logo

Praktycznie każda firma z branży budowlanej jest opłacalna, a dzięki właściwemu podejściu do biznesu, niezależnie od sezonowości, szybko się opłaca. Szczególnie obiecujące jest tu nie tylko świadczenie usług dla ludności, ale także kierunek wytwarzania zaawansowanych technologicznie materiałów, które są pożądane przez konsumentów. Do takich pomysłów biznesowych odwołamy się do produkcji płyt wiórowych. Produkcja laminowanych płyt wiórowych będzie cieszyła się dużym zainteresowaniem klientów, jeśli przejdziemy przez proces do najmniejszych detali i zawieramy korzystne umowy z klientami. Płyta wiórowa jest praktycznym, stosunkowo niedrogim, ekologicznym materiałem, który od wielu lat jest liderem w niszy budowlanej. Jest aktywnie wykorzystywany do produkcji płyt warstwowych i mebli, do budowy dachów i podłóg, do budowy przegród wewnętrznych i pomieszczeń.

Nasza wycena biznesu:

Rozpoczęcie inwestycji - od 8000000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Trudność w rozpoczęciu działalności - 7/10.

Produkcja i sprzedaż płyt wiórowych, pomimo prostoty technologii i dostępności sprzętu, będzie obarczona wieloma problemami, z których główną jest wysoka konkurencja. Z pewnością w każdym regionie działa przedsiębiorstwo obróbki drewna zajmujące się produkcją płyt wiórowych. Dlatego, aby nie marnować pieniędzy na uruchomienie produkcji pieniędzy, nie zaszkodzi z góry analiza konkretnego rynku sprzedaży. Jest wielu potencjalnych klientów, a kilku klientów hurtowych wystarczy, aby małe przedsiębiorstwo mogło utrzymać się na powierzchni.

A więc, jak otworzyć produkcję płyt wiórowych w Rosji, konkurencyjnych i opłacalnych?

Jaki asortyment oferuje konsumentom?

Produkcja płyty wiórowej jako działalności gospodarczej przyniesie zyski tylko wtedy, gdy każdy klient, który aplikuje do firmy, znajdzie to, czego szuka. Biorąc pod uwagę to, ważne jest, aby dostosować wydajność różnych typów, właściwości i kategorii cenowej.

Eksperci wyróżniają wiele rodzajów płyt wiórowych. Głównym jest gradacja według liczby warstw:

Wygląd i jakość użytych surowców, płyta wiórowa są podzielone na klasy:

  • Stopień 1. Materiał o gładkich krawędziach i gładkiej powierzchni.
  • Stopień 2. Materiał z niewielkimi naruszeniami integralności konstrukcji - zadrapania, wióry.
  • Stopień 3. Materiał można przypisać wadliwym produktom.

Aby zaoferować klientom materiał odpowiedni do różnych rodzajów pracy, ważne jest, aby pomyśleć o przepisach na płyty o różnych gęstościach:

  • niska gęstość - do 550 kg / m 3,
  • średnia gęstość - 550-750 kg / m 3,
  • wysoka gęstość - ponad 750 kg / m 3.

Cóż, jeśli proces wytwarzania płyty wiórowej będzie wymagał wykończenia materiału za pomocą folii z tworzywa sztucznego, forniru, plastiku lub papieru.

Ważne jest, aby zastanowić się nad asortymentem na początkowych etapach zakładania firmy, ponieważ od niej zależy wiele kolejnych kroków - zakup surowców, zakup sprzętu.

Opis procesu wytwarzania płyty wiórowej

Schemat technologiczny produkcji płyty wiórowej

Nawet jeśli planujesz małą produkcję płyty wiórowej własnymi rękami, ważne jest, aby dokładnie poznać technologię produkcji materiału. Jakość etapów procesu zależy od jakości gotowego produktu.

Główną zaletą tego kierunku jest prostota technologii. Wszystkie etapy łańcucha produkcyjnego są ze sobą powiązane i nie będzie trudno je zrozumieć, nawet osobom znajdującym się daleko od sfery przemysłowej.

Głównymi surowcami, które zostaną dostarczone do warsztatu są trociny, wióry, małe odpady drewniane. Używane komponenty są ogólnie dostępne i niedrogie. A aby uczynić mniej kosztownym płyty wiórowe, byłoby miło zorganizować bezpośrednie dostawy surowców od lokalnych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna. Oczywiście, im bliżej dostawcy, tym taniej będzie kosztować surowce.

Powszechną praktyką jest to, że fabryki mebli dostarczają odpady przemysłowe po niższych kosztach (lub nawet całkowicie za darmo), aw zamian otrzymują przedsiębiorcę o wysokiej jakości od przedsiębiorcy po atrakcyjnej cenie. Oto taka wymiana barterowa.

Technologia produkcji płyt wiórowych jest tłoczona na gorąco. Schemat wygląda następująco:

  • Surowce są dozowane i mieszane ze składnikiem wiążącym - żywicą termoaktywną.
  • Mieszanina jest butelkowana w specjalnych formach.
  • Formy z mieszaniną są poddawane działaniu wysokiego ciśnienia i podwyższonej temperatury.
  • Powstałe płyty są usuwane z form, w razie potrzeby dodatkowo obrabiane - cięte, mielone, wklejane ozdobnymi materiałami.

Pomimo faktu, że produkcja płyty meblowej jest bardzo prosta, przy organizowaniu pełnowartościowego warsztatu powinieneś zatrudnić wykwalifikowanego technologa, który ściśle kontroluje jakość surowców wejściowych i wszystkie reżimy technologiczne. Brak kontroli nad procesem produkcyjnym jest niezbędny, ponieważ tutaj, podobnie jak w wielu innych obszarach, obowiązuje zasada, że ​​im lepszy produkt, tym większy zysk przyniesie.

Wyposażenie techniczne warsztatu

Linia do produkcji płyt wiórowych

Po przemyśleniu asortymentu i przeanalizowaniu technologii można przystąpić do kolejnego etapu organizacji biznesowej - kupić sprzęt do produkcji płyt wiórowych. I ten etap jest jednym z najważniejszych, ponieważ jest najdroższy.

Trudno będzie zorganizować domową działalność związaną z produkcją płyt wiórowych, ponieważ inwestycje finansowe są tutaj dość duże - nie każdy przedsiębiorca rozpoczynający działalność będzie mógł uruchomić warsztat bez przyciągania inwestycji stron trzecich.

"Środkowa" linia do produkcji płyt wiórowych zawiera następujące maszyny i urządzenia:

  • Miksery z dozownikami.
  • Maszyny do formowania.
  • Termopres.
  • Chłodnice.
  • Maszyna do przycinania gotowych płyt.
  • Szlifierka.

Wyznaczony sprzęt obejmuje wykorzystanie do produkcji gotowych elementów z płyt wiórowych - trocin i wiórów. Ale jeśli planujesz zorganizować fabrykę w pełnym cyklu (to znaczy przy szlifowaniu desek i kłód), będziesz musiał dostarczyć dodatkowe linie komponentów - kruszarki i sito.

