent może korzystać z systemu JIT. W związku z tym konieczne jest, aby dostawcy znajdowali się w pobliżu przedsiębiorstw kupującego i dostarczali materiały bez wad. System ten wymaga również niezawodnych połączeń transportowych między dostawcami a producentem, skutecznych metod odbierania, przetwarzania i dystrybucji materiałów, starannego planowania procesu produkcyjnego. Jeśli wszystkie te warunki zostaną spełnione, JIT pomoże znacznie obniżyć koszty zapasów firmy.

Outsourcing i inne formy współpracy z dostawcami

W dziale produkcji planu biznesowego należy również wskazać, w jaki sposób firma zamierza współpracować z dostawcami i zwiększyć efektywność tego procesu. Jak już wspomniano, jedna z najbardziej podstawowych dziedzin w sektorze produkcyjnym stała się ostatnio stałą tendencją do tworzenia partnerstw między producentami i dostawcami. Należy zauważyć, że między innymi często wiąże się to z przeniesieniem części pracy, gdy producenci starają się obniżyć wysokie koszty pracy, przekazują proces produkcji niektórych części i komponentów swoim dostawcom, którzy mogą je wytwarzać po niższych kosztach. Te zależności nazywane są outsourcingiem.

Dzisiaj sojusze producentów i dostawców stają się coraz bliższe i silniejsze. Dostawcy coraz bardziej angażują się w proces produkcyjny producenta produktu. Wiele operacji, które wcześniej były wyłącznie w gestii producentów, są obecnie wykonywane przez ich głównych dostawców, tj. część pracy jest przekazywana wykonawcom zewnętrznym. Jednocześnie producenci coraz częściej odgrywają rolę "dyrygentów" i są ograniczani przez fakt, że koordynują jedynie działalność różnych dostawców. Zdaniem ekspertów tendencja do silnego i ścisłego partnerstwa dostawców i producentów będzie kontynuowana w przyszłości, ponieważ ci drudzy stale szukają nowych źródeł przewagi konkurencyjnej na rynku globalnym, a jednym z tych źródeł są bliskie relacje z dostawcami.

Elastyczność jako przewaga konkurencyjna

W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie biznesu firmy, które nie są w stanie szybko przystosować się do zmian, są skazane na niepowodzenie. Ponieważ zdolność ta jest zapewniona dzięki elastyczności procesu produkcyjnego, wiele organizacji aktywnie rozwija i wdraża elastyczne systemy produkcyjne.

Nowoczesne fabryki i zakłady często przypominają filmy z filmu science-fiction, w których zdalnie sterowane wózki dostarczają kęsy do skomputeryzowanych centrów obróbczych. Roboty automatycznie zmieniają położenie obrabianych przedmiotów, a maszyna, manipulując setkami narzędzi, obraca obrabiany przedmiot w gotową część. Co minutę od przenośnika gotowy produkt, nieco inny od poprzedniego. W sklepie nie ma pracowników ani znanych maszyn. Brak konieczności kosztownego przestoju sprzętu w celu wymiany matryc lub narzędzi. Jedna nowoczesna maszyna jest w stanie wyprodukować dziesiątki, a nawet setki różnych części, wykonując je w dowolnej zaprogramowanej kolejności.

Unikalną cechą elastycznych systemów produkcyjnych jest integracja wspomaganego komputerowo projektowania, inżynierii i rozwoju oraz samej produkcji, dzięki czemu fabryki mogą produkować małe, wykonane na zamówienie partie po cenach, które wcześniej były możliwe tylko przy masowej produkcji.

W wyniku stosowania elastycznych systemów produkcyjnych, korzyści skali zastępują korzyści skali. Organizacje nie muszą już produkować tysięcy identycznych produktów, aby obniżyć koszty jednostkowe. Aby przejść do wydania nowego produktu, nie muszą zmieniać maszyn i urządzeń, a jedynie wprowadzać zmiany w programie komputerowym.

Szybkość jako przewaga konkurencyjna

Wiadomo, że firma, która jest w stanie szybko opracować i wprowadzić na rynek nowe produkty i usługi, zapewnia sobie znaczącą przewagę konkurencyjną. Konsumenci preferują tę czy inną firmę, nie tylko ze względu na swoje produkty lub usługi są tańsze, mają specjalną konstrukcję i są wysokiej jakości, ale często dlatego, że doceniają możliwość otrzymania je tak szybko jak to możliwe. Istnieje wiele przykładów firm, które odniosły znaczący sukces w skracaniu czasu projektowania i produkcji towarów i usług. Aby przyspieszyć proces produkcji i zwiększyć presję na konkurencję, wiele organizacji na całym świecie dąży do ograniczenia biurokratycznych ograniczeń i uproszczenia ich struktur organizacyjnych; tworzą złożone grupy robocze, odbudowują strukturę sprzedaży, stosują metody JIT, systemy CIM, elastyczne systemy produkcyjne itp. A wszystko to musi być przedstawione w planie produkcji, określając, jakie możliwości przyspieszenia cyklu wprowadzania nowych produktów lub usług na rynek są do Twojej dyspozycji.

Top