logo

Kauczuk piankowy (pianka poliuretanowa) to miękki i elastyczny materiał stosowany w produkcji mebli i odzieży, a także w produkcji miękkich zabawek i do pakowania towarów delikatnych. Produkcja gumy piankowej w Rosji nie jest obecnie w stanie w pełni zaspokoić popytu na produkty, więc niszę uważa się za stosunkowo wolną, co otwiera możliwości dla początkujących przedsiębiorców.

Produkcja pianki piankowej i jej zastosowanie

Pomimo faktu, że każdego roku produkcja kauczuku piankowego w Rosji rośnie średnio o 7%, aby zaspokoić popyt wszystkich firm-konsumentów tego materiału konieczne jest jego import z zagranicy. Biorąc pod uwagę masę pianki o stosunkowo niskiej wadze, koszty logistyki często przekraczają koszt samego materiału. Biorąc pod uwagę te czynniki, każda nowa mini-fabryka natychmiast pozyskuje stałych klientów hurtowych, którzy chcą zaoszczędzić na komponentach do swoich produktów.

Pianka poliuretanowa jest szeroko stosowana do produkcji następujących produktów:

  • meble tapicerowane;
  • zabawki dla dzieci;
  • gąbki i gąbki do szorowania;
  • ubrania;
  • siedzenia samochodowe;
  • sprzęt sportowy;
  • materiały do ​​pakowania.

Ponadto, konstrukcja i naprawa wykorzystuje specjalną piankę izolacyjną, która ma kilka różnych właściwości. do treści ↑

Technologia produkcji gumy piankowej

Produkcja pianki poliuretanowej jest uważana za szkodliwą, dlatego lepiej wybrać zakład produkcyjny na obrzeżach miasta lub poza nim - pomoże to uniknąć problemów z organami nadzoru i pozwoli zaoszczędzić na czynszu. Ponadto pracownicy muszą ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa, stosując osobiste wyposażenie ochronne, takie jak respiratory, okulary i rękawice.

Komponenty do produkcji gumy piankowej

Główne składniki używane do produkcji pianki poliuretanowej - poliester, izocyjanian i woda. Poliester i izocyjanian są złożonymi związkami chemicznymi, których produkcja sama w sobie pociąga za sobą dodatkowe koszty dla sprzętu i wykwalifikowanego personelu, więc w przypadku mini-zakładu najlepiej jest zamawiać surowce w specjalistycznych laboratoriach.

Metody produkcji pianki poliuretanowej

Istnieją dwie główne metody produkcji gumy piankowej:

  • okresowe (odpowiednie dla mini-roślin);
  • ciągły (charakteryzujący się większą wydajnością).

Proces produkcyjny PUF od czasu do czasu jest stosunkowo prosty: składniki miesza się z mikserami, wlewa do postaci i, ze względu na działanie wody na poliester i izocyjanian, w ciągu kilku minut materiał podnosi się, nabywa formę i elastyczność. Powstały blok "sięga" w postaci kolejnych 15-20 minut, a następnie jest usuwany i przenoszony do sali formacji ostatecznej, gdzie pozostaje przez co najmniej jeden dzień w niższej temperaturze. Następnie materiał jest uważany za gotowy, jest cięty na bloki o pożądanym kształcie i wysyłany do kupującego.

W metodzie ciągłej, mieszanina wylewa się na taśmę i wznosi się w trakcie ruchu. Po dotarciu do punktu końcowego przenośnika materiał ma już kształt, jest pocięty na bloki i przemieszcza się do ostatecznego pomieszczenia formowania. do treści ↑

Wtórna produkcja pianki

Główną cechą produkcji recyklowanej pianki poliuretanowej jest obecność wiórków piankowych w liczbie składników. Często dziecko powstaje podczas produkcji konwencjonalnej pianki, a jego zastosowanie pomaga tworzyć produkcję wolną od odpadów i oszczędzać na surowcach.

Mieszaninę miękiszu i spoiwa poliuretanowego sprasowuje się pod pewnym ciśnieniem, a uzyskany materiał ma wysoką sztywność i trwałość. Ze względu na swoje właściwości techniczne, taki materiał jest stosowany jako sztywne uszczelki w produkcji mebli, aby chronić górną warstwę zwykłej gumy piankowej przed szybkim ścieranie i zużyciem.

Produkcja pianki akustycznej

Acoustic PPU ma najwyższą gęstość, która zapewnia izolację akustyczną pomieszczeń. Często jego produkcja wykorzystuje piankę gumową.

W zależności od kształtu gotowego wyrobu znajduje się relief i nieodporna pianka poliuretanowa. Pierwsza wykonana jest z profili "fala" i "piramida". Współczynnik pochłaniania dźwięku materiału zależy bezpośrednio od kształtu i grubości - na przykład pianka poliuretanowa o grubości 70 mm ma współczynnik 0,62.

Sprzęt do produkcji gumy piankowej

Do przemysłowej produkcji pianki poliuretanowej potrzebne będą urządzenia następujących typów:

  • formularz (dla metody okresowej);
  • przenośnik (do metody ciągłej);
  • komora termiczna;
  • maszyna do spieniania;
  • Maszyna do cięcia pionowego lub poziomego;
  • dozownik;
  • węże i pompy.

Zaleca się początkującym przedsiębiorcom zakup gotowej linii produkcyjnej, ponieważ zestawienie całego zestawu jest trudne i często droższe niż zamówienie sprzętu u jednego dostawcy. Gotowa linia do produkcji PPU będzie okresowo kosztować około 15-17 tysięcy dolarów, z instalacją - około 20 tysięcy.

Aby rozszerzyć produkcję, zaleca się zakupienie automatycznego zestawu formularzy dozujących i pojemników, a także dodatkowej maszyny do cięcia bloków. Podsumowując, taka "modernizacja" będzie kosztować kolejne 10 tysięcy dolarów.

Pomieszczenia i personel do organizacji produkcji

Aby zorganizować mini-fabrykę, jest wystarczająco dużo miejsca o powierzchni 200 m2. metrów Należy go podzielić na kilka warsztatów produkcyjnych, powinny być również pomieszczenia gospodarcze dla pracowników. Wysokość sufitu musi wynosić co najmniej 3 m.

Biorąc pod uwagę zwiększone ryzyko związane z produkcją, konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości wentylacji pomieszczenia. Konieczne jest także zachowanie określonego trybu temperatury - w momencie wlewania mieszaniny roboczej do formy temperatura nie powinna spadać poniżej + 18 ° C, w przeciwnym razie wpłynie to na właściwości techniczne gotowego materiału. Aby ułatwić utrzymanie temperatury, zaleca się ochronę sklepu doniczkowego przed resztą lokalu. Inne operacje, takie jak czas otwarcia migawki, cięcie i przechowywanie, można wykonywać w niższej temperaturze.

Do nieprzerwanej pracy urządzeń elektrycznych konieczne jest okablowanie 380 V z "uziemieniem". Do załadunku gotowych produktów, a także dostaw surowców, powinny być dogodne drogi dojazdowe, a także obszar skrętu przed budynkiem.

Aby utrzymać sprzęt i wykonywać inną pracę, potrzebujesz 8 pracowników i inżyniera chemicznego z odpowiednim wykształceniem. 5 z nich jest potrzebnych do konserwacji maszyn, wlewania mieszaniny i cięcia materiału, a kolejne 2-3 do ładowania towarów i innych prac.

Rentowność i perspektywy biznesowe

Główną trudnością w sposobie start-up przedsiębiorcy, który zdecydował się rozpocząć produkcję pianki poliuretanowej, może być brak pieniędzy na sprzęt. Jednak w obecności 20 tysięcy dolarów można już rozpocząć pełną produkcję, której rentowność wynosi 15-20%, biorąc pod uwagę wszystkie koszty.

Dopóki brak jest podaży PPU w Rosji, otwarcie zakładu wydaje się być korzystne dla wszystkich, ale w ciągu kilku lat sytuacja może się zmienić. Biorąc pod uwagę względną prostotę procesu produkcyjnego i prawie całkowity brak ryzyka, istnieją wszystkie warunki wstępne dla szybkiego wypełnienia niszy i zwiększonej konkurencji wśród producentów.