Cena sprzętu do produkcji płyt wiórowych jest dość wysoka, a ostateczny koszt urządzeń zależy od ich mocy, stopnia automatyzacji i wyposażenia. Na przykład w pełni zautomatyzowana linia, w której wszystkie etapy produkcji są przeprowadzane bez interwencji człowieka, a także z wydajnością do 150 arkuszy na zmianę, będzie kosztować co najmniej 17 000 000 rubli. Ale nawet mniej wydajne linie (do 50 arkuszy dziennie) nie będą dostępne dla wielu przedsiębiorców - co najmniej 8 000 000 rubli.

Biorąc pod uwagę znaczne koszty sprzętu, warto pomyśleć o niektórych opcjach oszczędności:

  • Obsługiwany sprzęt kosztuje 2 lub nawet 3 razy taniej niż nowy.
  • Jeśli zdecydujesz się na dzierżawę, możesz uniknąć ogromnej początkowej inwestycji.
  • Chińskie maszyny mogą kosztować znacznie mniej niż europejski sprzęt marki.

Opłacalność firmy przy produkcji płyt wiórowych

Wielu przedsiębiorców już udowodniło w praktyce, że mini fabryka płyt wiórowych z ugruntowanymi kanałami dystrybucji przynosi właścicielowi stale wysokie dochody.

Im wcześniej okaże się, że dostosujesz sprzedaż do klientów hurtowych, tym szybciej wszystkie koszty zostaną spłacone. Początkowo młode przedsiębiorstwo będzie miało trudności z pozyskaniem wsparcia dużych hurtowni. Ale tutaj jest całkiem realistyczne odniesienie sukcesu, na przykład poprzez nieznaczne obniżenie cen dostarczanych produktów.

Zanim zaczniesz obliczać zyskowność firmy w biznesplanie, musisz przedstawić te pozycje wydatków inwestycyjnych, które będziesz musiał ponieść, aby otworzyć firmę. Zgodnie z minimalnymi szacunkami uruchomienie niewielkiego sklepu będzie kosztować ≈ 800 000 000 rubli.

Interesujące artykuły:

Obejmuje to następujące pozycje wydatków:

  • Zakup i instalacja sprzętu na miejscu.
  • Zakup surowców.
  • Przygotowanie i wynajem lokali.
  • Rejestracja przedsiębiorstwa.

A koszty te znacznie wzrosną, jeśli kupisz maszynę do produkcji płyt wiórowych o większej mocy. Ale na początek wystarczy linia o niskiej wydajności.

Mówiąc o dochodowości mini-fabryki, trudno jest określić dokładne liczby, ponieważ wszystko jest ściśle indywidualne, biorąc pod uwagę ceny gotowych produktów w każdym regionie i wielkość sprzedaży. Średnio płyta wiórowa sprzedawana jest w cenie 6500-10000 rubli / m 3. Koszt materiału waha się w granicach 4000-6000 rubli.

W przypadku braku problemów ze sprzedażą, firma może przejść do zera po 2 latach. A to są doskonałe wskaźniki rentowności.

Jak wykonać płytę wiórową w domu?

Musimy natychmiast określić pojęcie "warunków domowych".

Pod tym sformułowaniem spada i "rogu" w kuchni i rezydencji, o powierzchni kilku hektarów.

Jeśli istnieje możliwość umieszczenia zakładu produkcyjnego płyt wiórowych na terenie lokalnym, to w zasadzie możliwe jest wytwarzanie w takich "warunkach domowych".

Jeśli masz na myśli mieszkanie, czy nie duży dom, to w ogóle nie ma żadnych opcji, ponieważ produkcja płyty wiórowej jest metodą tłoczenia na gorąco (drewno) z dodatkiem żywicy.

Oznacza to, że oprócz wszystkiego, potrzebujesz prasy do prasowania mikserów z dozownikami, do formowania automatów, chłodnic, automatów do cięcia gotowych arkuszy, suszenia bębnów, szlifierek, rozdrabniaczy odpadów drzewnych i tak dalej.

Sprzęt jest inny, ale generalnie jest to sprzęt wymiarowy

"Na kolanach" (czytaj, zwyczajne warunki domowe, a nawet warunki garażu) płyta wiórowa nie może być wykonana, nie jest to technologicznie możliwe.

Proces ten nie jest możliwy, z wyjątkiem elementów, które są w zasadzie dostępne, konieczne jest również zastosowanie przemysłowej prasy wysokotemperaturowej, która po prostu nie pasuje do domu))

Płyty wiórowe to drewno - płyta wiórowa produkowana w specjalnych fabrykach. Aby wykonać płytę wiórową w domu, trzeba zrobić sklep lub małe przedsiębiorstwo do produkcji płyt wiórowych, ponieważ produkcja płyt wiórowych polega na mieszaniu trocin z materiałem adhezyjnym, takim jak środek, a następnie zemsta musi być ściskana pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą.

Aby dowiedzieć się, jak do płyty wiórowej potrzeba mikserów, dzięki którym jednorodna masa trocin, a także materiał klejący.

Potrzebne jest również specjalne urządzenie, aby trociny i materiał klejący nadawały pożądany kształt, następnym krokiem jest przyciśnięcie trocin, do tego potrzebna jest prasa z gorącym powietrzem. Po prasie płyta wiórowa musi zostać schłodzona, do chłodzenia wymagana jest specjalna maszyna, po której przyszłość płyty wiórowej jest szlifowana i polerowana, sprawdzana pod względem jakości, laminowana, a dopiero potem przygotowywana do sprzedaży lub wykorzystywana do produkcji mebli.

Aby wykonać płytę wiórową, potrzebujesz nie tylko specjalnego sprzętu, ale musisz również wiedzieć, jak prawidłowo wyprodukować płytę wiórową, a także potrzebujesz licencji na jej produkcję i certyfikat.

Jeśli zdecydowałeś się zrobić to w domu, potrzebujesz co najmniej małego pokoju, prasy, musisz wymieszać trociny w małych pojemnikach, czołgi o pojemności 15-20 litrów będą doskonałą opcją, wtedy musisz dodać segregator do trocin w celu uzyskania pożądanej postaci za pomocą prasy, następnym krokiem jest schłodzenie produktu i cięcie.

Po ochłodzeniu produktu można nałożyć laminowaną folię.

Do produkcji drewna w domu, trzeba wydać dużo pieniędzy, aby kupić specjalny sprzęt.

Płyta wiórowa do produkcji wszystkich detali!

Witajcie drodzy czytelnicy bloga, Andrew Noak jest w kontakcie. Dzisiaj powiem wam, jak wygląda technologia produkcji płyt wiórowych. Przy okazji sam wykonałem część rysunków, przepraszam, że chwalę się * pardonem *, ale naprawdę chcę zagrać * rofl *! Robiłem te rysunki, gdy obroniłem dyplom z produkcji płyt wiórowych w byłym zakładzie KISK lub KrasPlitProm w Krasnojarsku. Ponadto wykonałem dwa rozruchy zakładów produkujących płyty wiórowe i dlatego mogę powiedzieć więcej niż tylko szczegółowo o produkcji tych desek.

