logo

Przetwarzanie nasion oleistych metodą ekstruzji i ekstruzji soi jest obiecującym sektorem rolnym w WNP. W dzisiejszych czasach praktyka przetwarzania ziarna soi w celu wytworzenia masła i mączki jest dobrze rozwinięta, ale istnieje wiele produktów sojowych, które mają wielką wartość: mięso, koncentraty białkowe, mąka. Teraz nadszedł czas, aby Rosja głęboko przetwarzała soję, co pozwala jej tworzyć produkty i produkty uboczne o szerszym zastosowaniu, a w innych krajach przetwarzanie soi osiągnęło już maksimum.

Z tego artykułu dowiesz się:

Uprawa i przetwórstwo soi

Ukraina, Rosja i Kazachstan znajdują się w pierwszej dwudziestce krajów o najwyższej produkcji soi w 2013 r.: odpowiednio 2,756 mln 1,517 mln i 203 tys. Ton. W sumie jest to mniej niż wskaźnik produkcji Kanady w tym samym okresie (5,359 mln ton), który zajmuje 7. miejsce. Uprawa roślin uprawnych soi jest najbardziej rozwinięta w Stanach Zjednoczonych, Argentynie i Brazylii. W tych krajach najlepiej rozwija się technologia przetwórstwa soi, a sprzęt biznesowy jest wyposażony w najnowocześniejsze rozwiązania.

Sprzęt do głębokiego przetwarzania soi

Uprawa roślin paszowych jest dobrze rozwinięta w Rosji i krajach byłego Związku Radzieckiego, w związku z czym większość upraw poświęcana jest wydobyciu ropy i tworzeniu posiłków w celu zaspokojenia popytu krajowego.

W ostatnich latach pojawia się coraz więcej przedsiębiorstw produkujących białko sojowe. Przede wszystkim wynika to z popytu na produkty mleczne, sery, kiełbasy i słodycze. W związku z rozwojem, poprawą jakości i produktywnością produkcji w różnych branżach, uzasadnione jest oczekiwanie wzrostu popytu na produkcję innych produktów sojowych: mleka, teksturowanych białek, koncentratów białkowych, mąki itp.

Problemy uprawy soi w WNP

Soja dobrze rośnie i przynosi owoce w regionach, których warunki są jak najbardziej zbliżone do naturalnych siedlisk - tropikalnych i subtropikalnych regionów Azji Południowo-Wschodniej. Z tego powodu Rosja i kraje sąsiadujące nie należą do światowych liderów w produkcji produktów sojowych.
Najczęstszymi chorobami upraw polowych soi w krajach byłego Związku Radzieckiego są: chyrocosporoza, fusarium, rdzawe plamienie, fałszywy i zwykły mączniak prawdziwy, askokhitoz, pomarszczona mozaika i bakterioza.

Ponadto, wysokie plony są hamowane przez szkodniki upraw polowych (niebezpieczne nie tylko dla soi, ale dla większości roślin rolniczych w ogóle): brodawkowaty brodawkowaty, akacjowy ostróg, pająk, wireworms, łopatka lucerny.

Rozwój i doskonalenie technologii przetwarzania soi

W przypadku produkcji większości produktów sojowych przetwarzanie ziarna soi rozpoczyna się od obierania i mielenia ziaren. Następnie są poddawane działaniu efektów termicznych i wysokiego ciśnienia. Po zmniejszeniu poziomu inhibitora trypsyny z nasion wycisnąć lub ekstrahować olej. Równolegle wytwarza się ciasto lub mączkę (odpowiednio podczas tłoczenia lub ekstrakcji).

Metody przetwarzania nasion soi są zestawione w kilku rodzajach:

  1. Podstawowa: produkcja sera sojowego, produktów spożywczych i pełnotłustej mąki.
  2. Technologia przetwarzania oleju: tłoczenie, ekstrakcja.
  3. Produkcja odtłuszczonej mąki.
  4. Głębokie przetwarzanie ziarna soi w celu produkcji izolatów, koncentratów białkowych, tekstur białkowych itp.

Podstawowa linia do przetwarzania soi obejmuje następujący sprzęt: odbiornik, przenośnik, prasę, środek czyszczący do filtra oleju, zbiór makuchów, wentylator, młynek do oleju z ciasta, pompę i pojemniki na produkty końcowe.

Produkty sojowe

Ta uprawa służy dziś jako surowiec do wytwarzania różnorodnych produktów sojowych - od serów po sosy. Rosyjscy producenci soi przetwarzają go głównie na masło i mączkę. Pierwszy, podobnie jak wszystkie oleje roślinne, zawiera dużą ilość tokoferolu. Główną część kompozycji zajmują nienasycone kwasy tłuszczowe. Stosując produkty z olejem sojowym, zwiększają one zdolności odpornościowe organizmu, poprawia metabolizm i eliminuje szkodliwy cholesterol.

Posiłek jest marnowaniem produkcji oleju sojowego. Jest to twarda część ziaren, w której zawartość oleju nie przekracza 5-7%. W wyniku przetwarzania białko i węglowodany zostają zajęte przez dużą frakcję masową, a produkt staje się bardzo pożywny. Mączka z nasion soi zawiera dużą ilość białka, które jest łatwo trawione przez zwierzęta, zwiększa ich produktywność, pomaga w przyrodzie.

Przetwarzanie soi jest wykorzystywane do produkcji szeregu innych produktów:

  • Mleko Jest zrobiony z namoczonej fasoli i zawiera dużą liczbę aminokwasów i izoflawonów. Picie tego mleka jest bezpieczną alternatywą dla osób z nietolerancją laktozy, owrzodzeniem żołądka lub cukrzycą.
  • Mąka. Wyprodukowane przez przetwarzanie posiłku. Białko zajmuje do 55% kompozycji. Jest stosowany w przemyśle spożywczym jako zamiennik jaj i mleka w proszku. Do produkcji ciast i wędlin mąka z nasion to mąka o zawartości tłuszczu do 1%.
  • Koncentraty białkowe. Te produkty sojowe zawierają w swoim składzie 65% i więcej białka. Do przetwarzania ziaren używa się kwasu lub ekstrakcji alkoholem. Częstym przypadkiem jest izolowane białko (izolat). W swoim składzie białko stanowi ponad 92%.
  • Mięso i inne tekstury. W celu wytworzenia tych produktów, białko soi jest namaczane i suszone. W przyszłości zachowuje strukturę przypominającą mięso. Wcześniej mięso sojowe wytwarzano metodą mechanicznego przędzenia, ale obecnie jest ono zastępowane przez technologię wytłaczania.