Produkcja gumy piankowej w instrukcjach wideo

Formowanie produktów z pianki poliuretanowej w celu stworzenia domowego biznesu

Pomysł na produkcję wyrobów z pianki poliuretanowej poprzez odlewanie wymaga minimalnych kosztów i daje maksymalny rezultat. Technologicznie odlewająca pianka poliuretanowa (PUF) do produkcji skomplikowanych produktów - wcale nie jest trudna. Konieczne jest mieszanie składników (bez dostępu powietrza) i za pomocą głowicy napełniającej, aby odkurzyć formę. Tak więc okazuje się monolityczny strumień ciekłego poliuretanu. W kontakcie z powietrzem mieszanina tworzy reakcję iw ciągu 25 sekund kompozycja zwiększa objętość, wypełniając najdrobniejsze szczegóły reliefu i całej przestrzeni formy. Forma nadaje piance poliuretanowej wygląd gotowego produktu. Oczywiście, aby łatwo uzyskać gotowy produkt, formę należy wstępnie obrobić środkiem neutralnym do poliuretanu. Dzięki tej technologii, dzięki odlewaniu pianki poliuretanowej, powstaje wiele przydatnych i pięknych produktów:

  1. Pociski izolacyjne do rur.
  2. Płyta warstwowa.
  3. Elementy do aranżacji wnętrz:
    • stiuk;
    • płaskorzeźby;
    • figurki;
    • gzymsy;
    • pilastry;
    • bagietki.
  4. Szczegóły dotyczące elewacji:
    • Tralki;
    • balustrady;
    • sandriki;
    • dwukropki;
    • łuki konsolowe na balkony;
    • rusta.
  5. Elementy wentylacji.
  6. Pędzle do prac wykończeniowych.
  7. Szczegóły dotyczące dekoracji mebli.

Po wyjęciu gotowego produktu można go pomalować na dowolny kolor i, w razie potrzeby, polakierować lub nawet flokować. To nie tylko nadaje produktowi wygląd rynkowy, ale jest również obowiązkowym wymogiem w celu ochrony spienionego poliuretanu przed promieniami słonecznymi. Lakierowany poliuretan wytrzyma nie krócej niż plastik. Sprzęt, który będzie wymagany do wdrożenia tego pomysłu na biznes:

  1. Elementy miksera próżniowego.
  2. Wypełnienie głowy.
  3. Mold.

Do dobrej pracy z produktami może być potrzebny sprzęt do szlifowania. Cały zestaw sprzętu dostępny po cenie jest dostępny do stworzenia firmy domowej (od 550 USD). Następnie rozważ szczegółowo tę technologię.

Technologia produkcji pianki poliuretanowej

Wytwarzanie pianki poliuretanowej to nic innego jak mieszanie ciekłego izocyjanianu i poliolu. Jednocześnie konieczne jest obserwowanie proporcji. Wynikiem mieszania jest spieniona, przewiewna mieszanina, która po utwardzeniu tworzy piankę poliuretanową. Do produkcji produktów z PPU niezbędne są:

  1. Sprzęt.
  2. Surowiec
  3. Pistolet natryskowy
  4. Smar

Przy wytwarzaniu pianki poliuretanowej należy pamiętać, że zgodność ze wszystkimi standardami technologicznymi zapewnia produkt wysokiej jakości, a ich naruszenie prowadzi do małżeństwa. Standardy technologiczne obejmują:

  1. Temperatura powietrza w pomieszczeniu.
  2. Temperatura surowca
  3. Zgodność ze standardowym stosunkiem składników surowców.
  4. Wysokiej jakości mieszanie składników między sobą.

W tym przypadku reżim temperatury odgrywa jedną z kluczowych ról, ponieważ w niskich temperaturach wzrasta zużycie surowców i sama jakość pianki poliuretanowej. Może również wpływać na gotowe produkty na różne sposoby. Gotowa mieszanina (pianka) wypełnij formularz. Wypełnij je metodą wypełniania. Za pomocą metody wylewania można wykonać płyty termoizolacyjne, powłoki do izolacji rur. Również sposób wylewania pianki poliuretanowej do form może wytwarzać różne elementy dekoracyjne. Ponieważ płynna pianka poliuretanowa jest raczej "lepka", w tym celu formę należy nasmarować specjalnymi smarami olejowymi lub silikonowymi.

Wyposażenie techniczne do produkcji produktów poprzez odlewanie

Pianka poliuretanowa jest wszechstronnym materiałem. Pracę z nim można podzielić na dwa rodzaje:

Dzięki sposobowi odlewania, jak wspomniano powyżej, możliwe jest wytwarzanie produktów typu "bloki", "obudów" do rur, a nawet wielu elementów dekoracyjnych (gzymsy, bagietki, listwy dekoracyjne i wiele innych). Oczywiście sprzęt do dwóch różnych rodzajów pracy wymaga innego.

Metoda natryskiwania pianki poliuretanowej jest stosowana głównie w pracach budowlanych, a mianowicie w izolacji strychów, ścian zewnętrznych, podłóg itp. Jest to kolejna idea biznesowa, którą można wdrożyć w tej technologii w celu izolacji zewnętrznej. Podczas natrysku eliminuje szczelinę między izolacją a ścianą, co eliminuje kondensację na ścianie i w złączach. Izolacja blachy z polistyrenu może powodować kondensację na izolowanej ścianie z powodu różnicy temperatur między powierzchniami styku.

Wyposażenie techniczne do natryskiwania PPU

Do natryskiwania użyj sprzętu, który automatycznie dozuje dwa komponenty komponentu. Jednocześnie takie wyposażenie jest wyposażone w komorę mieszania, w której surowce są intensywnie mieszane. W urządzeniu do natryskiwania, pianka poliuretanowa w pistolecie natryskowym jest podawana pod ciśnieniem. Nie jest również nieistotne, że sprzęt do rozpylania PPU był wyposażony w funkcję kontroli prędkości. Dzięki temu będziesz mógł regulować intensywność aplikacji materiału termoizolacyjnego na izolowanej powierzchni. Aby prace izolacji zewnętrznej były wykonywane przez cały rok, agregat do napylania należy wyposażyć w zbiorniki z automatycznymi elementami grzewczymi. Konieczna jest również funkcja ogrzewania przepływowego surowców. Do urządzeń do napylania charakteryzujących się małą pojemnością (1-3 kg / min).

Główną różnicą między tymi dwoma rodzajami wyposażenia (do opryskiwania i polewania) jest to, że sprzęt do napełniania ma świetne wskaźniki wydajności (od 10 kg / min). Takie instalacje są wyposażone w zegar, który wyłącza się automatycznie po zakończeniu nalewania określonej ilości. Taka funkcja pomoże ci w racjonalnym wykorzystaniu surowców i uniknie małżeństw w produkcji. Według niektórych danych, instalacja wyposażona w timer oszczędza do 40% zużytych surowców.

Produkcja wyrobów ze sztywnej pianki poliuretanowej

Za pomocą form sztywna pianka poliuretanowa służy do wytwarzania powłok izolacyjnych i paneli. Używając półcylindrycznej formy, uzyskaj grzałkę w formie muszli. Aby to zrobić, wlej wymaganą ilość mieszanki PU do formy i zamknij formę. Po zamknięciu w formie występują reakcje chemiczne, dzięki czemu pianki poliuretanowe są rozprowadzane w formie i twardnieją. Po pewnym czasie formularz zostanie otwarty i wyniesie gotowy element. Podobny schemat pracy obserwuje się we wszystkich typach form. Bardziej innowacyjne i kosztowne są instalacje typu mieszanego. Oznacza to, że jedna instalacja może być używana podczas metody odlewania podległego i w trybie natryskiwania.

Ponieważ poliuretan produkowany jest w trzech rodzajach, komponenty wykorzystywane są odpowiednio w trzech rodzajach. Te specjalne składniki różnią się między takimi cechami, jak czas rozpoczęcia pienienia i gęstość.