Moja nowa książka

Chcę zacząć od dobrej nowiny, ostatnio moja książka została opublikowana, możesz dowiedzieć się więcej na ten temat w dziale "MOJE KSIĄŻKI". Informacje w tej książce to prawdziwa bomba informacyjna, w Rosji nie ma takiej rzeczy!

Książka "Technologia produkcji płyt wiórowych od A do Z" opiera się na osobistym doświadczeniu i doświadczeniu zawodowym niemieckich specjalistów. Więcej informacji o książce w dziale "KSIĄŻKI".

Okresowo prowadzę webinaria związane z obróbką drewna, aby omówić najciekawsze i najbardziej istotne zagadnienia związane z obróbką drewna. Obserwuj nowe artykuły i dowiedz się, kiedy będzie następne webinarium.

Mogę również zamówić ode mnie indywidualne porady dotyczące obróbki drewna. Podoba mi się, że nikt nie wie, jakie błędy powodują producenci sprzętu, jak mam doświadczenie. Na przykład budowanie instalacji na 200 tys. Płyt rocznie i nie uwzględniaj średnicy przychodzących surowców, ale wiem, że trzeba to wziąć pod uwagę! Bardziej szczegółowo o konsultacjach w dziale "USŁUGI".

Technologia płyty wiórowej

Produkcja płyty rozpoczyna się od dostarczenia okrągłego surowca za pomocą dźwigu do stołu rolkowego, a następnie drewno jest cięte na churaki o długości około jednego metra. Nie uwierzysz, ale ta unikalna technologia z churaki jest używana tylko na liniach z maszynami do przycinania! Surowce o doskonałej jakości uzyskano z tych samych kłód w piłach wiórowych z wałem nożowym.

Jednak w związku z dodatkową operacją przycinania drewna rozwój produkcji przebiegał zgodnie z inną technologią. Ta technologia jest dziś bardziej powszechna, wióry są produkowane z produktywnych kruszarek z trzonkiem noża lub tarczą, a następnie wióry są przetwarzane na maszynie wirówkowej na żądaną frakcję.

Organizacja magazynu magazynowego i dostawa surowca drzewnego w produkcji płyt wiórowych.

Uzyskaną frakcję wprowadza się do przedziału do suszenia, a następnie żetony sortuje się na frakcje. Frytki, posortowane warstwowo, są pestkowane, wylewane z oponą na ciągły dywan i prasowane. Powstała płyta jest polerowana i umieszczana w paczkach.

Wykonanie płyty wiórowej jest bardzo trudne. Trudne z punktu widzenia technologii, wyjaśnię dlaczego. Aby uzyskać dobry zwrot z produkcji, konieczne jest posiadanie bardzo wykwalifikowanego personelu, ponieważ na tym samym sprzęcie o tym samym schemacie można uzyskać zupełnie różne wielkości produkcji i bardzo różną jakość.

Co więcej, przez wykwalifikowany personel nie rozumiałem ekipy filmowej, ale inżynierów i pracowników technicznych, którzy byli w stanie wyszkolić pracowników do pracy.

Dzięki kompetentnej pracy działu inżynieryjnego operator za dobrą pensję musi tylko przyjść do pracy na czas, nacisnąć przycisk start sprzętu, usunąć miejsce pracy (a jeśli wszystko zostanie odbudowane, nic nie zostanie usunięte) i nie zapomnij wyłączyć przycisku po zakończeniu zmiany. Inżynierowie powinni zapewnić taką właśnie pracę sprzętu.

Produkcja CAB w dużym stopniu zależy od kompetentnego i wykwalifikowanego zarządzania. Zatem jego wytwarzanie składa się z następujących operacji:

  • Pierwszą opcją jest uzyskanie od okrągłego drewna churakov. Drugą opcją jest pobieranie żetonów od dostawców lub z importowanego drewna poprzez kruszenie.
  • Uzyskując pożądaną frakcję z peletek, drugą opcją jest pobieranie żetonów z żetonów na układach scalonych.
  • Suszenie
  • Trójdrożna suszarka bębnowa, to on pracuje nad jedną z najbardziej powszechnych i niebezpiecznych technologii suszenia.
  • W razie potrzeby sortuj suche wióry na sicie, mieląc dużą część młynków sitowych.

Sortowanie wiórów jest jednym z ważnych etapów produkcji płyt.

  • Mieszanie suchych trocin zewnętrznych i wewnętrznych z określoną ilością spoiwa (żywica, utwardzacz, dodatki) dla każdej warstwy w mieszalnikach.

Przepływomierze elektromagnetyczne do pomiaru objętości dostarczonej żywicy. Najnowocześniejszy sprzęt w tej chwili.

  • Dbanie o dywan dolną, środkową i górną warstwą prasy.
  • Naciśnięcie i, jeśli to konieczne, oddzielenie dywanu
  • Naciskanie na gorąco dywanu zgodnie z danym cyklem iz odpowiednim ustawieniem prasy.
  • Obrzeża, chłodzenie i kondycjonowanie płyty.
  • Magazyn nie jest polerowaną płytą. W niektórych rodzajach urządzeń ta operacja jest nieobecna. Poniższy rysunek pokazuje linię z naciśnięciem ciągłego prasowania. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka rodzajów linii do produkcji płyt wiórowych z ich własnymi zaletami i wadami, przeczytaj to na naszym blogu we wcześniejszych artykułach.

Zoptymalizowany schowek na deski drewniane.

  • Szlifowanie i cięcie płyty w rozmiarze z własnymi niuansami.
  • Sortuj gotową płytę według GOST. Nawiasem mówiąc, większość producentów opracowuje obecnie swoje specyfikacje. W TU zwiększają się lub zmniejszają tolerancje, liczba odmian może wzrosnąć. Ale to powinna być tymczasowa stawka, ponieważ 99% pierwszej klasy powinno iść na maksymalny zysk.

Oczywiście jest to tylko jedna z technologii ChSP, w zależności od rodzaju linii, może się ona znacznie różnić.

Tematyczne wideo na temat tego, jak bambusowe płyty wiórowe są wykonane w domu z bambusa:

Aby wybrać optymalną technologię produkcji płytek, musisz przeczytać ogromną ilość literatury, porozmawiać z profesjonalistami, którzy znają wiele subtelności w działaniu sprzętu i pracowali nad tym sprzętem, ponieważ każdy rodzaj sprzętu do produkcji płyt wiórowych ma swoje zalety i wady.

Na nowe spotkania i przeczytaj mój blog, aby mieć świadomość wszystkich nowych produktów w obróbce drewna!

Cykl technologiczny produkcji płyt wiórowych

Płyta wiórowa wyróżnia się spośród uniwersalnych materiałów kompozytowych na bazie drewna. Produkcja płyt wiórowych realizowana jest na liniach technologicznych dużych zakładów przetwórstwa drzewnego i małych przedsiębiorstw.