Przetwarzanie nasion soi na olej i ciasto

Technologie tłoczenia lub ekstrakcji są wykorzystywane do przetwarzania oleju sojowego. W obu przypadkach, przed usunięciem oleju z nasion, przechodzą one przez te same etapy przetwarzania:

  1. Czyszczenie surowców. Podczas składania soi miesza się je z liśćmi, łodygami, nasionami innych roślin, piaskiem, kamieniami i innymi obcymi wtrętami. Aby osiągnąć wysoką jakość oleju i chronić sprzęt przed zwiększonym zużyciem, surowce są oczyszczane przez oddzielenie.
  2. Suszenie Do produkcji oleju dozwolone są tylko nasiona o wilgotności około 14%. Są one dostosowane do wymaganego poziomu przez gazy spalinowe lub mieszaniny powietrza w urządzeniach przemysłowych.
  3. Przygotowanie fasoli do ekstrakcji. Przy pomocy odśrodkowego ziarna rushki i skorupy owoców są oddzielane od jądra.
  4. Utwórz mennicę. Aby olej łatwiej opuścił jądro, konieczne jest zniszczenie jego struktury komórkowej poprzez zmielenie nasion.
  5. Przetwarzanie mennic w piecykach, smażenie kotłów lub mieszania wilgoci w celu dezaktywacji inhibitora trypsyny.
  6. Ekstrakcja oleju przez ekstrakcję lub prasowanie.
Produkty sojowe

Z reguły w trakcie przetwarzania ziarna soi najpierw przeprowadza się prasowanie fasoli, a następnie ekstrakcję pozostałości oleju z placka za pomocą rozpuszczalnika organicznego. Specyfikacje i właściwości oleju sojowego w Federacji Rosyjskiej i WNP są regulowane przez międzynarodowy standard GOST 31760-2012.

Produkcja mączki sojowej

W przetwarzaniu śruty sojowej prowadzone są etapy podobne do produkcji masła. Po pierwsze, nasiona są oddzielane od obcych wtrąceń i gruzu, a następnie pociski są usuwane. Zwiększa to zawartość białka. Następnie obrane ziarna są kruszone na rowkowanych rolkach i prasowane w warstwę o grubości około milimetra.

Po zmieleniu ziarna są wysyłane do jednostki ekstrakcyjnej. Heksan jest najczęściej stosowany do izolowania tłuszczu. Temperatura robocza rozpuszczalnika wynosi 60-70˚C, co pozwala na zaoszczędzenie białka w najlepszy możliwy sposób. Po namoczeniu nasion soi za pomocą heksanu przez około pół godziny, poddaje się działaniu pary (

100 ° C). Usuwa rozpuszczalnik, zmniejsza aktywność ureazy, osłabia inhibitor trypsyny. Następnie surowiec suszy się do wilgotności 13%. Zapewnia długie przechowywanie i dobrą jakość posiłków

Ostatnim etapem produkcji jest sprawdzenie jakości gotowej mączki sojowej. W warunkach laboratoryjnych określa się obecność rozpuszczalnika, zawartość tłuszczu, poziom wilgotności, aktywność ureazy, objętość surowego włókna i rozpuszczalność białka w wodzie.

Aby zapewnić długotrwałe przechowywanie, mączkę chłodzi się (do poziomu 5-7 ° C powyżej temperatury otoczenia) i suszy do wilgotności 12-14%. Jest to konieczne w celu zachowania jakości białka i dobrej sypkości produktu.

Metoda przetwarzania nasion soi w celu uzyskania oleju i ciasta lub mączki

Wynalazek dotyczy przemysłu naftowego i dotyczy przetwarzania nasion soi. Istota: nasiona soi są czyszczone, ogrzewane parą wodną do temperatury nasion 30-40 ° C i wilgotności 11,0 15,0%, następnie wytłaczanie na sucho odbywa się w trzech etapach, w pierwszym etapie którego następuje odpowietrzanie, a gdy temperatura osiąga 70-80 ° C Spin 4,0 5,0% olej; w drugim etapie, gdy temperatura osiąga 100-10 ° C, para wodna jest usuwana aż do uzyskania wilgotności materiału wynoszącej 8,0-10,0%, w trzecim etapie powstaje materiał o grubości 0,3-1,0 mm w temperaturze 140-150 ° C, a następnie olej i ciasto olejowe są rozdzielone lub posiłek. 2 zakładka.

Wynalazek jest przeznaczony do stosowania w przemyśle naftowym i innym przemyśle spożywczym i dotyczy sposobów wytwarzania nasion soi do wytwarzania produktów olejowych i białkowych, ciast oleistych, ciast.

Metoda przygotowania nasion soi szeroko rozpowszechniona w przemyśle obejmuje czyszczenie nasion, kruszenie na cząstki 2-3 mm, oddzielanie powłoki, otrzymywanie płatka o grubości 0,2-0,3 mm i obróbkę wilgoci-ciepła w palarce przez 20-40 minut w temperaturach do 90 о С i wilgotność 10,5% [1] Celem operacji jest przygotowanie materiału do ekstrakcji i poprawy jakości białka z powodu inaktywacji substancji przeciwodżywczych, usunięcia zapachu fasoli i smaku, zwiększenia strawności itp.

Wady tej metody obejmują: obniżenie jakości oleju dzięki dostępowi tlenu w powietrzu na etapie drobnego mielenia (pieszczoty), transportu i długotrwałej obróbki wilgocią; Warunki obróbki materiału zawierającego białko nie są optymalne pod względem poprawy jakości samego białka. W suchym prażeniu w 105-120 ° C stopień inaktywacji substancji przeciwodżywczych jest niewystarczający, a w szczególności dla inhibitora trypsyny wynosi 50-55%, podczas gdy optymalny poziom wynosi 80% lub więcej; realizacja procesu w piecykach wszelkich struktur związanych z nierównomiernym przetwarzaniem cząstek, co również prowadzi do tych wad.

Istnieje metoda przetwarzania nasion oleistych, głównie soi, nasion do produkcji oleju i mączki [2], zgodnie z którą w celu uzyskania efektu dezaktywacji substancji przeciwodżywczych przy wytwarzaniu surowca do produkcji oleju i mączki metodą ekstrakcyjną, rozdrobnione nasiona soi poddaje się obróbce cieplno-wilgotnej przez zwilżenie do 12,5-13, 0% przy doprowadzeniu wilgoci do 5,5-6,5% Ta metoda ma prawie wszystkie te wady. Stopień obróbki wilgocią jest również niewystarczający. Gdy poziom aktywności ureazy na poziomie 0,1-0,3 pH jest osiągany zgodnie z normami, stopień inaktywacji inhibitora trypsyny wynosi tylko 55-65%.. Znana jest technologia Krupp (Niemcy), zgodnie z którą procesy przygotowania nasion oleistych do prasowania i przędzenia łączy się w prasie śrubowej o specjalnym wyglądzie [ 3] Ścieżka robocza prasy zapewnia mielenie nasion, nagrzewanie cierne materiału, wyciskanie z niego oleju i uzyskiwanie skorupy ciasta. Proces ten przeprowadza się w temperaturze 60-80 o C. Kombinacja krótkotrwałego narażenia ciał roboczych na materiał, z wyjątkiem operacji wstępnego szlifowania drobnego i związanego z nim ujemnego kontaktu wysoko rozwiniętej powierzchni drobno rozdrobnionego materiału z tlenem w powietrzu, poprawia jakość oleju.

Zalety tej metody są oczywiste w przetwarzaniu nasion o wysokiej nasion (słonecznik, rzepak i inne). W przypadku nasion soi niskie temperatury procesu nie dezaktywują substancji przeciwodżywczych.

Istnieją dwie konkurencyjne metody przygotowania nasion soi do ekstrakcji oleju i otrzymywania półtłuszczowych i beztłuszczowych produktów białkowych (makuchów i posiłków) w oparciu o techniki ekstruzji.