Piankę poliuretanową pierwszego rodzaju (twardą) uzyskuje się zarówno metodą napełniania, jak i metodą natryskiwania. Składniki do rozpylania metodą formowania gotowego produktu są stosowane przy błyskawicznym pienieniu i przy takim samym utwardzaniu. Aby wypełnić twardy widok za pomocą komponentów z innymi wskaźnikami. Z tego powodu składniki są dłuższe w stanie ciekłym i równomiernie wypełniają formę. Czas rozpoczęcia takich komponentów wynosi około 1-1,5 minuty, w tym samym czasie, dla szybko "startujących" komponentów, czas ten wynosi 3-7 sekund.

Aby uzyskać integralną PUF, konieczne jest połączenie do 8 różnych komponentów. Jednocześnie konieczne jest zachowanie ścisłych proporcji. Wszakże wytwarzanie integralnej formy jest najtrudniejsze, a najmniejszy błąd w proporcjach i temperaturze prowadzi do małżeństwa i uszkodzenia materiału.

Rynki dla gotowych produktów

Przede wszystkim jest to przemysł budowlany. Będziesz mógł wykonywać zewnętrzne prace izolacyjne budynków. Na przykład, aby ogrzać hangar w formie łuku, najlepiej rozpylać. Ponadto osoby, które zdecydowały się użyć go jako wypełniacza ściennego, mogą korzystać z twoich usług. Jeśli porównasz właściwości izolacyjne z cegłą, wówczas 4 cm takiej izolacji ma 76 cm cegły. Kierowcy mogą stać się kolejnym konsumentem Twoich usług, ponieważ jest to niezawodny, tłumiący hałas materiał.

Metoda odlewania może wytwarzać różne przedmioty dekoracyjne, które są obecnie bardzo popularne. Mogą być wystawione na sprzedaż w różnych sklepach budowlanych lub sprzedane przez siebie.

Jak widać, zakres pracy z tym materiałem jest dość szeroki. Wystarczy zakupić niezbędny sprzęt i zadbać o reklamę.

Posiadając sprzęt do nalewania, można również wytworzyć elastyczną piankę (guma piankowa). A jego zakres sprzedaży jest jeszcze większy (przemysł zabawkarski, przemysł meblowy i wiele innych). Ale omówimy to w naszym następnym artykule.

Produkcja pianki poliuretanowej wymaga przestrzegania wszystkich przepisów bezpieczeństwa.

Proces wytwarzania PUF jest niebezpiecznym rodzajem pracy. W końcu surowce do produkcji mogą powodować podrażnienia skóry i błon śluzowych. Podczas rozpylania w powietrzu tworzy się osad ze składników, które, osadzając się na odzieży i pobliskich samochodach lub innych przedmiotach, można usunąć tylko za pomocą środków mechanicznych. Dlatego osoba, która bezpośrednio pracuje z natryskiem lub wylewaniem pianki poliuretanowej, musi nosić kombinezon ochronny, maskę oddechową i gogle. Podczas pracy z opryskiwaniem jest kilka zasad:

  • w pomieszczeniach zamkniętych nie wolno rozpylać pianki poliuretanowej, pod warunkiem, że osoby w niej przebywające nie są w kombinezonach ochronnych, a także w obecności zwierząt;
  • podczas natryskiwania pianki poliuretanowej należy upewnić się, że w pobliżu nie ma otwartego ognia;
  • Zabrania się spalania resztek składników i mieszanin;
  • Pracownicy muszą być chronieni specjalną odzieżą, maską i goglami.

Odlewanie pozostałości mieszanych składników do kanalizacji jest zabronione. Wszystkie nieprzetworzone komponenty z pianki poliuretanowej muszą zostać wysłane do utylizacji na wyspecjalizowanych składowiskach. Jeśli jednak doszło do produkcji, wyciekły trujące substancje, kałuża musi być sproszkowana drewnianymi opiłkami. Cóż, po całkowitym utwardzeniu pianki poliuretanowej staje się ona bezpieczna dla ludzi i dla środowiska.

Pomieszczenie, w którym można wylewać piankę poliuretanową, musi mieć doskonały system wentylacji. Rzeczywiście, w produkcji pianki poliuretanowej uwalniane są pewne toksyczne pierwiastki, które w kontakcie z powietrzem dzielą się na bezpieczne. Produkcja sama w sobie nie szkodzi środowisku, przestrzegając wszystkich zasad bezpieczeństwa.

Dodatkowe informacje na temat pianki poliuretanowej

Struktura pianki poliuretanowej jest jednorodna, co stanowi 85-90% pęcherzyków powietrza. Pianka poliuretanowa ma niski współczynnik przewodzenia ciepła i absorpcji wody. Według wielu badań potwierdzono fakt bezpieczeństwa tego materiału. Jest on podzielony na trzy główne typy:

Pierwszy typ charakteryzuje się wysoką gęstością (od 32 do 300 kg / m3). Pomimo tak gęstej struktury, nadal pozostaje lekkim materiałem. Ten typ służy do izolacji dźwiękowej i cieplnej.

Drugi rodzaj (elastyczna) tej piankowej gumy ma dużą elastyczność i oddychalność. Te dwie nazwy mają to samo znaczenie. Piana nazwa pochodziła z czasów radzieckich, ponieważ w ZSRR w sprzedaży była głównie elastyczna pianka poliuretanowa Porolon. Jest stosowany w prawie każdej dziedzinie ludzkiej działalności (medycyna, produkcja zabawek, przemysł meblowy i wiele innych).

Typ całkowy można znaleźć w każdym samochodzie. Służy do izolacji akustycznej i jako uszczelnienie w siedzeniu samochodowym oraz do podłokietników i innych półsztywnych elementów nowoczesnego samochodu.

Pianka poliuretanowa została odkryta przez grupę naukowców prowadzoną przez Otto Bayera w 1937 roku. Masowa produkcja tego materiału rozpoczęła się w 1944 roku w Niemczech. W ZSRR produkcja rozpoczęła się dopiero w latach 80 ubiegłego wieku. W dzisiejszych czasach nie zapomnieli o produkcji tego cennego materiału, a teraz ta branża staje się coraz ważniejsza w Federacji Rosyjskiej. W końcu PPU jest używane w dowolnej dziedzinie. Na tej podstawie materiał ten jest jednym z najbardziej niezbędnych materiałów w dowolnej branży.

Technologia wylewania pianki poliuretanowej

Napełnianie pianki poliuretanowej realizowane jest głównie w produkcji formowanych wyrobów i opiera się na unikalnej właściwości pianki poliuretanowej, aby utworzyć sztywną piankę podczas mieszania dwóch cieczy. Jeśli do formy wleje się zmieszaną kompozycję "A" i "B" (odpowiednio poliolu i izocyjanianu), wówczas spienianie pianki poliuretanowej wypełni całą objętość, powtarzając relief i kontury wewnętrznej wnęki formy przy najmniejszych szczegółach.

W zakresie technologii napełniania PPU wykonuje się:

  • Płaszcze izolacyjne do rurociągów;
  • Panele izolacji cieplnej, w tym. z licowaniem;
  • Konstrukcje kanapkowe;
  • Elementy dekoracyjne (cokoły, gniazda);
  • Artykuły meblowe "pod drzewem";
  • Kamizelki ratunkowe i boje;
  • Elastyczny (formowany PPU) dla przemysłu meblarskiego.

Technologia polega na wykorzystaniu specjalnego sprzętu do wylewania pianki - systemów pianowych-20, wyposażonych w głowicę napełniającą.

Do wykonywania prac oprócz sprzętu odlewniczego wymagane są wysokiej jakości formy i inne narzędzia.

W zależności od tego, jakiego produktu potrzebujesz, do wylania pianki PU dobierane są odpowiednie surowce. Wybór kompozycji zależy od parametrów (gęstość, wytrzymałość, sprężystość, wytrzymałość cieplna itp.) Produktu końcowego.