Produkcja płyt wiórowych

Istotą procesu otrzymywania materiału jest mieszanie trocin ze środkiem klejącym i tłoczenie tej mieszaniny pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Zasadniczo dominującą produkcją płyt drewnopochodnych jest wykorzystanie odpadów tartacznych.

Sprzęt

Cykl produkcji technologicznej opiera się na wykorzystaniu prostych i wydajnych urządzeń zintegrowanych w kompletnym systemie. Zastosowanie linii zaawansowanych technologicznie do produkcji płyt nie jest wymagane, chociaż ustawienie i utrzymanie sprawności wszystkich jednostek jest złożonym i nietrywialnym zadaniem.

Linia do produkcji płyt wiórowych obejmuje:

  • mieszalniki - niezbędne do uzyskania jednorodnej mieszaniny trocin i kleju (substancje żywiczne z dodatkami technologicznymi i utwardzaczami);
  • urządzenia do formowania - nadaj kształt lepkiej mieszance;
  • maszyny do prasowania na gorąco i obrabiarki są niezbędne do złożonego oddziaływania termicznego i mechanicznego na uformowaną kęs;
  • chłodnice - stosowane do przyspieszania chłodzenia gorących płyt;
  • boczne urządzenia do przycinania - usuwają krawędzie z arkuszy;
  • szlifierki - dają gładką gładkość powierzchni.

Wszystkie urządzenia działają automatycznie. Bieżąca kontrola jakości odbywa się równolegle z utrzymaniem ustawień systemu na danym poziomie.

W filmie wideo - jak zrobić płytę wiórową w fabryce:

Technologia wytwarzania

Surowcem do produkcji płyt wiórowych są zrębki i drewno odpadowe. Cykl roboczy umożliwia przekształcenie substandardowej lepkiej masy w wykończone arkusze materiału.

Główne etapy produkcji obejmują:

  • gromadzenie surowców (wiórów i trocin) na wymianie wiórów (magazyn);
  • przygotowanie materiału (szlifowanie) w warsztacie chipping;
  • suszenie w celu uzyskania optymalnego stanu wiązania;
  • przesiewanie wiórów na automatycznych ekranach i wymiarowanie według rozmiaru (rozmiaru);
  • mieszanie między sobą dużych i małych frakcji żetonów;
  • dodanie środka wiążącego (żywicy);
  • kierunek lepkiej masy w maszynie do formowania, która określa postać płyty wiórowej;
  • prasowanie pod ciśnieniem 20-40 kG / cm2 w temperaturze 180-220 ºС;
  • płyta chłodząca;
  • przycinanie i przycinanie na wymiar.

Kontrola parametrów technologicznych płyty wiórowej odbywa się zarówno w procesie produkcyjnym, jak i po otrzymaniu gotowego produktu. Arkusze materiału są przechowywane w blokach ułożonych na paletach - drewnianych paletach.

Certyfikat zgodności

Certyfikacja produkcji zrębków odbywa się w trzech obszarach:

  • ogólne wymagania dokumentacji regulacyjnej (GOST, TU);
  • normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
  • normy sanitarne.

Certyfikat zgodności regulacyjnej i technicznej wydaje państwowa jednostka certyfikująca. W celu weryfikacji parametrów produktów drewnianych wymagania norm sanitarnych i przepisów przeciwpożarowych należy skontaktować się z odpowiednimi władzami terytorialnymi.

Funkcje laminowania płyt wiórowych

Proces laminowania nakłada się na powierzchnię płyty za pomocą odpornej folii melaminowej, która poprawia estetykę i nie wymaga dodatkowej obróbki.

Produkcja płyt laminowanych wygląda następująco:

  • selekcja jako materiał wyjściowy na najbardziej gęste i trwałe płyty o niskiej wilgotności;
  • powlekanie podkładem, aby zapewnić lepszą przyczepność laminatu;
  • nanoszenie kilku (nie więcej niż trzech) warstw papieru impregnowanego wypełniaczem melaminowym z żywicy. Papier nadaje folii wytrzymałość mechaniczną, a zabarwienie zewnętrznej warstwy tworzy wygląd materiału. Procedurze nanoszenia warstw towarzyszy nacisk w podwyższonej temperaturze;
  • szybkie schładzanie powierzchni, któremu czasami towarzyszy podlewanie wodą.

Laminowanie litych płyt wiórowych w domu jest raczej trudnym zadaniem, dlatego gotowe przemysłowe płyty wiórowe są najczęściej kupowane do dalszego użytku.

O cechach produkcji laminowanych płyt wiórowych powiedzą wideo:

Mielenie

Odbiór wewnętrznych powierzchni figurowych i obróbka zewnętrzna naroży odbywa się za pomocą frezowania. Frez to zębaty frez o dowolnym regularnym kształcie (stożek, trapez, ścięte figurki itp.). W przeciwieństwie do pracy z bardziej solidnymi materiałami, płyta wiórowa jest obrabiana na całej grubości, aby uniknąć odpryskiwania.

Przed pracą preparat polega na wstępnym wycięciu konturów planowanych figurek za pomocą piły tarczowej lub układanki. Przetwarzanie odbywa się za pomocą ręcznego lub stacjonarnego młyna. W ten sposób uzyskuje się cylindryczne i owalne otwory o dowolnej wielkości, zapewniające estetykę gotowego produktu.

Wytwarzanie płyty wiórowej w domu

Produkcja paneli drewnopochodnych może być prowadzona na niewielkich zakładach produkcyjnych lub pomocniczych. Głównym ograniczeniem jest wielkość produkowanych płytek - nie więcej niż 50 × 50 cm.

Technologia wytwarzania to zminiaturyzowany proces przemysłowy, w którym automatyczne etapy są zastępowane przez pracę fizyczną:

  • mieszanie trocin w małym pojemniku (10-15 litrów);
  • dodanie środka wiążącego i zapewnienie pełnej impregnacji trocin;
  • kształtowanie z lekkim naciskiem;
  • tłoczenie na gorąco obrabianego przedmiotu, które wymaga specjalnego wyposażenia;
  • chłodzenie fragmentu płyty wiórowej w powietrzu i przycinanie krawędzi.

Laminat do klejenia jest wytwarzany w tej samej prasie do pieczenia, która jest używana do produkcji nieobrobionego materiału szorstkiego. Istnieją gotowe powłoki do paneli drewnopochodnych, które można "wypalić" na powierzchni żelazkiem. Poprawiają wygląd płyty wiórowej, ale nie są w pełni laminowane.

Główne warstwy w produkcji płyt

Producenci i zakłady w Rosji

Produkcja płyt jest bardzo opłacalna, ponieważ płyta wiórowa znalazła szerokie zastosowanie w życiu codziennym. Jednak wiąże się to z koniecznością zakupu drogiego sprzętu i zatrudnienia wykwalifikowanego personelu. Istnieją małe przedsiębiorstwa produkujące małe partie płyt wiórowych.