Technologia Andersona do przetwarzania soi za pomocą ekstrakcji obejmuje rozdrabnianie nasion i otrzymywanie płatka o grubości 0,4-0,5 mm, obróbka wilgocią tego materiału przy zawartości wilgoci 10,5-11,0% i temperaturze 60-75 o C, wytłaczanie przetwarzanie, które obejmuje łączenie operacji dodatkowego rozdrabniania, nawilżania z ostrą parą w specjalnej maszynie ślimakowej, nagrzewanie do 100-105 ° C i otrzymywanie materiału do dalszej obróbki w postaci granulek o wilgotności 14-18% schładzania granulatu do 60 ° C przy jednoczesnym suszeniu do 10-12% [4] Sposób ten nie wyklucza działania wstępnego mielenia nasion, które wpływa na pogorszenie jakości oleju z powodu kontaktu rozdrobnionych cząstek z tlenem z powietrza. Warunki występowania procesów oksydacyjnych i hydrolitycznych w oleju zawartym w materiale na kolejnych etapach są nie tylko zachowane, ale także korzystniejsze. Obróbkę cieplno-wilgotną płatka prowadzi się pod ciśnieniem atmosferycznym (bez odpowietrzania) i w temperaturze 60-75 ° C, co jest korzystne dla aktywności enzymów utleniających i hydrolitycznych. Po zgnieceniu w materiale, powietrze styka się z materiałem, a w urządzeniu ślimakowym (wytłaczarce) wzrost temperatury do 105 ° C zwiększa reaktywność cząsteczek tlenu. Ekstrudat chłodzi się i suszy za pomocą powietrza zewnętrznego. Kształt cząstek w postaci granulek nie jest optymalny z punktu widzenia szybkości przenikania ciepła i masy, a tym samym skraca czas kontaktu materiału porowatego z atmosferycznym tlenem.

Metoda przygotowania nasion soi przez Andersona w celu uzyskania oleju i makuchów to mielenie nasion o zawartości oleju 16-22% i wilgotności 10-12% na cząstkach nie większych niż 1,6 mm, obróbka ekstruzyjna w wytłaczarce (ekspanderze), gdzie materiał jest rozdrabniany, podgrzewany metodą tarcia do 145-150 ° C i przy wyjściowych granulkach o zawartości wilgoci 6,0-7,0% otrzymano (Perspektywa Andersona, 1993).

Wadą tego sposobu jest pogorszenie jakości oleju w wyniku zastosowania wstępnego mielenia nasion, obróbki materiału w wytłaczarce bez wypuszczania powietrza. Parametry wytłaczarki nie są optymalne i nie gwarantują równomierności przetwarzania poszczególnych cząstek. Badania pracy maszyn ślimakowych z dużą prędkością ślimaka (od 200 do 600 obr / min) wykazały, że charakteryzują się one nierównomiernością wytłoczonego materiału. Ta nierównomierność wzrasta wraz ze wzrostem plastyczności obrabianego materiału (wraz ze wzrostem wilgotności) i jego zawartością w oleju, zwiększając prędkość obrotową ślimaka i wielkość otworów wylotowych wytłaczarki. Nieregularność przetwarzania prowadzi do tego, że jedna część materiału ma większy stopień denaturacji białka, a druga niższy stopień dezaktywacji substancji przeciwodżywczych i sterylizacji produktu białkowego.

Najbliższym analogiem wynalazku jest sposób traktowania nasion soi z Insta-Pro [5] Grubo mielone lub całe nasiona soi o zawartości wilgoci 10-14% poddaje się wytłaczaniu na sucho, podczas którego pod wpływem dużej prędkości i ciśnienia śruby wzrasta temperatura materiału do 135 -148 o C. Rozdrobniony materiał w stanie "półpłynnym" przechodzi przez centralny otwór wyładowczy i jest chłodzony przez samoczynne odparowanie ciśnienia i wilgoć do temperatury 102-105 o C i wysuszony do 6,0-6,3% Wytłoczony materiał z wytłaczarki wychodzi w postaci aglomeratów o różnych rozmiarach i może być stosowany w szczególności do tłoczenia oleju. Według firmy, ciasto ma resztkową zawartość oleju 6,0-8,0% i jest stosowane bez dodatkowej obróbki termiczno-termicznej do karmienia zwierząt gospodarskich i otrzymywania mąki spożywczej.

Wady tej technologii są następujące.

Sposób przygotowania nie wyklucza negatywnego wpływu reakcji utleniania na jakość oleju i makuchów. Powietrze znajdujące się w przestrzeni międzyzębowej, wraz z nasionami lub ziarnem, jest wychwytywane przez zwoje w strefie roboczej wysokotemperaturowej wytłaczarki i styka się z materiałem przeznaczonym do szlifowania. Obecnie uznaje się, że utlenianie lipidów przebiega poprzez mechanizm łańcucha swobodnego, który obejmuje kilka etapów elementarnych reakcji: nukleacji, kontynuacji, rozgałęziania i kończenia łańcucha. Udowodniono, że procesy utleniania lipidów zachodzą z udziałem nienasyconych fragmentów walencyjnych cząsteczek, które są wolnymi rodnikami o wysokiej aktywności chemicznej. Przyczyną występowania wolnych rodników są przede wszystkim same cząsteczki tlenu, które nawet w temperaturze pokojowej stają się aktywnymi dwurodnikami, które mogą oddzielać atomy wodoru od kwasów tłuszczowych. Ze względu na to, że proces wytłaczania nasion soi o zawartości wilgoci 10,0-14,0% ma miejsce, gdy stosowane są wysokie ciśnienia, wysokie temperatury i intensywne mieszanie, a także towarzyszy mu niszczenie struktury komórkowej i wewnątrzkomórkowej (w szczególności wtrętów oleju z sferosomów), obecność tlenu w powietrzu prowadzi do zapoczątkowanie reakcji rodnikowych i pogorszenie jakości wytwarzanego oleju i oleju pozostającego w posiłku lub posiłku. W przypadku produktów białkowych tworzenie utlenionych produktów lipidowych prowadzi do aktywacji ich interakcji z białkami, zmniejszając w ten sposób wartość biologiczną. Podczas wytłaczania następuje nierównomierne przetwarzanie cząstek materiału. W warunkach przetwarzania o wysokiej intensywności w wytłaczarce powstaje kilka faz roboczych: rozdrobnione cząstki rdzenia, wolny olej uwalniany na powierzchni tych cząstek, mieszanina para-powietrze z powodu obecności pary powietrza uwięzionej w materiale i częściowego oddzielenia od części żelowej soku. Te fazy (ciekłe, stałe i gazowe) różnią się znacznie pod względem szybkości przepływu przez otwór wylotowy wytłaczarki. Jest to ustalane przez zmianę zawartości oleju w różnych próbkach. Warunki te wpływają również na niejednorodność podczas szlifowania materiału i czasu przebywania cząstek w obszarze roboczym. Podczas pracy wytłaczarki, okresowo (w wyniku wytworzenia ciśnienia powyżej ciśnienia roboczego) wyskakuje z fazy parowo-gazowej, z której część materiału jest również przenoszona. Różnica w czasie przetwarzania cząstek w strefie wysokiej temperatury prowadzi do tego, że niektóre materiały nie spełniają wymagań dotyczących dezaktywacji substancji przeciwodżywczych. Fakt nieregularności jest również potwierdzony przez obecność w wytłaczanym materiale Insta-Pro niewielkiej ilości cząstek jądra o nienaruszonej strukturze komórkowej. Obecność takich cząstek pogarsza jakość produktów białkowych, zmniejsza stopień ekstrakcji lipidów z nasion itp. Nagłe uwolnienie fazy pary i powietrza prowadzi do rzadkiego rozpylania pewnej części oleju i tworzenia wybuchowych i łatwopalnych aerozoli.