Pianka izolacyjna z pianki poliuretanowej składa się z polimerów organicznych. Po zmieszaniu tych polimerów ze środkami aktywującymi, z których większość wytwarza się na bazie wody, rozpoczyna się proces reakcji (spienianie), w wyniku czego rozszerzają się, aby wypełnić pożądaną przestrzeń.

Produkt ten stosowany jest do wylewania pianki poliuretanowej we wnęce w celu izolacji cieplnej ścian, dachów, podłóg w budynkach mieszkalnych i obiektach komercyjnych. Zwykle umieszczany jest we wnęce między zewnętrzną powłoką budynku a jego ścianami wewnętrznymi, pomaga blokować niechciany wyciek ciepłego powietrza i przenikanie zimna z otoczenia zewnętrznego.

Prostota i łatwość wytwarzania "wlewu pianki poliuretanowej" do wnęki bezpośrednio na placu budowy pozwala szybko wykonać prace na izolacji z wysoką wydajnością, kierując się kodami budowlanymi, SNIP i zaleceniami producenta surowców.

Montaż izolacji z pianki PU

Chociaż większość materiałów izolacyjnych musi być zainstalowana przed ukończeniem ściany, poliuretan można wylać w dowolnym momencie.

Przez małe otwory wywiercone w ścianach domu mieszane składniki są wstrzykiwane, które wchodzą do ściany w postaci cieczy, a następnie szybko rozszerzają się i wypełniają całą wolną przestrzeń.

Z reguły do ​​tych celów stosuje się materiał o niskiej gęstości (10-20 kg / m3). Zastosowanie takich systemów pianki poliuretanowej wynika z efektu ekonomicznego (niskie zużycie surowców) i ryzyko ściśnięcia ścianki w wyniku rozszerzania jest wyeliminowane (praktycznie nie wywiera ciśnienia, jeśli materiał jest nadmiernie napompowany, staje się nadmiernie zagęszczony).

Jedną z najważniejszych zalet izolacji z pianki poliuretanowej jest jej elastyczność. W wyniku ruchów budynków i konstrukcji nie występuje pękanie materiału, co zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną przez dziesięciolecia. Dziury są następnie spattered i malowane do pierwotnego stanu.
Wypełnienie pianki poliuretanowej we wnęce jest jednym z nielicznych sposobów, w jakie klient może wykonać dobrą izolację bez wyburzenia istniejących ścian.

Zwiększ wydajność energetyczną

Izolowanie ścian może zmniejszyć ilość energii traconej w domu o 30 procent. Może to oznaczać zmniejszenie zużycia systemów grzewczych lub chłodzących, co może prowadzić do obniżenia kosztów energii i obniżenia emisji dwutlenku węgla. Dobrze izolowany dom może nawet pozwolić na upuszczenie klimatyzacji. Pianka poliuretanowa jest szczególnie dobrym izolatorem ze względu na wysoką odporność termiczną.
Grubość izolacji jest określona na podstawie obliczeń cieplno-fizycznych i zależy od strefy klimatycznej i rodzaju budynku.

Ponieważ pianka poliuretanowa rozszerza się, gdy wypełnia przestrzeń, jest uniwersalna dla zadań wymagających elastycznego materiału izolacyjnego. Jest to szczególnie przydatne przy wypełnianiu niestandardowych, złożonych form przestrzeni lub miejsc, które uległy szczególnemu zniszczeniu.
Dzięki temu budowniczowie mają znacznie więcej możliwości, jeśli chodzi o projektowanie.

Doskonałe właściwości barierowe dla powietrza

Pianka poliuretanowa może znacznie skuteczniej blokować wycieki powietrza niż inne rodzaje izolacji. Tradycyjne materiały: jak twarde panele termoizolacyjne lub włókna szklane mogą przesuwać się z miejsca na miejsce w czasie, pozostawiając szczeliny do przenikania zimnego powietrza do domu.

Ponadto materiały te rzadko wypełniają całą jamę ściany, co oznacza, że ​​powietrze zazwyczaj znajduje się w łatwy sposób w domu między sekcjami izolacyjnymi lub na górze lub na dole ściany. Ale jeśli pianka poliuretanowa wleje się do wnęki, która, rozszerzając się, wypełni całą przestrzeń, wyklucza się powstawanie takich "zimnych mostów".

Produkcja pianki poliuretanowej

Materiały piankowe poliuretanowe - doskonała opcja do prac termoizolacyjnych w budownictwie. Stanowią zestaw elementów poliuretanu połączonych w lekką piankową masę. Podstawą odpowiedniej technologii produkcji poliuretanu jest interakcja dwóch odczynników - izocyjanianu z poliolem, pobieranych w ściśle zweryfikowanych proporcjach ilościowych. Zmieszano je i przekształcono w spienioną substancję, znacznie przekraczającą pod względem parametrów objętościowych, połączone substancje pierwotne. Proces kończy się etapem zestalenia.

Sprzęt do produkcji poliuretanu

Produkcja pianki poliuretanowej nie jest oczywiście bez specjalistycznego sprzętu, którego klasa znacząco wpływa na jakość gotowej pianki poliuretanowej. Wytwarzanie pianki poliuretanowej spełnia zadanie - w celu uzyskania odpowiednich parametrów mieszania, w przeciwnym razie na wyjściu, można uzyskać produkt z niepotrzebnymi uszczelkami lub odwrotnie, z wnękami wypełnionymi powietrzem. W tym przypadku istotne znaczenie mają poziomy wskaźników reżimu temperatury i początkowych składników, w momencie rozpoczęcia pracy z nimi, a także cechy środowiskowe danego regionu.

Ale do przeprowadzenia prac izolacyjnych za pomocą generatorów pianki poliuretanowej mogą być różne. Jeśli mówimy o ścianach, dachu, rurach i innych elementach budynku, które muszą zwiększyć ich izolacyjność, lepiej jest zastosować metodę natryskiwania. W tym przypadku ciągła warstwa pianki poliuretanowej jest po prostu nakładana na pożądaną powierzchnię, z brakującymi szwami, co tworzy nieprzezwyciężoną przeszkodę dla wilgoci. A w jakiejkolwiek instalacji nie ma takiej potrzeby.

Technologia produkcji pianki poliuretanowej

Wytwarzanie pianki poliuretanowej przez wylewanie jest zwykle wykonywane, gdy istnieje zapotrzebowanie na bloki, osłony, panele z pianki poliuretanowej lub na przykład elementy dekoracyjne, które jednocześnie spełniają funkcję izolacji. Jednak w obu przypadkach przybliżony zestaw urządzeń będzie podobny, w tym urządzenie generujące piankę poliuretanową i specjalny rozpylacz lub (w drugim przypadku) mikser do nalewania. To prawda, że ​​dwa ostatnie łącza komponentów są coraz częściej uwzględniane w zestawie podstawowym w tym samym czasie.

Tak więc wspomniany generator, mający dostęp do pojemników dla składników źródłowych, automatycznie zbiera je w danej dawce, a następnie wysyła uzyskaną masę do komory mieszania, połączonej z pistoletem natryskowym lub inną komorą przeznaczoną do wylewania form. Opryskiwacze najnowszej generacji różnią się, przy okazji, maksymalną łatwością obsługi, ponieważ nie jest już konieczne płukanie ich po zakończeniu natryskiwania specjalnymi kompozycjami.

Co więcej, podczas wykonywania takiego procesu, jak wytwarzanie pianki poliuretanowej, w momencie, gdy pianka poliuretanowa jest wypełniana różnymi formami, operacje są prawie całkowicie zautomatyzowane, dzięki instalacji procesora kontrolnego z zegarem sterującym na konsoli operatora. Zatem niedobór lub nadwyżka surowców nie zagraża matrycy, ponieważ jej objętość jest ściśle odmierzona.