Największe i najbardziej znane stowarzyszenia (zakłady) obejmują:

  • "Rosyjski laminat" - zlokalizowany w rejonie Moskwy i działający od początku lat 90.;
  • "Cherepovets FMK" - zajmuje się produkcją sklejki i płyt wiórowych;
  • Flyderer jest spółką Novgorod, spółką zależną polskiej firmy;
  • Plitspichprom - Kaluga, producent szerokiej gamy produktów drzewnych, w tym płyt wiórowych;
  • Krasnojarsk DOC oferuje duży wybór materiału drzewnego za pomocą linii do produkcji płyt wiórowych w celu zwiększenia bezużyteczności.

Produkcja płyty wiórowej odnosi się do technologicznego i opłacalnego kierunku produkcji. Zwiększenie konkurencyjności produktów następuje dzięki poprawie efektywności środowiskowej i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Terminowe monitorowanie produktów pozwala na ustalenie odstępstw od wymagań przepisów procesowych i minimalizację liczby usterek.

Jak otworzyć warsztaty do produkcji płyt wiórowych

Co, drodzy czytelnicy, mówicie o produkcji płyty wiórowej? W walce przedsiębiorców o super-zyski, które rozwinęły się dzisiaj, wielu z nich przestało zwracać uwagę na pomysły biznesowe, które wydają się przestarzałe, nieadekwatne i nieatrakcyjne dla inwestowania.

Są to recenzje wielu przedsiębiorców na temat produkcji płyt wiórowych - płyty wiórowej, sprzed kilku dekad, byłego popularnego, innowacyjnego materiału. I, jak nam się wydaje, te reakcje są całkowicie niezasłużone. Dziś takie materiały jak MDF i GSP - zagraniczne odpowiedniki płyty wiórowej - zastąpiły płytę wiórową.

Ale każdy materiał budowlany ma swoje zalety i wady. Tak jest tutaj. Pod pewnymi względami płyta wiórowa jest gorsza niż materiały obce, w innych cechach przewyższa je. Jednak kosztem produkcji płyta wiórowa pozostaje jednym z najtańszych. Istotną rolę odgrywa tu fakt, że do produkcji płyt MDF i RSD konieczny jest obcy sprzęt, a maszyny do produkcji płyt wiórowych są używane w Rosji od czasów sowieckich.

Gdzie używany jest płyta wiórowa?

Często można usłyszeć pytanie: "w jaki sposób płyta wiórowa różni się od płyty wiórowej zorientowanej na OSB?" (Wiele osób zna ten materiał jako płytę OSB). W rzeczywistości, PCB jest nową wersją płyty wiórowej, ulepszoną, mającą wiele pozytywnych cech, przy wytwarzaniu której brano pod uwagę i wyeliminowano wiele wad związanych z płytą wiórową.

Wkładając rękę w serce, szczerze mówiąc, powiedzmy tak - płyta OSB jest znacznie lepsza niż płyta wiórowa. Niemniej jednak, ze względu na tańszą produkcję płyt wiórowych, wciąż jest używany dokładnie tam, gdzie potrzebne są duże ilości takich materiałów budowlanych, zwłaszcza w Rosji.

Cóż, powiedz mi, kto zrobi w nowych budynkach partycje z drogich płyt OSB lub MDF, wsunie drzwi z tych samych materiałów lub pokryje je setkami samochodów dla kolei? Tak, to może się zepsuć! Co więcej, na pierwszy rzut oka laminowana płyta wiórowa jest trudna do odróżnienia od płyt OSB, zwłaszcza nieprofesjonalnych. A ponieważ często zdarza się, że zgodnie z dokumentami w zakończeniu przechodzi importowany materiał, a w rzeczywistości wykorzystano płytę wiórową.

W dużych ilościach płyta wiórowa jest używana do produkcji mebli. Rozejrzyj się wokół, możliwe, że 70-80% sytuacji w twoim pokoju jest wykonane z płyty wiórowej. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja płyt wiórowych, niezależnie od tego, co powiedzieliby jego "przeciwnicy", pozostaje jednym z najbardziej dochodowych obszarów w produkcji materiałów budowlanych, a sam materiał, jak widać, będzie poszukiwany przez bardzo długi czas.

Właściwości płyty wiórowej

Stosunek płyty wiórowej do określonej klasyfikacji następuje według następujących kryteriów:

  • Liczba warstw - płyty jednowarstwowe, trójwarstwowe i wielowarstwowe
  • Mark - ПБ i П-А, pokazujący odporność płyty na odkształcenia, zginanie, wypaczenia, stopień wodoodporności itp.
  • Odmiana - 1., 2. lub zewnętrzna. Różnorodność zależy od wyglądu płyty wiórowej - w przypadku braku wiórów, pęknięć, plam, wgłębień lub wypukłości na płytce, odnosi się do 1. klasy. W przypadku dużych określonych wad - do klasy 2. I z poważnymi uszkodzeniami - jest poza klasą.
  • Obecność warstwy zewnętrznej - laminowanej płyty wiórowej, pokrytej materiałem polimerowym, pokrytej fornirem lub gruboziarnistej (bez powłoki)
  • Wykończenie powierzchni - szlifowana lub matowa płyta wiórowa
  • Klasa stosowana do produkcji impregnowanej formaldehydem płyty wiórowej
  • Odporność na wilgoć i gęstość płyty wiórowej
  • Odporność ogniowa Aby uzyskać odporność na ogień, do płyty wiórowej dodaje się środek ogniochronny podczas produkcji.

Technologia produkcji płyt wiórowych

Technologia produkcji płyt wiórowych to metoda "gorącego" prasowania wiórów drewnianych z dodatkiem żywicy termoaktywnej, wypełniacza wiążącego. Surowiec może być dowolnym odpadem drewna:

  • Trociny
  • Zrębki drewniane
  • Uszkodzony Pilmat
  • Wyważenie balansu

Dodatek środków antyseptycznych do żywicy, hydroizolacji i innych substancji, które zwiększają właściwości konstrukcyjne płyty wiórowej, zapewniają jej trwałość, wytrzymałość i niezawodność.

Ogólna technologia produkcji płyt wiórowych jest dość prosta

  1. Przygotowuje się surowce, szlifując je do pożądanej wielkości.
  2. Frytki zmieszane z żywicą i dodatkami
  3. Powstała masa jest butelkowana w specjalnych formach.
  4. Poprzez prasowanie z dużą masą procesu podgrzewania, jest on wklejany w jeden
  5. Po usunięciu płytki z formy i schłodzeniu.
  6. W końcowym etapie płyta wiórowa jest cięta na wymiar, polerowana powierzchnia i krawędzie procesowe

Dostawa surowców

Najprawdopodobniej nikt nie będzie miał problemów z dostawą odpadów drewnianych na wióry. Jeśli 10-15 lat temu takie odpady były sprzedawane ludności na drewno opałowe, teraz właściciele tartaków i przemysłu drzewnego będą szczęśliwi, aby się ich pozbyć. Jeśli masz szczęście, mogą za to zapłacić.