Celem wynalazku jest poprawienie jakości oleju, mączki lub mączki przez zmniejszenie reakcji utleniania, zwiększenie jednorodności lub ekstrakcji oleju poprzez otrzymanie wytłoczonego materiału mającego bardziej optymalne właściwości pod względem rozmiaru cząstek, zniszczenia komórkowej i wewnątrzkomórkowej architektury o porowatej strukturze i wilgoci.

Ten problem został rozwiązany w następujący sposób.

Ziarna sojowe w całości lub w kawałkach o zawartości wilgoci 10,0-14,0% ogrzewa się parą wodną do temperatury 30-40 ° C i wilgotności 11,0-14,0% przed wytłaczaniem na sucho, następnie materiał przetwarza się w wytłaczarce w 3 etapach: 1. W strefie gdy temperatura wzrasta do 70-80 ° C, powietrze i 4,0-5,0% oleju są odprowadzane (pozostała zawartość oleju w materiale wynosi 13,0-15,5%).

2. Gdy temperatura osiągnie 100-110 ° C, para wodna zostaje usunięta do zawartości wilgoci w materiale 8,0-10,0% 3. W strefie, w której temperatura wzrasta do 140-150 ° C, tworzy się materiał o grubości 0,3-1, 0 mm.

Materiał o określonych parametrach końcowych i wilgotności 4,0-6,0% podaje się do ekstrakcji oleju w prasie śrubowej lub po ochłodzeniu do 60 ° C do ekstraktora.

Przykład metody.

Nasiona soi o zawartości wilgoci 10 i zawartości oleju 18,5% oczyszcza się z zanieczyszczeń ogrzewanych parą wodną do temperatury 35 ° C i jednocześnie nawilżanych do wilgotności 12,0% Następnie nasiona te są podawane do wytłaczarki, która zapewnia krótkoterminowe (około 30 sekund) podgrzewanie materiału do 150 ° C W pierwszym etapie wytłaczania 4,5% oleju jest spuszczane, gdy temperatura osiąga 75 ° C, a para wodna jest usuwana do drugiego w 105 ° C, aż zawartość wilgoci w materiale osiągnie 9,5%.W trzecim etapie temperatura materiału jest zwiększona do 140 ° C. о С, w którym materiał jest grubo uformowany 0,8 mm. W tych warunkach wytłaczany produkt uzyskuje się na wylocie z wytłaczarki o temperaturze 110 ° C i zawartości wilgoci 4,5% Wytłaczany produkt natychmiast podaje się do prasy ślimakowej, w której uzyskuje się olej i olej o zawartości 5,8% oleju.. Wstępnie prasowane oleje do wytłaczarki można stosować oddzielnie po prasowaniu śrubowym. lub wymieszać. W innym przykładzie wykonania zaprawianie nasion odbywa się w taki sam sposób, a wytłoczony materiał o zawartości wilgoci 4,05% w celu ekstrakcji głównej części oleju ekstrahuje się w temperaturze 60 ° C za pomocą heksanu lub innego rozpuszczalnika. Po oddestylowaniu rozpuszczalnika otrzymuje się olej i olej w ilości 0,6% Zgodnie z zastrzeganą technologią, ogrzanie nasion przed wytłaczaniem na sucho do temperatury 30-40 ° C i zawilgoceniem 11,0-15,0% może być przeprowadzone przez pary soków odprowadzone na drugim etapie wytłaczania.

Skuteczność proponowanej metody została oceniona przy pomocy najbliższego analogu, którego tryby technologiczne przedstawiono w tabeli. 1.

Próbki oleju, mąki i mączki otrzymane przez obie technologie analizowano metodami przyjętymi w przemyśle naftowym i tłuszczowym. Dane przedstawione w tabeli. 2

Analiza danych sugeruje, co następuje.

Zgodnie ze wzrostem pierwotnych i wtórnych produktów utleniania w wybranym oleju i oleju pozostającym w placku, ta metoda ma zalety.

Jakość ciasta jest również na nowej technologii powyżej w następujących punktach:
przy praktycznie równym poziomie inaktywacji enzymu ureazy, stopnia inaktywacji inhibitora trypsyny, zawartość strawnej lizyny jest wyższa, stopień denaturacji białka jest niższy.

mniejsze przejście fosfolipidów do oleju wskazuje na ich większą zawartość w placku, co zapewnia wzrost wartości biologicznej tego produktu;
istnieje mniejsza zawartość wolnych i związanych z nimi produktów utleniania oleju;
brak smaku fasoli poprawia smak;
wyższa zawartość tokoferoli i lepsze warunki sterylizacji zwiększają czas przechowywania.

Proponowana technologia zapewnia zwiększenie wydajności oleju podczas prasowania. To samo można powiedzieć o posiłku w ekstrakcji oleju. Wstępne ogrzewanie i nawilżanie nasion zapewnia zwiększenie plastyczności materiału, co ma na celu pełniejsze usunięcie powietrza w pierwszym etapie ekstruzji i spin olejów 4.0-5.0.

Cała i rozdrobniona soja ma porowatość warstwy w zakresie 0,3-0,45, tj. zawartość powietrza w zakresie objętości sięga 45%, a jego usunięcie w pierwszym etapie zasadniczo zmniejsza utleniające i inne niepożądane reakcje w kolejnych etapach wytłaczania. Materiał przetwórczy o zawartości wilgoci mniejszej niż 8,0% i oleju prasującym poniżej 4% prowadzi do wzrostu temperatury powyżej 150 ° C i ciemnienia ciasta lub mączki, tj. do pogorszenia jakości oleju i białka w tych produktach. Gdy zawartość wilgoci w materiale przekracza 10,0%, a olej usuwa się więcej niż 5,0%, wzrasta stopień zawracania materiału, nierównomierność uzysku wytłoczki, co z reguły prowadzi do nierównomiernego przetwarzania.

Uzyskanie wytłaczanego materiału o grubości 0,3-1,0 mm przy jednoczesnej obróbce w temperaturze 140-150 o C zapewnia równomierny rozkład wielkości cząstek, bardziej całkowite zniszczenie struktury komórkowej i wewnątrzkomórkowej, sprawne przetwarzanie substancji białkowych i uzyskanie optymalnych parametrów dla kolejnych procesów tłoczenia i ekstrakcji oleju (wilgotność, temperatura, porowata struktura). Ponadto uzyskuje się usunięcie smaku fasoli.

Przetworzone zgodnie z wynalazkiem materiał pozwala na otrzymanie wysokiej jakości oleju, jak również wysokiej jakości placka z olejem i mączki o ulepszonych właściwościach konsumenckich i technologicznych.

METODA PRZETWORZENIA NASION SOJOWYCH Z OTRZYMANIEM OLEJU I PRZYCZYN LUB PRODUKTÓW PRZECIWDZIAŁANIA, w tym mycie nasion, wytłaczanie na sucho i ekstrakcja produktów docelowych przez tłoczenie lub ekstrakcję, znamienne tym, że nasiona przed suszeniem na sucho są ogrzewane parą wodną do temperatury 30-40 o С i wilgotności 11,0 15, 0% i wytłaczanie na sucho przeprowadza się w trzech etapach, w pierwszym z których powietrze jest odpowietrzane i gdy osiąga 70 80 ° C przy ściskaniu 4,0 do 5,0% oleju, w drugim po osiągnięciu 100 110 ° C z odprowadzeniem pary wodnej w celu uzyskania zawartość wilgoci w materiale 8,0 10,0%, a trzecia przy 140 150 o C tworzą grubość materiału od 0,3 do 1,0 mm.