W celu dodatkowej kontroli ludzi, wykonanie procesu produkcji pianki poliuretanowej, niezbędne dane można zobaczyć na ekranie cyfrowym. Procesy natryskiwania i nalewania zachodzą szybko, zapewniając wysoką wydajność. A sam sprzęt jest łatwy w utrzymaniu i jest otwarty na modernizację. Zautomatyzowany, zaawansowany technologicznie proces wytwarzania komponentu poliuretanowego pozwala na uzyskanie materiału o wysokiej jakości.

Produkcja pianki poliuretanowej

Pianki poliuretanowe to głównie spienione tworzywa sztuczne. Pianka poliuretanowa ma jednorodną strukturę składającą się z pęcherzyków powietrza, które stanowią około 85-90% całkowitej objętości. Pianki poliuretanowe mają najniższe przewodnictwo cieplne i pochłanianie wody, są absolutnie nieszkodliwe i są szeroko stosowane wszędzie. Pianka poliuretanowa jest podzielona na sztywne ppu, elastyczne i integralne ppu. Twarda pianka poliuretanowa ma gęstość od 32 do 300 kg / m3. Jest to dość twardy, ale jednocześnie lekki materiał. Ze względu na swoje właściwości jest szeroko stosowany do izolacji cieplnej i akustycznej. Zgodnie z jego właściwościami elastyczna pianka poliuretanowa przypomina piankową gumę, ale przewyższa ją wytrzymałością i trwałością. Ten ppu jest wykorzystywany w obiecujących sektorach przemysłu meblarskiego, obuwniczego, motoryzacyjnego, a także ze względu na przyjazność dla środowiska oraz w medycynie. Zintegrowana pianka poliuretanowa ma strukturę monolityczną, której powierzchnia ma gęstszą konsystencję. Zintegrowana pianka poliuretanowa stosowana jest głównie w przemyśle motoryzacyjnym. Podłokietniki, elementy wnętrza samochodu, kierownica - wszystko to składa się z integralnej pianki poliuretanowej.

Po raz pierwszy piankę poliuretanową odkrył niemiecki naukowiec - fizyk Bayer Otto, Georg Wilhelm. Bayer przeprowadził badania nad syntezą poliamidów w celu opracowania całkowicie nowego materiału, który zastąpiłby gumę, stal i korek. Dzięki pracy Bayera, już w 1944 r., Produkcja ppu została otwarta w Niemczech.

Produkcja pianki poliuretanowej w innych krajach jest szeroko rozwinięta. Produkcja ppu na przykład w Stanach Zjednoczonych pod koniec XX wieku wynosiła ponad 2 086 000 ton rocznie. Największa produkcja pianki poliuretanowej na świecie jest w Europie Zachodniej (Anglia, Niemcy, Hiszpania), USA i Japonii.

Produkcja ppu w Rosji rozpoczęła się stosunkowo niedawno - lata 80-90. Początkowo produkcja pianki poliuretanowej była stosowana w wysokiej technologii. Radzieccy naukowcy wykorzystali wyjątkowe właściwości pianki poliuretanowej - lekkość i minimalne przewodnictwo cieplne w produkcji rakiet kosmicznych. Później rozpoczął się rozwój produkcji PPU w budownictwie i produkcji urządzeń chłodniczych. Obecnie w Rosji następuje poważny wzrost produkcji pianki poliuretanowej. Oczywiście pianka poliuretanowa była bardzo przydatna w budownictwie, ale przeniknęła również intensywnie w inne obszary działalności - przemysł samochodowy, medycyna, przemysł meblarski i przemysł militarny. Ze względu na wyjątkowe właściwości pianki poliuretanowej uzyskuje wszechobecne zastosowanie.

Produkcja ppu w budownictwie jest trudna do przeszacowania. Pianka poliuretanowa zdecydowanie zajęła wiodącą pozycję na liście nowoczesnych materiałów izolacyjnych. Lekki, odporny na wodę, o minimalnym współczynniku przewodności cieplnej 0,019 W / m * K materiał nie daje żadnych szans jak tradycyjnie stosowane pianki, wełna mineralna itp. i nowomodne syntetyzowane powłoki. Dzięki doskonałej przyczepności i technologii natryskiwania, pianka poliuretanowa tworzy bezszwową izolację termiczną, eliminując połączenia i konieczność mocowania materiałów. Ponadto pianka poliuretanowa ma gwarantowany okres użytkowania 20-25 lat. Wszystko to sprawia, że ​​izolacja pianki poliuretanowej jest najbardziej opłacalna i szybko się zwraca. Panele termoizolacyjne wykonane są ze sztywnej pianki poliuretanowej, która jest łatwa do zainstalowania i ma najniższą przewodność cieplną. Płyty warstwowe z warstwą termoizolacyjną ppu wyróżniają się spośród innych materiałów budowlanych. Płyty warstwowe to panele w postaci blach połączonych warstwą ppu. Takie panele pozwalają szybko i przy minimalnych nakładach finansowych budować izolowane pomieszczenia. Opracowano również nowy kierunek w zakresie materiałów budowlanych, takich jak produkcja tzw. Płytek klinkierowych. Ta konstrukcja jest panelem termoizolacyjnym z dekoracyjną warstwą zewnętrzną płytek ceramicznych o dowolnym reliefie i kolorze.

Produkcja ppu w przemyśle meblarskim rozpoczęła się stosunkowo krótko, ale intensywnie się rozwija. Elastyczna pianka poliuretanowa zastępuje krótkotrwałą piankę gumową stosowaną do mebli tapicerowanych. Sofy wypełnione pianką poliuretanową dłużej trzymają kształt, nie wylewają, nie chłoną wilgoci, są całkowicie nieszkodliwe i przyjazne dla środowiska. Produkcję pianki poliuretanowej w nowoczesnym meblarstwie można zaobserwować w formie wzorzystych podłokietników, podpór, ramek do łóżek, wykonanych "pod drzewem". Możliwe jest wykonanie części o dowolnej złożoności z pianki poliuretanowej, która jest zagruntowana i pokryta pożądanym kolorem.

Produkcja ppu dla przemysłu motoryzacyjnego jest również stosunkowo młoda, ale nabiera tempa. Elastyczna pianka poliuretanowa całkowicie wypchnęła sprężynowo-piankową strukturę siedzeń w samochodach. Po pierwsze, takie siedzenia są trwalsze, ponieważ pianka poliuretanowa jest bardziej odporna na zużycie niż zawsze przepływająca guma piankowa, po drugie nie pochłania wilgoci, po trzecie, nie ma potrzeby stosowania sprężyn, co zmniejsza nie tylko koszt, ale także wagę, a w rezultacie oszczędza paliwo.. Zastosowanie pianki poliuretanowej w aktywnie wykorzystywanej części samochodu jako siedzeniu niewątpliwie przyniosło korzyści branży motoryzacyjnej. Produkcja pianki poliuretanowej ma zastosowanie do elementów wnętrza samochodu. Deski, kierownice, podłokietniki, osłony przeciwsłoneczne i wiele innych rzeczy wykonano z pianki poliuretanowej (głównie integralnej). Dzięki dodatkom pigmentowym możliwe jest uzyskanie dowolnego koloru. Górna integralna warstwa pianki poliuretanowej na kierownicy, desce rozdzielczej i innych elementach może być wykonana z pożądanym wzorem wypukłości. Taka właściwość pianki poliuretanowej jako lekkości wraz z wysoką wytrzymałością stała się powszechna w produkcji elementów zewnętrznego tuningu samochodów. Różnorodne spojlery, zderzaki i inne elementy zwiększające aerodynamiczną charakterystykę samochodu wykonane są z pianki poliuretanowej o wysokiej gęstości.

Produkcja ppu do urządzeń chłodniczych była od dawna stosowana w produkcji lodówek domowych, termowizji samochodowych i wagonów do pociągów. Ponieważ przewodnictwo cieplne pianki poliuretanowej jest najniższe, pozwala zaoszczędzić nie tylko ciepło, ale także zimno.