Żywice termoaktywne można kupić w dowolnej ilości w zakładach produkcyjnych w Tiumeniu, Jekaterynburgu, Niżnym Nowogrodzie - w prawie każdym regionie kraju. Wielu przedsiębiorców zajmujących się produkcją płyt wiórowych i powiązanych firm woli zamówić żywicę termoaktywną w Chinach. Z dużą ilością imprezy idzie nieco taniej niż w domu. Przy okazji, o tym, jaki rodzaj biznesu można prowadzić w Chinach, można znaleźć w tym źródle - http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na -kotoryiy-horoshiy-spros.html. do treści ↑

Sprzęt do produkcji płyt wiórowych

Jak już powiedzieliśmy, sprzęt do produkcji płyt wiórowych w Rosji pozostaje z czasów ZSRR, nowy prawie nigdy nie jest produkowany, więc małe i średnie firmy muszą okresowo naprawiać stare urządzenia. Nowe instalacje są zamawiane w tych samych Chinach, gdzie jest taniej, niż gdyby zostały zakupione w Rosji (niewytłumaczalny paradoks!).

Jaki sprzęt będzie potrzebny do projektu i jaki jest jego przybliżony koszt:

  • Rozdrabniacz odpadów drzewnych - od 90 do 300 tysięcy rubli
  • Mieszalnik, w którym wióry miesza się z żywicą i dodatkami - od 1,3 do 2 milionów rubli
  • Maszyna do formowania, w której układanie tak zwanego "dywanu" - mieszanki żetonów z żywicą - 1,5 - 2 mln rubli
  • Prasy termiczne - od 800 do 1200 tysięcy rubli
  • Chłodnice wentylatorowe - od 350 do 500 tysięcy rubli
  • Krawędziowe ścianki boczne maszyny typu pionowego i poziomego - od 600 tysięcy rubli
  • Maszyna do szlifowania powierzchni płyty wiórowej - od 500 tysięcy rubli

Łącznie, całkowita kwota wynosi około 6,5 miliona rubli. Poza dostawą, instalacją, uruchomieniem sprzętu i szkoleniem do pracy nad nim. Liczby te dotyczą linii produkcyjnej na 300 arkuszy na zmianę. Istnieją mocniejsze linie, które produkują do 1000 arkuszy w ciągu 8 godzin pracy.

Przy średniej cenie hurtowej 250-300 rubli za 1 arkusz i regularnej sprzedaży produktów, spłacasz zakup tego typu sprzętu przez 6-8 miesięcy.

Kwota ta nie jest oczywiście niewielka, a początkujący przedsiębiorcy najprawdopodobniej nie mają takiej sumy. Ale z silnym pragnieniem, możesz rozważyć możliwość pożyczki bankowej (jak uzyskać pożyczkę dla małych firm, przeczytaj tutaj) lub pożyczkę od prywatnego inwestora (więcej informacji tutaj).

Gotowa, zautomatyzowana linia od producenta z dostawą, instalacją i szkoleniem może kosztować trochę mniej niż "montaż" w częściach - od 7 milionów rubli.

Koszt dodatkowego sprzętu, bez którego można zrobić w produkcji, ale obecność, która znacząco zwiększy wydajność, zwiększy kapitał początkowy o kolejne 2-3 miliony rubli:

  • Taśmy przenośnikowe
  • Chip shaker
  • Stoły podnoszące
  • Stertowniki
  • Ładowarki
  • Systemy wentylacyjne usuwające kurz ze szlifowania płyt wiórowych
  • Komory suszące do płyty wiórowej

Kilka słów należy powiedzieć o pokoju. Powierzchnia produkcyjna, nawet przy najskromniejszych obliczeniach, wyniesie co najmniej 350 metrów kwadratowych. metrów Powinien to być osobny budynek z dala od obszarów mieszkalnych z rozwiniętym systemem komunikacji inżynierskiej.

Aby obsłużyć linię produkcyjną o wydajności do 300 arkuszy na zmianę, potrzebnych będzie 5 osób.

Gdzie sprzedawać swoje produkty

Oprócz oferowania gotowych produktów dla dużych i małych producentów mebli gabinetowych - głównych nabywców płyt wiórowych, można również kontaktować się z firmami zajmującymi się budową samochodów i inżynierią mechaniczną.

Firmy budowlane, sklepy detaliczne materiałów budowlanych, hurtownie mogą również stać się Twoimi potencjalnymi nabywcami. Dobrą pomocą w znalezieniu nabywców będzie stworzenie zasobu internetowego przedsiębiorstwa, umieszczanie reklam w okresowych mediach i publikacjach specjalistycznych.

Cechy produkcji płyty wiórowej

Produkcja płyt wiórowych to opłacalna działalność. Materiał jest bardzo popularny wśród współczesnych mistrzów. Jest to nie tylko wygodny i ekologiczny, ale również łatwy w obróbce materiał. Jest to złożony element arkuszowy, którego podstawą jest metoda prasowania gorącej produkcji odpadów drzewnych. W wielu przypadkach zakłada się wprowadzenie masy dodatkowych dodatków.

Zakres płyty wiórowej

Dzisiaj płyty wiórowe są szeroko stosowane w praktyce. Przeważnie są one wykorzystywane do produkcji mebli i do produkcji drzwi. Więcej tablic związanych z branżą budowlaną, wykonaniem prac wykończeniowych w branży motoryzacyjnej i wielu innych nowoczesnych branżach.

Debugowana produkcja płyt wiórowych może przynieść znaczne zyski. Na początkowym etapie jego organizacji wymagane jest znalezienie niedrogich surowców po przystępnej cenie. Trudności ze sprzedażą gotowych produktów nie wystąpią.

Metody produkcji

Proces produkcji płyty wiórowej jest zredukowany do przetwarzania przez uprzednio przygotowane odpady do obróbki drewna na gorąco. W kompozycji roboczej masy, oprócz wiórów, znajduje się również żywica termoutwardzalna o właściwościach adhezyjnych.

Surowce na przyszłe płyty są zrębkami i trocinami, a także innymi odpadami z produkcji papieru i drewna. Wystarczy wymieszać je ze specjalną żywicą i nadać mu kształt. Tam, w warunkach gorącej prasy i ekspozycji na temperaturę, żywica będzie wykazywać właściwości klejące.

Ostatnim etapem procesu technologicznego jest schładzanie gotowej płyty wiórowej i jej oddzielenie od form. Ponadto są one wysyłane do rozdrabniania.

Wymagany sprzęt

Do produkcji płyt wiórowych potrzebne są określone maszyny i urządzenia. Proces technologiczny nie jest kompletny bez następującego sprzętu:

  • miksery;
  • zespoły formujące;
  • gorąca prasa;
  • chłodnice;
  • urządzenia do poziomowania ścian bocznych;
  • szlifierki.

Początkowo wszystkie składniki masy roboczej są łączone w mikserach, biorąc pod uwagę zalecane objętości. Kolejny papier napressovka jest już jednostkami do formowania pierwotnej mieszanki w prasach na gorąco.

Lista ta jest minimalna wymagana do produkcji płyt wiórowych. Dotyczy produkcji, gdy wstępnie przygotowane surowce wchodzą do pracy.