Wykład numer 13. Technologia oleju sojowego

Ekstrakcję oleju z nasion soi można przeprowadzić jako prasę (za pomocą pras wyciskających olej) oraz w połączeniu z metodami ekstrakcji.

Proces otrzymywania oleju sojowego składa się z sześciu etapów.

Oczyszczanie nasion z zanieczyszczeń.

Masa nasion dostarczana do przechowywania i przetwarzania jest niejednorodną mieszaniną składającą się z nasion i zanieczyszczeń: organicznych (łodygi, liście, skorupy nasion, nasiona chwastów), minerałów (ziemia, kamienie, piasek) i nasion oleistych (uszkodzone nasiona). Obecność zanieczyszczeń zmniejsza wydajność urządzeń procesowych, zwiększa zużycie ciał roboczych maszyn. Niektóre zanieczyszczenia dają olejowi niezwykły kolor, zmniejszają wartość odżywczą olejków, wartość odżywczą i odżywczą posiłków. Wreszcie, zanieczyszczenia są źródłem mikroorganizmów w masie nasion, przyczyniając się do pogorszenia jakości nasion podczas przechowywania. Sprzęt do czyszczenia nasion jest tradycyjny, często ograniczony do separatorów typu БЦМ-25.

Suszenie surowców.

Tylko suche nasiona mogą być przechowywane w sposób zrównoważony przez długi czas, dlatego też nasiona oleiste wchodzące do przechowywania powinny mieć średnią zawartość wilgoci około 2-3% poniżej krytycznej (14%). Zazwyczaj nasiona suszy się mieszaniną powietrza i spalin w suszarkach przemysłowych typu VTI, płyta wiórowa. Najbardziej obiecujące są suszarki, w których delikatne jodowe nasiona występują w tak zwanej "fluidalnej" warstwie. Metoda suszenia w złożu fluidalnym stosowana w obrotowej suszarce VNIIZHa.

Przygotowanie nasion oleistych do ekstrakcji oleju.

W tkankach roślin oleistych zasoby ropy dystrybucyjnej są nierównomierne - jej główna część koncentruje się w ziarnie jądra (w zarodku i bielmie), podczas gdy skorupy owoców i nasion zawierają stosunkowo niewielką ilość oleju o różnym składzie lipidowym. W związku z tym, podczas przetwarzania wielu nasion oleistych, zewnętrzne skorupki nasion (owoców lub nasion) o niskiej zawartości tłuszczu są oddzielane od rdzenia, głównej tkanki zawierającej olej. W tym celu stosuje się maszyny typu odśrodkowego o znaczeniu A1-MRC itp.

Rozdrabnianie nasion.

Aby wyekstrahować olej z nasion soi, konieczne jest zniszczenie ich struktury komórkowej. Końcowym rezultatem operacji szlifowania jest przeniesienie oleju zamkniętego w komórkach nasiennych do postaci dostępnej do dalszego przetwarzania. Wymagany stopień rozdrobnienia surowców osiąga się dzięki mechanizmom powodującym kruszenie, kruszenie i ścieranie nasion.

Materiał otrzymany po zmieleniu nazywa się miętą i ma bardzo dużą powierzchnię właściwą. Oprócz niszczenia błon komórkowych podczas mielenia, struktura części zawierającej olej komórki jest również zakłócona, znaczna część oleju jest uwalniana i adsorbowana na powierzchni cząstek mięty. Aby uzyskać mennice, stosuje się maszyny dwu-, cztero- i pięcioprolowe typu VS-5 (do traktowania wilgoci i ciepła nasion w kotłach i piecykach) lub kruszarkę typu DKU-2 podczas wyciskania zbóż.

Hydrotermiczna obróbka zbóż lub mięty.

Osobliwością nasion soi jest obecność w nich inhibitorów trypsyny, dlatego hydrotermiczna obróbka zarówno zbóż, jak i mennic jest spowodowana nie tylko względami technologicznymi, ale także inaktywacją inhibitora. Do tych celów stosuje się mieszanie wilgoci i prażenie mennic w kotłach lub piecykach, lub wytłaczanie w wytłaczarkach.

Usuwanie oleju.

Ekstrakcja oleju z masy celulozowej odbywa się metodami prasowania i ekstrakcji maslopressami za pomocą rozpuszczalników organicznych.

Prasowanie jako metoda ekstrakcji oleju z nasion soi najczęściej poprzedza ostateczne odtłuszczenie placka za pomocą rozpuszczalnika organicznego. Tylko w stosunkowo niewielkich objętościach odbywa się ekstrakcja czysto tłoczonego oleju, raz lub dwa razy.

W pojedynczym tłoczeniu w małych przedsiębiorstwach przetwórstwa rolnego stosuje się prasę olejową PM-5R, L4-MSP, a na ogół MP-68, które wyróżniają się wysoką produktywnością (70 ton / dzień pod względem przetworzonych nasion), zawartość oleju w ciastku sięga 8-12%. Częstotliwość obrotu śruby wynosi 18-36 obrotów na minutę, grubość powłoki zewnętrznej wynosi 8 mm, czas prasowania wynosi około 80 sekund.

Maksymalne ciśnienie wytwarzane przez prasę osiąga 30 MPa, stopień zagęszczenia (kompresji) pulpy osiąga 3.0. Zalecane otwory po ziarnie wzdłuż przebiegu produktu - 0,45; 0,35; 0,25; 0,15 mm.

Technologia produkcji oleju sojowego

Surowe ziarna soi są niezbędne do przetwarzania, co prowadzi do dezodoryzacji ziaren i znaczącej zmiany w ich kompleksach chemicznych i biologicznych, wzrostu wartości odżywczej i uwalniania substancji o zapachu cuchnącym oraz hamowania wchłaniania białek.

Podczas przetwarzania soi należy używać tylko dokładnie oczyszczonych, zdrowych, dojrzałych, żółtych nasion, skalibrowanych pod względem wielkości. W przypadku nasion oleistych jednym z głównych kryteriów biochemicznych związanych z jakością kompleksu białkowego nasion jest zmiana liczby kwasowej oleju z nasion (rdzenia). Wraz ze wzrostem powyżej 1,5-2,0 mg KOH, całkowita zawartość białka surowego w nasionach maleje, procesy hydrolitycznego rozszczepiania białek nasilają się, co prowadzi do obniżenia zawartości strawnego i strawnego białka. Wskaźnik wilgotności nasion powinien wynosić 10-13%. Ten wskaźnik w pewnym stopniu gwarantuje zachowanie jakości części białkowej nasion podczas przechowywania, jak również względnie niski poziom rozwoju mikroflory, co może być przyczyną drobnoustrojów powodujących psucie cennych składników nasion i źródłem infekcji produktów żywnościowych białkiem toksynami. Zawartość zanieczyszczeń powinna wynosić 1-2%, a rozbite nasiona 3-10%, aby zmniejszyć możliwość zakażenia nasion mikroflorą. Zawartość białka w ziarnach powinna wynosić co najmniej 36%.

Wskaźniki jakości nasion soi.