Taki rodzaj transportu jako rurociągu również często wymaga izolacji. Specjaliści z sektora budownictwa mieszkaniowego i mediów oraz przemysłu naftowego od dawna stosowali piankę poliuretanową jako izolację rurociągów. Produkcja pianki poliuretanowej polega w tym przypadku na produkcji powłoki termoizolacyjnej pp dla istniejącego rurociągu i produkcji rur preizolowanych pp z warstwą izolacyjną z pianki poliuretanowej. Pociski są półcylindrami wykonanymi z pianki poliuretanowej, które są wykonane zgodnie z rozmiarem rury. Te półcylindry są montowane na istniejącym rurociągu za pomocą zacisków węża lub w inny sposób, skutecznie utrzymując temperaturę zarówno zimna, jak i chłodziwa w rurze. Rury preizolowane do ppu są wykonane z rury metalowej lub z włókna szklanego, na którym jest zainstalowana rura o większej średnicy, a w przestrzeni między rurami o dużej i małej średnicy wypełniona jest termoizolacyjna pianka poliuretanowa. Na wylocie uzyskuje się izolację i dodatkową ochronę przed korozją. Zastosowanie izolacji z pianki poliuretanowej dla rurociągów szybko się opłaca i zmniejsza koszty utraty ciepła nawet o 40%.

Produkcja jednostki centralnej dotyczy również przemysłu stoczniowego. Pianka poliuretanowa jest lekkim materiałem, ponadto nie jest narażona na wilgoć. Produkcja pianki poliuretanowej jest wykorzystywana w naprawach i budownictwie okrętowym - wypełniają one wnęki na statkach, aby zapewnić większą pływalność. Ponadto pianka poliuretanowa jest używana do produkcji wygodnych anatomicznych siedzeń dla szybkich łodzi. Takie krzesła mają monolityczną strukturę. Są elastyczne i jednocześnie trwałe.

Dzięki tej samej sile i lekkości, produkcja PPU jest wykorzystywana przy budowie statków powietrznych.

Technologia produkcji pianki poliuretanowej

Sam proces produkcji wymaga mieszania składników płynnych - izocyjanianu i poliolu we właściwych proporcjach. Podczas reakcji dochodzi do pienienia i zwiększenia objętości powstałej mieszaniny, po której następuje utwardzenie.

Technologia produkcji pianki poliuretanowej oznacza zgodność z kilkoma parametrami. Jest to temperatura składników i środowiska, stosunek składnika A (poliol) do składnika B (izocyjanian). Ważnym punktem w produkcji pianki poliuretanowej jest wysokiej jakości mieszanka składników. Szczególnie ważne jest przestrzeganie parametrów technologicznych do produkcji elastycznego i integralnego PPU. Każde nieistotne odchylenie co najmniej jednego z parametrów prowadzi do awarii produktu.

Temperatura dość mocno wpływa na produkcję ppu. W niskich temperaturach nie tylko zwiększa zużycie surowców, ale także zwiększa ilość odpadów na wyjściu. Jednorodność pianki poliuretanowej na wylocie, brak wnęk powietrznych i uszczelek zależy od jakości komponentów w produkcji pianki poliuretanowej.

Produkcja pianki poliuretanowej można podzielić na dwie części:

  • Produkcja poprzez odkurzanie
  • Produkcja metodą zalewania ppu

Produkcja poprzez odkurzanie

Spryskiwanie pianką poliuretanową jest najbardziej opłacalną metodą izolacji termicznej pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych, zbiorników, rurociągów o dużej średnicy. Rozpylanie pianki poliuretanowej nie wymaga dodatkowej instalacji, ponieważ charakteryzuje się wysokim stopniem przyczepności do dowolnych powierzchni (z wyłączeniem tłustych), a najniższy współczynnik przewodności cieplnej pozwala zaoszczędzić na grubości warstwy izolacyjnej. Ponadto przy wytwarzaniu pianki poliuretanowej przez natryskiwanie tworzy bezszwową izolację, która wyklucza obecność zimnych mostków i przenikanie wilgoci do izolowanej powierzchni. Proces natryskiwania pianki poliuretanowej odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu do natryskiwania, w którym składniki są przemieszczane, a sprężone powietrze jest doprowadzane do powierzchni przeznaczonej do izolacji pod działaniem ciśnienia. Rozpylanie pianki poliuretanowej jest podobne do malowania aerografem.

Produkcja metodą zalewania ppu

Pod wytwarzaniem pianki poliuretanowej przez wylewanie oznacza się mieszanie składników pianki poliuretanowej i przepływ do przygotowanej formy lub wgłębienia bez udziału ciśnienia powietrza. Produkcja metodą wtrysku półprzewodnikowego pozwala wytwarzać powłoki izolacyjne dla rurociągów do rurociągów, płyty termoizolacyjne z pianki poliuretanowej. Wszystkie formowane produkty z ppu są wytwarzane przez nalewanie do formy prasowej. Produkcja pianki poliuretanowej poprzez wlanie do przygotowanej formy pozwala na produkcję różnych elementów wystroju wnętrza i zewnątrz. Zablokuj miękką piankę poliuretanową dla mebli biurowych i domowych uzyskuje się również przez wlanie do formy prasowej. Aby obniżyć koszty budowy domu, zastosuj wylewanie pianki poliuretanowej w przestrzeni międzypłaszczowej. Na przykład 2 cm pianki poliuretanowej o właściwościach termoizolacyjnych odpowiada 50 cm cegły. Taki dom będzie ciepły, ale będzie znacznie tańszy. Produkcja wlewu metodą ppu do formy oznacza specjalną obróbkę formy z powodu silnej adhezji ppu. Jako środek antyadhezyjny stosuje się różnego rodzaju oleiste, silikonowe i woskowe smary.

Sprzęt do produkcji pianki poliuretanowej

Sprzęt do natrysku piany poliuretanowej

Do natryskiwania stosuje się instalacje ppu, pozwalające na odmierzenie składników pianki poliuretanowej w pożądanej proporcji. W urządzeniu do napylania znajduje się komora mieszania, w której następuje intensywna regeneracja komponentów. W pistolecie natryskowym takiego sprzętu uzyskana emulsja jest uwalniana z dyszy pod ciśnieniem sprężonego powietrza. Dla wygody operatora sprzęt jest dostarczany z płynną regulacją wydajności, dzięki czemu można wybrać intensywność trybu nakładania izolacji na powierzchnię. Do pracy w zimnych porach stosuje się sprzęt zapewniający automatyczne podgrzewanie składników do wymaganej temperatury. Do natryskiwania stosuje się instalacje o niskiej wydajności, ponieważ zajmuje to od 1 do 3 kg / min.

Sprzęt do wylewania pianki poliuretanowej

Sprzęt do napełniania do produkcji pianki poliuretanowej ma zwiększoną produktywność. Jest to uzasadnione potrzebą wytwarzania formowanych wyrobów o dużej objętości. Dla wygody pracy maszyny napełniające do produkcji pianki poliuretanowej są wyposażone w nalewanie czasowe. Takie urządzenie monitoruje czas złożenia wymaganej ilości surowców do postaci i automatycznie wyłącza się. Licznik czasu wylewania podczas produkcji PPU pozwala na bardzo dokładne dozowanie surowców, unikając odrzucenia produktu z powodu "niedopełnienia" wymaganej liczby składników lub odwrotnie "przelewu". W praktyce stwierdzono, że wyposażenie pianki poliuretanowej, wyposażone w czas odlewania zegara, pozwala zaoszczędzić do 40% surowców.

Przy produkcji formowanych wyrobów ze sztywnej pianki poliuretanowej do izolacji termicznej stosuje się specjalne formy izolacyjne. Do produkcji powłok izolacyjnych należy użyć formy w postaci półcylindrycznych wgłębień. Przy wytwarzaniu powłoki ppu w tej postaci podaje się odpowiednią ilość mieszaniny pianki poliuretanowej, po czym zamyka się. W formie prasowej zachodzi reakcja, podczas której pianka poliuretanowa pieni się, twardnieje i przyjmuje całą formę. Po kilku minutach forma zostaje otwarta, a gotowy produkt zostaje wyciągnięty. W podobny sposób produkcja paneli izolacyjnych wykonanych z pianki poliuretanowej.