Kiedy proces produkcji płyty wiórowej odbywa się przy użyciu konwencjonalnych surowców, konieczne będzie zainstalowanie dodatkowych jednostek. Są to zwykle strugarki i rębaki, młyny lub urządzenia tnące.

Często menedżerowie produkcji wolą dodatkowo wyposażyć go w dodatkowe maszyny, co może znacznie zwiększyć jego wydajność i zdolność produkcyjną. W takich przypadkach zainstalowane jednostki wentylacyjne, przenośniki różnych typów, ekrany wibracyjne, komory suszenia, układarki i wiele innych.

Koszt gotowej linii produkcyjnej

Całkowity koszt zestawu sprzętu do produkcji płyt wiórowych zależy od jego działania i kilku innych czynników. Przy niewielkiej produkcji w zakresie setek gotowych arkuszy dziennie, będziesz musiał zainwestować do 200 tysięcy euro. Im wyższa wydajność - tym droższy zestaw.

Kolejnym decydującym czynnikiem w cenie takiego sprzętu jest jego producent. Większość preferuje produkty sprawdzonych europejskich marek, ale zawsze będzie dużo droższa od swoich chińskich odpowiedników.

Przy sporządzaniu biznesplanu dotyczącego produkcji płyt wiórowych w dużych ilościach, mierzonego w tysiącach metrów sześciennych gotowych produktów, należy przewidzieć koszty:

  • sprzęt produkcyjny o odpowiedniej pojemności i wydajności;
  • pomocnicze maszyny i jednostki;
  • instalacja nabytego sprzętu i jego dostosowanie;
  • przygotowanie pomieszczeń o powierzchni wystarczającej, spełniającej aktualne wymagania i standardy produkcji sanitarnej do produkcji płyt wiórowych.

Proces tworzenia płyty wiórowej

Pobierz płytę wiórową za pomocą gorącej prasy. Żywica jest dodawana do początkowego surowca, który ma specjalne właściwości klejące i niektóre inne dodatki. Przygotowaną masę wlewa się w formy, w których proces klejenia odbywa się pod wpływem warunków zewnętrznych.

Główne etapy procesu produkcji płyt wiórowych:

  • etap przygotowawczy;
  • formowanie;
  • naciskając;
  • przetwarzanie zgodnie z wymaganymi wymiarami;
  • szlifowanie.

Na początkowym etapie w wyspecjalizowanych maszynach mieszane są początkowe składniki mieszaniny roboczej - odpady z obróbki drewna i żywica wraz z utwardzaczami i innymi niezbędnymi składnikami. Ważne jest ścisłe przestrzeganie zalecanych proporcji składników, aby gotowy materiał miał pożądane właściwości.

Gotowa masa jest formowana i formowana. Manipulacje są przeprowadzane pod wpływem wysokiej temperatury.

Proces technologiczny kończy się usunięciem nadmiaru z gotowych arkuszy poprzez przycięcie ich, a następnie polerowanie na specjalnych urządzeniach.

Ostateczna jakość będzie zależeć od poprawności wykonania każdego z głównych etapów produkcji płyty wiórowej.

Laminowana płyta wiórowa

Płyty wiórowe, bardziej znane jako płyta wiórowa laminowana, są standardową płytą wiórową.

Ich jedyną różnicą w stosunku do tradycyjnych arkuszy jest to, że każdy arkusz ma dodatkową powłokę. Ten laminat ma głównie dekoracyjny ładunek.

W laminacie zastosowano specjalistyczną folię.

Głównie materiałowa płyta wiórowa odpowiednia do produkcji mebli. A także jest stosowany w innych gałęziach nowoczesnego przemysłu.

Wraz z zewnętrznym pięknem, ten materiał charakteryzuje się pewnymi minusami. Nie będzie można podzielić gotowej płyty na mniejsze części w domu bez użycia specjalistycznego sprzętu. Warstwę laminującą można łatwo oddzielić, co sprawia, że ​​krawędzie produktu są niedokładne.

Sam proces laminowania jest specjalnym wykończeniem gotowych produktów. Operacja obejmuje dodatkowy etap technologiczny w ramach procesu produkcyjnego - tłoczenie specjalnej powłoki. Ta folia jest naprawiana metodą zimną lub gorącą. W pierwszym przypadku powierzchnie grzewcze nie są zakładane. Odnosząc się do techniki na gorąco, warstwę laminującą utrwala się za pomocą właściwości adhezyjnych żywicy w początkowej masie.

Ta powierzchnia nie implikuje dalszych operacji wykończeniowych.

Produkcja płyty wiórowej jest niezbędnym, opłacalnym i obiecującym procesem z prawidłową organizacją. Ten produkt jest zawsze poszukiwany na rynku materiałów budowlanych.

Opłacalny biznes: produkcja płyt wiórowych. Technologia i sprzęt do laminowania płyt wiórowych

Produkcja mebli to bardzo dochodowy biznes, który zajmuje drugie miejsce po przemyśle budowlanym. Jednak ten segment jest obecnie bardzo zajęty, więc początkujący będą potrzebować wiele wysiłku, aby skutecznie wejść na rynek.

Jeśli pojawi się pytanie, jak rozpocząć działalność, warto powiedzieć, że wielu przedsiębiorców nie wierzy, że wytwarzanie surowców dla przemysłu meblarskiego jest o wiele bardziej opłacalne niż gotowych produktów. W chwili obecnej laminowana płyta wiórowa (LDSP) jest bardzo popularnym materiałem, który jest aktywnie wykorzystywany nie tylko do produkcji mebli, ale także do różnych wewnętrznych prac wykończeniowych.

Oczywiście, LDSP jest gorszy od drewna w wielu parametrach, ale łatwość przetwarzania i niski koszt są jego głównymi zaletami, dlatego materiał ten jest coraz większy popyt co roku.

Jeśli zdecydujesz się na zorganizowanie produkcji płyt wiórowych, powinieneś wiedzieć o jeszcze jednej zalecie takiego rozwiązania: w tej chwili będziesz miał niewielką liczbę konkurentów na rynku. Wynikiem tego jest losowanie dużego rynku sprzedaży, ponieważ prawie wszystkie fabryki mebli są gotowe do zakupu materiałów do produkcji swoich produktów.

Produkcja LDSP - kompetentna organizacja biznesu

Nawet dziecko rozumie, że produkcja czegoś wymaga specjalistycznego sprzętu. W tym przypadku jest również potrzebna. Produkcja płyty wiórowej nie może być zorganizowana bez następujących narzędzi:

  • Specjalna maszyna susząca. Z jego pomocą powstaje laminowany papier.
  • Naciśnij. Może być stosowany do prasowania płyt wiórowych z takim papierem.
  • Szlifierka (wpływa na jakość uzyskanej powierzchni).

Niezbędne jest więc nie tylko podstawowe wyposażenie do laminowania płyt wiórowych, ale także towarzyszące. Przede wszystkim możemy mówić o urządzeniu przeznaczonym do przygotowania podłoża samoprzylepnego, które następnie wylewa się na formy i prasuje na płyty.