Wskaźnik

Liczba

Liczba kwasowa oleju z nasion (rdzenia), mg KOH

Wilgotność,% (nie więcej)

Zawartość zanieczyszczeń,% (nie więcej niż)

Zawartość oleju w CB (sucha masa),%

Zawartość białka w CB,% (nie mniej)

Zawartość włókien w CB,% (nie więcej niż)

Zawartość popiołu w CB,% (nie więcej niż)

Indeks NSP (przynajmniej)

Forma niedozwolona

W Rosji istnieją dwa główne sposoby przetwarzania soi: olej i mączka oraz produkty z mleka sojowego (rysunek 1). W tym samym czasie, jak wspomniano wcześniej, większość soi jest przetwarzana w celu uzyskania oleju i mączki. Soja może być również przetwarzana dla celów paszowych bez izolowania oleju, do produkcji ekstrudowanej i prażonej soi.

Kierunki przetwarzania soi w Rosji.

Do produkcji oleju sojowego i mączki stosuje się dwa najpopularniejsze sposoby przetwarzania soi: chemiczny (ekstrakcja) i mechaniczny (prasowanie).

Obecnie technologia podwójnego tłoczenia nasion oleistych przeżywa "odrodzenie", ponieważ w porównaniu z ekstrakcją zachowuje naturalne właściwości produktu, jest przyjazna dla środowiska i bezpieczna, a także mniej energochłonna. W Szwecji i niektórych innych krajach UE olej uzyskany w procesie ekstrakcji rozpuszczalnikiem nie jest już używany do czyszczenia i produkcji oleju sałatkowego lub margaryny do sprzedaży krajowej, ale jest eksportowany do innych krajów o mniej rygorystycznych zasadach.

W Rosji mączka sojowa i olej w fabrykach są wytwarzane głównie zgodnie ze schematem ekstrakcji-ekstrakcji, gdy stosuje się prasy do wstępnego usuwania oleju przed ekstrakcją. To tworzy śrutę sojową (na rysunku - płatek tłuszczu sojowego) i olej. Złożoność procesu prasowania polega na tym, że konieczne jest wytrzymanie miękkich trybów przygotowania materiału do prasowania, w przeciwnym razie wzrasta zawartość oleju w makuchu, kolor oleju ulega pogorszeniu.

Placek prasowy otrzymany po prasach jest miażdżony na kruszarkach, a następnie wysyłany do opatrunku w celu wytworzenia płatka lub w postaci ziaren przechodzi do ekstrakcji, którą przeprowadza się przy użyciu specjalnych rozpuszczalników (alkohol itp.), Podczas gdy pozostały olej ekstrahuje się z płatka tłuszczu i otrzymuje się śrutę sojową. Następnie przeprowadzić destylację rozpuszczalnika z posiłku na wyparkach typu tostera tego typu. Zgodnie z tym schematem jedynie prażoną śrutę sojową można uzyskać na istniejącym sprzęcie w Rosji i można z niej produkować prażoną mąkę sojową.

Skuteczna destylacja rozpuszczalnika z mączki po ekstrakcji jest dość skomplikowanym procesem. Technologię otrzymywania badanego posiłku do celów żywienia można podzielić na kilka etapów: usunięcie rozpuszczalnika z posiłku i doprowadzenie go do posiłku nie więcej niż 0,08 - 0,1%; inaktywacja inhibitora trypsyny i zmniejszenie aktywności ureazy do wartości poniżej 0,2 jednostki pH. Możliwe jest również dalsze przetwarzanie prażonej śruty sojowej przez mielenie i formowanie prażonej mąki sojowej.

Aby uzyskać wysoko stężone białka soi, takie jak izolaty i koncentraty, potrzebujesz specjalnego sprzętu, który pozwala uzyskać całkowicie beztłuszczowy płat soi. Beztłuszczowy płatek soi ma wysoką zawartość rozpuszczalnego w wodzie białka. W naszym kraju, podczas gdy nie ma przemysłowej produkcji białych płatków, rozwój przetwórstwa soi wraz z produkcją białek spożywczych opiera się niemal wyłącznie na importowanych surowcach.

Innym sposobem przetwarzania soi jest ekstruzja, w wyniku której powstaje pełnotłusta wytłaczana soja.

Wytłaczanie jest złożonym procesem fizyko-chemicznym, który zachodzi pod działaniem sił mechanicznych pod warunkiem obecności wilgoci i ekspozycji w wysokiej temperaturze. W procesie wytłaczania soi poziom aktywności ureazy zmniejsza się do 0,1-0,2 jednostek pH, co pozwala na dezaktywację przeciwodżywczych właściwości tego produktu do bezpiecznego poziomu. Główne właściwości technologiczne pełnotłustej wytłaczanej soi zależą od temperatury przetwarzania, czasu przebywania produktu w komorze prasy i wstępnego przygotowania nasion soi. W wyniku wytłaczania 1 kg soi uzyskuje się dodatkową energię wymiany, co odpowiada 100 g oleju roślinnego i wysoko dostępnego białka. Jest to konsekwencją niszczenia skrobi w prostsze cukry i krótkotrwałych efektów termicznych na produkcie, a także pękania błon komórkowych.

Ekstrudowana soja pełnotłuste jest idealnym surowcem do produkcji koncentratów, ponieważ sprawia, że ​​koncentrat jest najważniejszy - tania energia i wysokowartościowe białko. Praktycznie, dodając witaminy, minerały, aminokwasy i enzymy soi, można uzyskać wysoce skuteczny koncentrat białkowo-witaminowo-mineralny (jest to jednorodna mieszanka pasz wysokobiałkowych, substancji mineralnych i biologicznie aktywnych). Jeżeli gospodarstwa mają własne tanie surowce i zdolność do mieszania składników, zastosowanie takich koncentratów umożliwia uzyskanie niedrogiego, ale wysokiej jakości mieszanki paszowej w warunkach prac paszowych i uzyskania wskaźników wysokiej produktywności.

Jest również możliwa obróbka cieplna soi w celu uzyskania prażonej soi, podczas gdy dochodzi do koagulacji białka, co powoduje, że enzymy tracą swoją biochemiczną aktywność, zaburzają strukturę ścian komórkowych i ułatwiają dostęp do zawartości komórek, co z kolei ułatwia trawienie. Jeśli soja nie zostanie poddana obróbce wstępnej, wartość odżywcza nasion soi nie będzie przedmiotem zainteresowania. Białka w pełni skoniugowane - pełnowartościowe, zawierają wszystkie niezbędne aminokwasy w optymalnych ilościach. Pełnoziarnisty tłuszcz z soi jest również cennym składnikiem dla wszystkich rodzajów zwierząt gospodarskich, a zwłaszcza młodych zwierząt i drobiu.

Metody te są znacznie prostsze niż ekstrakcja lub prasowanie i mogą być skuteczne przy niewielkich przetwarzaniach. Jednak soja ta ma ograniczone zastosowanie, głównie faktyczną wartość soi zapewniają produkty jej przetwarzania przemysłowego.

Kolejnym kierunkiem przetwarzania soi jest produkcja mleka sojowego z możliwym późniejszym przetworzeniem. Proces technologiczny produkcji mleka sojowego składa się z następujących etapów:

· Odbiór całych ziaren soi.

· Oczyszczanie i rozkładanie - folia jest mechanicznie usuwana z ziaren w celu ochrony soi przed działaniem ściągającym i w celu uniknięcia jakiegokolwiek skażenia produktu.

· Mielenie z wodą (ekstrakcja) - pozwala naturalnie rozpuścić wszystkie korzystne substancje soi.

· Filtracja - pozwala wyeliminować wszystkie włókna.

· Obróbka cieplna (sterylizacja) w bardzo wysokiej temperaturze w bardzo krótkim czasie - pozwala zaoszczędzić wszystkie użyteczne substancje, usunąć antytrypsynę i zapewnić wysoką wartość odżywczą produktu.