Wśród urządzeń można znaleźć łączone instalacje ppu, pozwalające na produkcję ppu jako metody nalewania i natryskiwania.

Środki ostrożności w produkcji pianki poliuretanowej

Produkcja ppu zapewnia pewne środki ostrożności. Wynika to głównie ze specyfiki komponentów PPU. Kontakt z błonami śluzowymi może powodować podrażnienie. Izocyjanian stosowany w produkcji ppu działa drażniąco na skórę i drogi oddechowe. Dlatego w procesie produkcyjnym konieczne jest, aby oczy, drogi oddechowe i skóra operatora były chronione przed wnikaniem elementów. Przy wytwarzaniu pianki poliuretanowej przez rozpylanie w powietrzu tworzy się zawiesina spienionych składników pianki, tak zwana mgiełka aerozolowa. Osadza się na ubraniu i na stojących samochodach. Tablica taka jest często możliwa do usunięcia tylko mechanicznie. Zabronione jest wlewanie nienadających się do recyklingu komponentów do ścieków lub cieków wodnych, ponieważ powoduje to poważne zatkanie. Nieprzetworzone elementy pianki poliuretanowej powinny być niszczone na wyspecjalizowanych składowiskach. Rozlane w produkcji elementy pianki poliuretanowej zaleca się posypać trocinami, w których są najlepiej wchłaniane. Po utwardzeniu pianka poliuretanowa staje się zupełnie nieszkodliwa dla ludzi i środowiska.

Komponenty do produkcji pianki poliuretanowej

Do produkcji ppu używano głównie trzech rodzajów komponentów:

  • Komponenty do produkcji sztywnej pianki poliuretanowej
  • Komponenty do produkcji elastycznej pianki poliuretanowej
  • Komponenty do produkcji integralnej pianki poliuretanowej

Wszystkie składniki charakteryzują się takimi podstawowymi parametrami, jak czas rozpoczęcia i gęstość. Czas rozpoczęcia - czas, początek wzrostu składników objętości (spienianie).

Twardą piankę poliuretanową otrzymuje się przez natryskiwanie i odlewanie. Elementy do natryskiwania pianki poliuretanowej mają minimalny czas rozpoczęcia. Dlatego przy wytwarzaniu pianki poliuretanowej następuje natychmiastowe spienianie i utwardzanie mieszaniny. Do natryskiwania używa zwykle składników o gęstości od 30 do 60 kg / m 3.

Twarda pianka poliuretanowa wykorzystywana do produkcji formowanych produktów z PPU, wstępnie izolowanych rur i dekorów charakteryzuje się zwiększonym czasem rozpoczęcia. To pozwala mieszanym składnikom być w stanie ciekłym i mieć czas na wypełnienie całej formy lub wymaganej objętości. Czas rozpoczęcia takich komponentów osiąga 80 sekund (w przypadku systemów rozpylania czas rozpoczęcia wynosi 3-7 sekund).

Wytwarzanie ponumerowanej jednostki o integralnej strukturze zapewnia mieszanie od 2 do 8 składników w pożądanych proporcjach wagowych. Wytwarzanie integralnego pp jest najtrudniejsze ze względu na specyfikę zgodności ze wszystkimi parametrami technologicznymi pod względem temperatury i proporcji.

Własny biznes produkcji pianek

Przegląd rynku produkcji gumy piankowej

Guma piankowa jest obecnie jednym z "długowiecznych" materiałów: po raz pierwszy pianka poliuretanowa (lub PPU w skrócie) została opracowana w latach 30. ubiegłego wieku i uzyskana w latach czterdziestych. Jest to wypróbowany i prawdziwy materiał zmiękczający i nośnikowy stosowany do nadawania elastyczności produktom (na przykład meblom tapicerowanym) i izolacji termicznej.

Jednak jego produkcja w Rosji nie pokrywa potrzeb, dlatego też guma piankowa jest często importowana z zagranicy. Dlatego też produkcja gumy piankowej może być dość opłacalna, biorąc pod uwagę, że zagraniczni producenci nie mogą konkurować z krajowymi z tego prostego powodu, że transport tego materiału, zwłaszcza na długich dystansach, często jest czymś więcej niż transportowanym materiałem - w końcu guma piankowa jest duża niewielka waga, nawet jeśli jest transportowana w specjalnym opakowaniu ściskającym.

Ponadto produkcja gumy piankowej (względnie niewielkich objętości) nie wymaga znacznych kosztów sprzętu i dużych powierzchni produkcyjnych, a zatem jest idealna dla początkującego przedsiębiorcy.

Moment ten może jednak stać się poważną przeszkodą dla lokalnego producenta: nałożono na niego takie same ograniczenia terytorialne jak na zagranicznych producentów - produkcja gumy piankowej jest w rzeczywistości bardzo zorientowaną na klienta produkcją, której rynek sprzedaży jest stosunkowo niewielki i dość specyficzny.

Główną niszą sprzedaży zajmują się producenci, którzy produkują kruche i cierpiące z powodu efektów mechanicznych produkty, na przykład elektronika (e-booki, nawigatory GPS itp.), Które potrzebują miękkiej uszczelki, która zapobiega ich pękaniu.

Takie produkcje są skłonne kupować duże partie pianki gumowej jako opakowania, a raczej jako materiał amortyzujący. Na drugim miejscu są producenci mebli tapicerowanych, którzy używają gumy piankowej jako farszu w tanich i tańszych produktach, które stanowią znaczną część takich produktów w przeciętnym przedsiębiorstwie: krzesła, sofy itp., A także firmy budowlane, czasami wykorzystując piankę gumową jako izolacja akustyczna, cieplna i wibracyjna.

W przybliżeniu jednakowe (stosunkowo małe) objętości gumy piankowej kupują producenci obuwia, którzy używają go jako jednego z komponentów wkładek do butów i producentów sprzętu audio - mikrofonów, słuchawek i niektórych rodzajów głośników.

Inni klienci stanowią bardzo niewielką liczbę sprzedaży gumy piankowej, wśród których należy wymienić producentów niektórych towarów medycznych, takich jak mocowanie opon (na przykład opona kołnierzowa), niektóre protezy itp. produkty. Oczywiście nie można zapomnieć również o sieci sprzedaży dla osób prywatnych: supermarkety i sklepy z materiałami budowlanymi mogą również kupić określoną ilość produktów.

Tak więc przy otwieraniu własnej produkcji gumy piankowej należy skorelować oczekiwaną wielkość produkcji z szacowaną wielkością sprzedaży, biorąc pod uwagę wszystkich potencjalnych nabywców w regionie i nie biorąc pod uwagę możliwości wysyłania towarów wyprodukowanych poza strefą, co nie implikuje konkurencyjnych kosztów transportu gumy piankowej i kosztów transportu z analogami z inni producenci.

Technologia produkcji gumy piankowej

Produkcja gumy piankowej jest uważana za niebezpieczną dla środowiska, aw niektórych przypadkach szkodliwą dla zdrowia. Faktem jest, że do jego wytwarzania stosuje się poliole, aromatycznymi diizocyjanianami są głównie diizocyjanian toluenu (diizocyjanian toluenu) lub diizocyjanian metyleno difenylu (diizocyjanian difenylometanu), niektóre katalizatory i stabilizatory pianki.

Niektóre z tych składników są toksyczne po odparowaniu, ale rozkładają się na składniki inne niż niebezpieczne pod działaniem wilgoci i powietrza - dlatego dział produkcji musi być zaopatrzony w wodę i dobrze wentylowany, a pracownicy muszą mieć respiratory.

W rzeczywistości wytwarzanie pianki gumowej, jak również każdej innej pianki poliuretanowej, można podzielić na dwie kategorie: objętość, tj. pojemność instalacji i zastosowana metoda produkcji - ciągła lub okresowa.