Podstawa płyty wiórowej

Płyta wiórowa lub płyta wiórowa jest dość popularnym materiałem budowlanym, a także podstawą płyty wiórowej stosowanej do produkcji mebli. DSP jest aktywnie wykorzystywany w takich obszarach:

  • w budowie podłóg;
  • w procesie projektowania różnorodnych paneli ściennych;
  • do produkcji mebli, jak już wskazano;
  • jako materiał na pokrycia dachowe.

Taką produkcję można nazwać przetwarzaniem, ponieważ odpady z przedsiębiorstw drzewnych służą jako główny surowiec do produkcji takich płyt.

Metody produkcji

Płyty wiórowe można wykonać na dwa sposoby - okresowo i ciągle. Metoda okresowa polega na wykorzystaniu procesów kondygnacji okresowego ciśnienia i procesów ciągłego wytłaczania.

Funkcje produkcji płyt wiórowych

Proces produkcji w tym przypadku można podzielić na kilka podstawowych kroków:

  • Przygotowujące. Na tym etapie przygotowanie surowców odbywa się przez kruszenie drewna w celu uzyskania wiórów o wymaganej wielkości. Jeśli od razu kupisz gotowe surowce, możesz pominąć ten krok.
  • Drugi etap polega na mieszaniu wiórów ze spoiwem, który jest tradycyjnie stosowany jako klej. Bardzo ważne jest, aby przestrzegać ścisłych proporcji, ponieważ przy nadmiarze kleju można uzyskać produkt, który ma słabe właściwości techniczne, a zatem takie płytki będą uważane za wadliwe.
  • Następnie przygotowaną mieszaninę umieszcza się w specjalnych formach, które następnie prasuje. Wpływ czynników takich jak ciśnienie i dostatecznie wysoka temperatura, pozwala materiałowi sprzęgnąć się w całość.
  • Następnie wynikowy przedmiot jest umieszczany w specjalnej komorze do suszenia.
  • Po tym następuje etap przycinania krawędzi talerzy.
  • Ostatnim krokiem jest szlifowanie płyty.

Możesz zorganizować produkcję w magazynie, w którym możesz zainstalować nie tylko linię do produkcji płyt wiórowych, a następnie płytę wiórową, ale także miejsce przechowywania gotowych produktów.

Wymagany sprzęt

Jeśli weźmiemy pod uwagę opcję produkcji, kiedy wszystkie operacje są przeprowadzane w przedsiębiorstwie, począwszy od zakupu samego surowca, będziesz potrzebować wielu instrumentów i maszyn.

Przygotowanie surowców oznacza obecność takich urządzeń:

  1. logi przetwarzania sprzętu na chipy;
  2. komory suszące do zrębków;
  3. strugarka;
  4. ekran wibracyjny

Materialny proces produkcji wymaga zaangażowania takiego sprzętu:

  1. Urządzenia do mieszania wiórów i spoiw;
  2. formy, w których będą zbierane talerze;
  3. termopress;
  4. suszenie lub chłodzenie w przypadku produktów gotowych do dalszego przetwarzania.

Aby zaimplementować ostatni etap, będziesz potrzebować:

  • pilarka, za pomocą której prześlesz arkuszowi określone wymiary;
  • maszyna, która wytwarza szlifowanie końców;
  • urządzenia, za pomocą których wykonuje się szorstkie i cienkie polerowanie.

Wykonanie laminowanej płyty wiórowej będzie wymagać zaangażowania prasy, co spowoduje dwustronne laminowanie. Możesz potrzebować urządzeń do transportu, na przykład taśmy lub wałka.

O laminacji

Początkowo produkcja i laminowanie płyt wiórowych było bardzo czasochłonnym procesem wymagającym ogromnych kosztów energii. Prawie 30 lat temu opanowano całkowicie nowe rodzaje żywic, za pomocą których można było rozpocząć stosowanie nowych procesów laminowania płyt.

Podczas produkcji bardzo ważne jest równomierne rozprowadzanie ładunku, co pozwala znacznie poprawić jakość płyty. Wytworzony w ten sposób produkt może wytrzymać dużą liczbę odkształceń i obciążeń, co jest bardzo ważne.

Warianty prawidłowego laminowania papieru, opracowane przez wiele lat, ale teraz znaleziono rozwiązanie i jest bardzo skuteczne. Papier jest wytwarzany w maszynach do impregnacji, gdzie jest przetwarzany za pomocą żywicy, co pozwala uzyskać z niej dekoracyjny film, który staje się plastyczny pod ciśnieniem.

W tym samym czasie uwalniana jest z niej pewna ilość żywicy. Działa od wewnątrz jak klej, az zewnątrz - jak lakier. Laminowany papier pod prasą ściśle związany z zebraną płytką. A jeśli płytka dociskowa jest teksturowana, to jest odciśnięta na powierzchni gotowego produktu, imitując jakąś teksturę. Zwykle jest to drewno.

Zalety

Taki materiał jak laminowana płyta wiórowa ma wiele niewątpliwych zalet, wśród których można wymienić ekonomię, łatwość obróbki, odporność na zmienną wilgotność, a także wysoką wytrzymałość mechaniczną, która jest porównywalna z litym tarcicą. Dlatego meble z laminowanej płyty wiórowej są tak wysoko cenione przez konsumentów. Płyta wiórowa jest uważana za bezpieczny i praktyczny materiał, który jest często używany.

Możliwe trudności

Biorąc pod uwagę wszystkie parametry niezbędnego wyposażenia, maszyna będzie musiała wydać 44 000-100 000 rubli. Mogą wystąpić pewne problemy ze sprzętem do impregnacji i suszenia, ponieważ nie jest on sprzedawany w dowolnym miejscu, można go kupić tylko na specjalne zamówienie.

Ponadto, istniejące przedsiębiorstwa o ugruntowanej pozycji mogą nie pozwolić na rozwój Twojej firmy, ponieważ pozbędziesz się ich zysków. Prasa będzie wymagać kolejnych trzech lub czterech milionów rubli. Będziesz musiał zatrudnić kilku pracowników, a także dać reklamę.

Wnioski

Mimo że na rynku mogą już być obecni liczni konkurenci, którzy najprawdopodobniej nie są zainteresowani aktywnym rozwojem, nie powinniście przegapić okazji, by ogłosić się poprzez reklamę. Należy do tego podejść z najwyższą odpowiedzialnością, ponieważ początkowy potencjał początkowy dla biznesu będzie zależeć od jego organizacji jakości i wdrożenia.

Po udanym starcie można liczyć na dalszy rozwój i dobrobyt. Promocja może być zorganizowana wszystkimi dostępnymi metodami, a przede wszystkim warto porozmawiać o możliwościach Internetu: dzięki reklamie docelowi klienci zostaną znalezieni już od pierwszego dnia kampanii informacyjnej.

Należy zauważyć, że produkcja płyt wiórowych wymaga odpowiednio dużego kapitału początkowego, ale inwestycja opłaci się za rok lub dwa lata.

Top