· Przygotowanie zawiesiny białka - mleko sojowe.

Produkcja mleka sojowego jest niezwykle prosta. W krajach azjatyckich istnieje wiele rzemieślniczych sposobów jego produkcji. Jednakże znacznie trudniej jest wytwarzać w cyklu ciągłym mleko o stałym smaku, właściwościach bakteriologicznych i dietetycznych. Produkty mleczarskie sojowe są produkowane w szerokim zakresie. Stosowane są różne rodzaje opakowań, wypełniacze owoców i jagód, procent tłuszczu w jogurtach itp. W przyszłości możliwe jest modyfikowanie produktów, opracowywanie nowych receptur itp.

Aktualną sytuację i prognozę rozwoju rosyjskiego rynku produktów sojowych można znaleźć w raporcie Akademii Rynków Przemysłowych Conjuncture " Rynek soi i produktów sojowych w Rosji ".

Agrarny biznes

Technologia oleju sojowego

Ekstrakcję oleju z nasion soi można przeprowadzić jako prasę (za pomocą pras wyciskających olej) oraz w połączeniu z metodami ekstrakcji.

Proces otrzymywania oleju sojowego składa się z sześciu etapów.

1. Oczyszczanie nasion z zanieczyszczeń.

Masa nasion dostarczana do przechowywania i przetwarzania jest niejednorodną mieszaniną składającą się z nasion i zanieczyszczeń: organicznych (łodygi, liście, skorupy nasion, nasiona chwastów), minerałów (ziemia, kamienie, piasek) i nasion oleistych (uszkodzone nasiona). Obecność zanieczyszczeń zmniejsza wydajność urządzeń procesowych, zwiększa zużycie ciał roboczych maszyn. Niektóre zanieczyszczenia dają olejowi niezwykły kolor, zmniejszają wartość odżywczą olejków, wartość odżywczą i odżywczą posiłków. Wreszcie, zanieczyszczenia są źródłem mikroorganizmów w masie nasion, przyczyniając się do pogorszenia jakości nasion podczas przechowywania. Sprzęt do czyszczenia nasion jest tradycyjny, często ograniczony do separatorów typu БЦМ-25.

Tylko suche nasiona mogą być przechowywane w sposób zrównoważony przez długi czas, dlatego też nasiona oleiste wchodzące do przechowywania powinny mieć średnią zawartość wilgoci około 2-3% poniżej krytycznej (14%). Zazwyczaj nasiona suszy się mieszaniną powietrza i spalin w suszarkach przemysłowych typu VTI, płyta wiórowa. Najbardziej obiecujące są suszarki, w których delikatne jodowe nasiona występują w tak zwanej "fluidalnej" warstwie. Metoda suszenia w złożu fluidalnym stosowana w obrotowej suszarce VNIIZHa.

3. Przygotowanie nasion oleistych do ekstrakcji oleju.

W tkankach roślin oleistych zasoby ropy dystrybucyjnej są nierównomierne - jej główna część koncentruje się w ziarnie jądra (w zarodku i bielmie), podczas gdy skorupy owoców i nasion zawierają stosunkowo niewielką ilość oleju o różnym składzie lipidowym. W związku z tym, podczas przetwarzania wielu nasion oleistych, zewnętrzne skorupki nasion (owoców lub nasion) o niskiej zawartości tłuszczu są oddzielane od rdzenia, głównej tkanki zawierającej olej. W tym celu stosuje się maszyny typu odśrodkowego o znaczeniu A1-MRC itp.

4. Mielenie nasion.

Aby wyekstrahować olej z nasion soi, konieczne jest zniszczenie ich struktury komórkowej. Końcowym rezultatem operacji szlifowania jest przeniesienie oleju zamkniętego w komórkach nasiennych do postaci dostępnej do dalszego przetwarzania. Wymagany stopień rozdrobnienia surowców osiąga się dzięki mechanizmom powodującym kruszenie, kruszenie i ścieranie nasion.

Materiał otrzymany po zmieleniu nazywa się miętą i ma bardzo dużą powierzchnię właściwą. Oprócz niszczenia błon komórkowych podczas mielenia, struktura części zawierającej olej komórki jest również zakłócona, znaczna część oleju jest uwalniana i adsorbowana na powierzchni cząstek mięty. Aby uzyskać mennice, stosuje się maszyny dwu-, cztero- i pięcioprolowe typu VS-5 (do traktowania wilgoci i ciepła nasion w kotłach i piecykach) lub kruszarkę typu DKU-2 podczas wyciskania zbóż.

5. Obróbka hydrotermiczna zbóż lub mięty. Osobliwością nasion soi jest obecność w nich inhibitorów trypsyny, dlatego hydrotermiczna obróbka zarówno zbóż, jak i mennic jest spowodowana nie tylko względami technologicznymi, ale także inaktywacją inhibitora. Do tych celów stosuje się mieszanie wilgoci i prażenie mennic w kotłach lub piecykach, lub wytłaczanie w wytłaczarkach.

6. Ekstrakcja oleju. Ekstrakcja oleju z masy celulozowej odbywa się metodami prasowania i ekstrakcji maslopressami za pomocą rozpuszczalników organicznych.

Prasowanie jako metoda ekstrakcji oleju z nasion soi najczęściej poprzedza ostateczne odtłuszczenie placka za pomocą rozpuszczalnika organicznego. Tylko w stosunkowo niewielkich objętościach odbywa się ekstrakcja czysto tłoczonego oleju, raz lub dwa razy.

W pojedynczym tłoczeniu w małych przedsiębiorstwach przetwórstwa rolnego stosuje się prasę olejową PM-5R, L4-MSP, a na ogół MP-68, które wyróżniają się wysoką produktywnością (70 ton / dzień pod względem przetworzonych nasion), zawartość oleju w ciastku sięga 8-12%. Częstotliwość obrotu śruby wynosi 18-36 obrotów na minutę, grubość powłoki zewnętrznej wynosi 8 mm, czas prasowania wynosi około 80 sekund.

Maksymalne ciśnienie wytwarzane przez prasę osiąga 30 MPa, stopień zagęszczenia (kompresji) pulpy osiąga 3.0. Zalecane otwory po ziarnie wzdłuż przebiegu produktu - 0,45; 0,35; 0,25; 0,15 mm.

  • Agregat podwójnej ekstrakcji AM-1000 EU Agregat tłoczący AM-1000ES stosowany jest w warsztatach olejowych o średniej i dużej mocy oraz...
  • Wzrost wolumenu spodziewany jest w tym roku... Według danych znanego centrum analitycznego Oil World, światowy wolumen przetwarzania wszystkich typów
  • Wytłaczarki do przetwarzania ziarna i soi... Wytłaczarki do prasy PE-250C stosowane są w małych zbiorowych i prywatnych przedsiębiorstwach rolniczych do produkcji...

Technologia przetwarzania nasion rzepaku
Rzepak jest najpopularniejszą rośliną uprawną, a technologia jego przetwarzania nie różni się od innych rodzajów roślin oleistych.

Odpady z produkcji biopaliw
Produkcja biopaliw z odpadów rolniczych cieszy się ogromnym zainteresowaniem i jest podstawą do zapewnienia sektora rolnego.

Uprawiamy kurczaki bez strat
Podstawą udanych hodowli kurcząt są warunki ich przebywania. Najpierw musisz przygotować pokój.