W rzeczywistości obie kategorie są ze sobą powiązane: z reguły metodę ciągłą stosuje się w przypadku dużych wielkości produkcji (ponad 2000 ton rocznie), chociaż niektóre średnie przedsiębiorstwa (500-2000 ton rocznie) także ją stosują; metoda okresowa wykorzystuje część medium (o wydajności 500-2000 ton rocznie) i wszystkie małe (do 500 ton rocznie) przedsiębiorstwa.

Sam proces produkcji gumy piankowej jest następujący. Ciekłe odczynniki chemiczne - kompozycja do produkcji gumy piankowej - są dozowane do określonego mieszalnika objętościowego, a następnie szybko mieszane w maszynie do spieniania (zgodnie z trybami mieszania, od których zależy główna charakterystyka gumy piankowej - gęstość, naprężenie ściskające, względna deformacja resztkowa podczas kompresji, naprężenie rozciągające, względne wydłużenie przy zerwaniu) i wlewa się do ruchomej formy ze ściankami składanymi.

Po zmieszaniu odczynników zachodzi reakcja chemiczna w postaci, która prowadzi do powstania piany i jej unoszenia do górnej krawędzi formy. Uzyskany w ten sposób blok piankowy utrzymuje się przez czas dozwolony przez technologię (około 15-20 minut), następnie formę demontuje się, a blok przenosi się do pomieszczenia w celu ostatecznego utworzenia (schłodzenie bloków i zakończenie reakcji chemicznych w nich).

Po 1-3 dniach gotowa guma piankowa jest cięta na arkusze o wymaganej grubości (zwykle od 5 do 150 mm) na poziomej piły taśmowej. Wykonywana jest guma piankowa z arkuszy.

Sposoby wytwarzania gumy piankowej różnią się następującym punktem: w sposobie ciągłym maszyna do odlewania dostarcza odmierzoną ilość składników do mieszalnika, skąd mieszana kompozycja nie jest wlewana do formy, ale do specjalnego ruchomego przenośnika, w którym występuje spienianie. Ciągła warstwa materiału jest cięta na bloki o wymaganej długości. Po ekspozycji klocki są cięte na arkusze o pożądanej grubości.

Sprzęt do produkcji gumy piankowej

Sprzęt do produkcji gumy piankowej metodą ciągłą i periodyczną nie różni się zasadniczo i składa się z maszyny do spieniania, formy (do periodycznych), przenośnika (do ciągłego), poziomej lub pionowej piły taśmowej oraz zestawu zestawów do dozowania komponentów, maszyn serwisowych, pomp itp. Tylko moc sprzętu jest inna, tj. jego wydajność.

Gotowa linia produkcyjna o małej przepustowości (od 100-140 do 500 ton rocznie) z możliwością rozbudowy będzie kosztować 16 700 USD, co w przeliczeniu na ruble według aktualnego kursu wynosi około 510 tysięcy rubli, a biorąc pod uwagę instalację i szkolenie personelu - 24 700 dolarów (około 755 tysięcy rubli).

Dalsza ekspansja produkcji wymagać będzie: komory cieplnej do odpuszczania surowców, przyspieszenia procesu formowania końcowego - 6000 USD lub około 180 tysięcy rubli; dodatkowy automatyczny zestaw urządzeń dozujących i pojemników - 6 200 USD lub około 190 tysięcy rubli; a także dodatkowa pionowa przecinarka taśmowa - 5000 USD lub około 153 tysięcy rubli. Po tych inwestycjach produkcja kauczuku piankowego wzrośnie o około 2-2,5 razy, ale należy pamiętać, że metoda produkcji pozostanie taka sama, tj. okresowe.

W pełni zautomatyzowany zestaw urządzeń do produkcji gumy piankowej w sposób ciągły będzie kosztował nieco drożej - 6.200 tysięcy rubli. Jednak oprócz głównego, istnieje również dodatkowe wyposażenie, które należy zakupić tak szybko, jak to możliwe, jeśli nie można go natychmiast kupić.

Maszyny te obejmują na przykład maszynę do zwijania i owijania arkuszy w folię lub papier o wartości 7 000 USD lub około 214 tysięcy rubli; kruszarka do przerobu piankowych skorupek na miękisz, która służy do wypychania produktów wypiekowych do produkcji mebli tapicerowanych, a także do produkcji "wtórnej gumy piankowej" o wartości 2 000 USD lub około 61 tysięcy rubli, a także rzeczywistego zestawu urządzeń do przetwarzania odpadów z gumy piankowej i wtórna guma piankowa o wartości 9 000 USD lub 275 tysięcy rubli.

Pokój i personel potrzebny do produkcji gumy piankowej

Główne wymagania dotyczące obszaru produkcyjnego są ograniczone jedynie do wysokości sufitów (które muszą wynosić co najmniej 3 m) i utrzymywania temperatury na poziomie nie niższym niż 18 ° C: jeżeli temperatura powietrza w obszarze odlewania bloków spadnie poniżej 18 ° C, produkcja pianki spienionej jest niemożliwa.

Ograniczenie temperatury odnosi się tylko do obszaru zalewania bloku (30-50 m2), który można oddzielić od reszty warsztatu w oddzielnym pomieszczeniu, aby ułatwić utrzymanie pożądanej temperatury. Dalszą ekspozycję bloków można przeprowadzić w pomieszczeniu o niższej temperaturze, a cięcie i przechowywanie gotowych produktów można przeprowadzić w dowolnej temperaturze.

Całkowita powierzchnia warsztatu produkcji gumy piankowej wynosi 200-250 metrów kwadratowych, biorąc pod uwagę przestrzeń życiową dla pracowników produkcyjnych i małą przestrzeń dla technologa. Obecność okablowania 380 V z obwodem masowym jest obowiązkowa, a także odpowiednio zamontowana wentylacja. Ponadto maszyny do bandowania wymagają lekkiego fundamentu.

Dogodne drogi dojazdowe powinny prowadzić do warsztatu, a obszar przed nim powinien umożliwiać rozładunek beczek z surowcami (200-250 kg).

Do produkcji gumy piankowej wymagana jest osoba posiadająca wykształcenie technologa chemicznego lub przeszła odpowiednie szkolenie, które często zapewnia producent linii do produkcji gumy piankowej. Zasadniczo obecność edukacji chemicznej jest pożądanym, choć nie obowiązkowym kryterium doboru personelu.

Ponadto 3 osoby są potrzebne do obsługi maszyn w maszynie do odlewania i 2 osób do maszyny do cięcia oraz 2-3 handyenów do ładowania i rozładowywania towarów i surowców oraz innych prac. Kwalifikacje i wykształcenie pracowników produkcyjnych to nic wielkiego.

Perspektywy rozwoju branży gumy piankowej

Głównym kierunkiem rozwoju branży gumy piankowej jest produkcja formowanych wyrobów. Takie produkty są obecnie używane głównie do siedzeń i oparć foteli samochodowych, a także w przemyśle meblarskim - w segmencie drogich mebli tapicerowanych.

Ponadto produkcja dywanów, gąbek, pasków do ocieplania okien, zabawek dla dzieci, wieszaków na ubrania itd. Jest praktycznie bezkonkurencyjną opcją. artykuły gospodarstwa domowego.

Nie zapomnij o wprowadzeniu nowych technologii: na Zachodzie, zamiast gumy piankowej, powszechnie stosowane są niepalne pianki poliuretanowe (wytwarzane przez wprowadzenie specjalnych dodatków).

Film o produkcji gumy piankowej

Autobiznes. Szybkie obliczenie rentowności przedsiębiorstwa w tym obszarze

Oblicz zysk, zwrot, rentowność dowolnej firmy w 10 sekund.

Wprowadź początkowe załączniki
Dalej

Aby rozpocząć obliczenia, wprowadź kapitał początkowy, kliknij przycisk Dalej i postępuj zgodnie z dalszymi instrukcjami.

Zysk netto (na miesiąc):

Chcesz wykonać szczegółowe obliczenia finansowe dla biznesplanu? Skorzystaj z naszej bezpłatnej aplikacji na Androida dla firm w Google Play lub zamów profesjonalny plan biznesowy od naszego eksperta w zakresie planowania biznesowego.

Top