Zimą śnieg pada falami - jest to znak dobrego plonu pszenicy jarej, jęczmienia i żyta, śnieg nawet przepowiada zły zbiór warzyw.

Technologia produkcji oleju sojowego

Obecnie bardzo aktualna jest produkcja produktów sojowych, ponieważ składniki soi są bardzo powszechne w Rosji i stały się integralną częścią wielu produktów spożywczych, w tym produktów mięsnych, makaronów, piekarni, słodyczy, słodyczy, musztardy itp.

Biorąc pod uwagę duże zapotrzebowanie rynku na produkty sojowe dla użytkowników naszego portalu, interesujący może być interesujący plan biznesowy produkcji teksturowanego białka sojowego, który wymieniono poniżej, w tym 10 tablic obliczeniowych. Przewidywany okres zwrotu z przesłanego projektu wynosi 18 miesięcy.

Uwaga: biznesplan jest opublikowany w 3 częściach.

Produkcja teksturowanej proteiny sojowej

LLC "Sposoby na sukces"

LLC "Sposoby na sukces"

Ten biznesplan jest przekazywany do rozpatrzenia na zasadzie poufności wyłącznie w celu podjęcia decyzji o sfinansowaniu projektu i nie może być wykorzystywany do kopiowania ani do jakichkolwiek innych celów, a także przekazywany osobom trzecim.

Proszę zwrócić biznesplan, jeśli nie powoduje on zainteresowania udziałem w jego realizacji.

1. Opis projektu

LLC "Sposoby sukcesu" zostały stworzone do produkcji teksturowanego białka sojowego.

Istotą projektu jest stworzenie kompleksu do przetwarzania soi przy użyciu różnych technologii w celu zapewnienia rosyjskiego rynku produktów spożywczych wysokiej jakości i zbilansowanych białkami, w szczególności mąki sojowej (zawierającej 52-54% białka) oraz opartych na niej produktów teksturowanych, których koszt jest 2-3 razy mniej niż koszt podstawowej żywności pochodzenia zwierzęcego.

Mąka sojowa (najmniej oczyszczona forma produktów z białka sojowego spożywana przez ludzi) może być stosowana jako częściowy lub całkowity substytut dla mięsa, nabiału i białek jaja. Ze względu na walory odżywcze i funkcjonalne mąka sojowa jest w stanie uzupełnić i ulepszyć właściwości gotowej żywności (używanej jako dodatek do żywności), znacznie obniżając koszty jej produkcji.

Obecnie soja w naszym kraju jest wykorzystywana przede wszystkim do celów paszowych, aw mniejszym stopniu jako roślina uprawna. Istniejące zakłady przetwórstwa soi zapewniają wyjątkowo niską konwersję soi w białko żywnościowe (w szczególności mączka sojowa wytwarzana w Federacji Rosyjskiej w chwili obecnej zawiera nie więcej niż 40% białka spożywczego i jest wykorzystywana głównie w produkcji pasz dla zwierząt).

Pomimo istnienia przekonujących dowodów na to, że w produkcji białka sojowego jest bardziej skuteczny niż ubojnie lub bydło mleczne, bardzo niewiele przedsiębiorstw przetwarza soję w celu produkcji białka żywnościowego w kraju, a odpowiadający mu rynek jest głównie przywożony.

W związku z tym proponowany projekt:

  1. w celu zapewnienia produkcji uznanych w świecie przyjaznych dla środowiska produktów białkowych;
  2. uwolnić zasoby mięsa, mleka i zboża, zwiększyć produkcję mięsa (wędlin), wyrobów piekarniczych i cukierniczych;
  3. zmniejszyć niedobór krajowej produkcji żywności zawierającej białko;
  4. otrzymują produkty zastępujące import.

Wszystkie powyższe czynniki dają podstawę do rozważenia proponowanego projektu jako pilota i stworzenia warunków dla jego późniejszej replikacji w różnych regionach Federacji Rosyjskiej.

Produkcja teksturowanej proteiny sojowej

Technologia produkcji oleju sojowego

Metody technologiczne i etapy produkcji oleju sojowego z nasion soi. Proces suszenia surowców do dalszego przechowywania. Siekanie nasion i przygotowanie do ekstrakcji oleju. Technologia obróbki hydrotermicznej zbóż i mennic do inaktywacji inhibitorów trypsyny.

Wysyłanie dobrej pracy w bazie wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza.

Studenci, absolwenci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich badaniach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.


Nie ma jeszcze wersji HTML.
Możesz pobrać archiwum prac, klikając poniższy link.

Podobne dokumenty

Analiza decyzji technologicznej krajowych i zagranicznych doświadczeń z dezodoryzacji tłuszczów i olejów. Znajomość dokumentacji regulacyjnej dla surowców i gotowych produktów. Istota bilansu materiałowego, termicznego, energetycznego oleju sojowego.

Biopaliwo - paliwo z surowców biologicznych, uzyskiwane w wyniku przetwarzania łodyg trzciny cukrowej lub rzepaku, kukurydzy, soi. Technologia do produkcji biopaliw diesla z oleju rzepakowego. Zalety i wady biopaliw.

Automatyzacja procesów technologicznych produkcji w przemyśle mleczarskim. Proces ubijania śmietany i tworzenia się ziaren olejowych. Obróbka mechaniczna oleju. Schemat metody produkcji oleju do ubijania. Opis elementów pętli sterowania.

Opracowanie projektu linii technologicznej do produkcji oleju kukurydzianego. Charakterystyka produktu, asortyment, wskaźniki jakości i surowce stosowane w produkcji. Dobór urządzeń technologicznych i analiza optymalnego schematu technologicznego.

Asortyment i właściwości organoleptyczne masła. Surowce używane do produkcji produktów, ich właściwości i metody kontroli. Schemat produkcji maszyn i urządzeń. Wady wyglądu, koloru, smaku, zapachu i tekstury produktu.

Recykling tataraku w olejkach eterycznych Ukrainy. Zależność poziomu produkcji olejku eterycznego od objętości surowców. Schemat technologiczny produkcji, opis schematu automatyzacji w celu obniżenia kosztów i maksymalizacji zysków.

Smary: rodzaje i wymagania. Oleje do sprężarek tłokowych i rotacyjnych. Oleje do lodówek, ich stabilność chemiczna. Agresywność mieszanin czynników chłodniczych. Olej sprężarkowy, z chemicznego punktu widzenia, w szczególności jego wymiany.

Poszukiwanie nowego rozwiązania technicznego mającego na celu poprawę jakości baz wysokoprofilowych o niskiej twardości (olej całoroczny) poprzez modernizację pierwszego etapu ich produkcji - hydrorafinacja surowca. Obliczanie jednostki procesowej reaktora.

Dane techniczne układu chłodzenia oleju obiegowego głównego statku. Cel systemu automatycznej kontroli temperatury oleju, jego cechy i opis schematu. Określenie parametrów strojenia regulatora temperatury oleju.

Charakterystyka fizykochemiczna i organoleptyczna oleju chłopskiego. Charakterystyka surowców, materiałów pomocniczych i towarów. Techniczna i chemiczna i mikrobiologiczna kontrola produkcji. Obliczenia spożywcze nabiału. Zakres produktów.

Prace w archiwach są pięknie zaprojektowane zgodnie z wymaganiami uniwersytetów i zawierają rysunki, schematy, formuły itp.
Pliki PPT, PPTX i PDF są prezentowane tylko w archiwach.
Zalecamy pobranie pracy.

Top