logo

Czytelnicy bloga w wieku poniżej 30 lat najprawdopodobniej nie pamiętają czasu, kiedy produkcja alkoholu była wyłącznie prerogatywą państwa. Jakakolwiek próba "zerwania" z tego "monopolistycznego tortu" nastąpiła nieuchronnie odpowiedzialności karnej. Teraz, formalnie rzecz biorąc, ten obszar jest otwarty dla każdego. Płaćcie akcyzy, cła, zdobądźcie licencję, kupujcie sprzęt, który spełnia standardy państwowe, i spożywajcie alkohol tak, jak chcecie.

Wszystko wydaje się być gładkie. W rzeczywistości wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. Produkcja alkoholu etylowego, który jest właśnie używany do produkcji napojów alkoholowych, jest takim "smakołykiem", który przynosi ogromne zyski, które trafiają do biznesu tylko po to, abyście nie dawali głównym producentom działającym na tym rynku od dziesięcioleci i mającemu dobre "oszustwa". w odpowiednich strukturach.

Można jednak pracować dość spokojnie do pewnego momentu, aż wielkość produkcji przekroczy poziom, kiedy twoja fabryka mini-alkoholu nie zmieni się z małego przedsiębiorstwa w poważne zagrożenie dla konkurencji. Są to dzisiejsze realia, o których prawdopodobnie nie dowiesz się w innych źródłach.

Ale! Po pierwsze, jak powiedział wielki dowódca Suworow: "Odwaga miasta bierze", to znaczy jeśli zajmiesz dość trudną pozycję, w przyszłości możesz osiągnąć dość wysoki próg zysku i promować swoją markę. Po drugie, są też pozytywne momenty, które polegają na tym, że nadal będziesz w stanie wyprodukować swój pierwszy milion dolarów na produkcję alkoholu. Oczywiście, jeśli wszystko robisz dobrze.

Czym jest alkohol

Dla większości zwykłych ludzi, szczególnie tych, którzy używają tego samego alkoholu do "wewnętrznego wycierania", alkohol dzieli się na żywność i techniczne. Chociaż, jak powinno się zdawać sobie sprawę z mediów, różnica między nimi prawie przestała być ostatnio zauważana, a zatrucia alkoholem niskiej jakości pojawiają się coraz częściej.

Produkt do celów technicznych jest wytwarzany z produktów naftowych i odpadów drzewnych (trociny) w wyniku kwaśnej hydrolizy surowców. Kategorie alkoholu spożywczego różnią się stopniem oczyszczenia - rektyfikacją. Odpowiednio, im wyższy poziom oczyszczenia, tym mniej zanieczyszczeń w produkcie i tym wyższy jego koszt.

Alkohol etylowy spożywczy również klasyfikuje się według gatunku, z którego jest przygotowywany. Każdy rodzaj alkoholu jest przeznaczony do produkcji niektórych rodzajów napojów alkoholowych:

  • Z ziarna (żyto, pszenica, jęczmień itp.) - do produkcji wódki i whisky
  • Z winogron - na brandy
  • Z owoców (gruszki i jabłka, jagody i owoce z dużymi kośćmi wewnątrz, jagody i owoce z małymi kośćmi)
  • Od trzciny - na rum i cachacę
  • Agawa - meksykański kaktus - do produkcji tequili i sotoli
  • Z dodatkiem aromatów warzywnych - do produkcji ginu i absyntu

Oczywiście producenci wina regularnie eksperymentują z produkcją alkoholu i alkoholu, więc skład napojów alkoholowych wskazany na butelce może różnić się od powyższych danych. Należy zauważyć, że produkcja alkoholu metylowego jest nieco prostsza niż produkcja alkoholu etylowego pod względem wymagań. do treści ↑

GOST na alkohol

Produkcja alkoholu powinna odbywać się w ścisłej zgodności z normami państwowymi, które regulują skład, sposób produkcji i inne wymagania dotyczące produktu:

  • GOST R 51652-2000 - dla rektyfikowanego alkoholu spożywczego (gatunki "Alpha", "Lux", "Extra", alkohol o wysokiej czystości, alkohol pierwszej klasy, itp.)
  • GOST R 51999-2002 - dla skażonego i syntetycznego alkoholu etylowego wykorzystywanego do produkcji farb i lakierów, perfum itp. (marki "A" i "B" najwyższej i pierwszej klasy)
  • GOST 18300-87 - dla technicznego alkoholu etylowego (klasa ekstra, pierwsza i druga klasa)

Przed rozpoczęciem projektu produkcji alkoholu konieczne jest jasne określenie, jaki rodzaj produktu będzie produkowany. Do tego potrzebujesz:

  • przeprowadzić kompleksową analizę zapotrzebowania na każdy rodzaj alkoholu na danym obszarze
  • znaleźć potencjalnych nabywców hurtowych produktów
  • znaleźć kanały dostaw żywności
  • i wiele więcej

Zgadzam się, byłoby głupio, gdyby umieścić roślinę, zakup sprzętu i "potkniecie się" w poszukiwaniu surowców i kanałów dystrybucji, prawda? Dlatego wszystko to powinno zostać szczegółowo odzwierciedlone w biznesplanie przyszłego projektu. Jak samodzielnie sporządzić biznesplan dla przedsiębiorstwa produkującego alkohol, przeczytaj tutaj. do treści ↑

Surowce do produkcji i kanały dostaw

Po określeniu rodzaju produktów, które będą produkować destylarnię, konieczne jest rozwiązanie problemu z dostawą surowców do produkcji. Oczywiście gatunki "egzotyczne", takie jak agawa, winogrona itp. w przypadku producenta zlokalizowanego w centralnych lub północnych regionach kraju po prostu nie będzie dostępny.

Ale jest całkiem możliwe wykorzystanie do produkcji bardziej "znanych" miejsc dla tych miejsc:

  • warzywa korzeniowe - ziemniaki, marchew, buraki cukrowe. Ta ostatnia jest najbardziej preferowana w tym biznesie.
  • owoce - jabłka, gruszki, itp.
  • zboża - pszenica, żyto, kukurydza, ryż

Również z powodzeniem produkuje się alkohol z zwykłego gotowego cukru, melasy, skrobi. Przy wyborze surowców należy wziąć pod uwagę procent produkcji alkoholu z surowców.

Ścisła współpraca z dostawcami surowców, ugruntowane, nieprzerwane dostawy są kluczem do sukcesu przedsiębiorstwa. Idealnie, na wszelki wypadek, powinno być kilka łańcuchów dostaw. W końcu przypadek zawsze może zakłócać dobrze funkcjonujący system zasilania - awarie upraw na polach, awarię sprzętu lub prosty "czynnik ludzki". Należy zwrócić uwagę na:

  • organizacje rolnicze
  • osoby prywatne - rolnicy
  • cukrownie

Obliczenia można wykonywać nie tylko w formie gotówkowej i / lub bezgotówkowej, ale także w ramach wymiany barterowej. Tak więc, na przykład, po destylacji surowców do alkoholu pozostaje zawiesina, która służy jako podstawa do przygotowania różnych pasz dla zwierząt. Różnica w schemacie "zawieszenie surowców" jest rekompensowana przez pieniądze. do treści ↑

Technologia produkcji alkoholu

W jaki sposób maszyna bimberowa prawdopodobnie wielu znanych czytelników. Sprzęt do produkcji alkoholu nie różni się zbytnio od technologii rzemieślniczej. W skrócie, technologia produkcji alkoholu jest następująca:

  1. Surowce i niezbędne składniki, zwykle składające się z drożdży i wody, umieszczane są w zbiorniku ze stali nierdzewnej, który ma specjalny szczelny właz i zawór spustowy. Ponadto objętość zbiornika musi odpowiadać objętości kolumny destylacyjnej - urządzenia do destylacji.
  2. Braga do destylacji zajmuje około 5-7 dni. Dlatego dla ciągłego procesu produkcji alkoholu konieczne jest posiadanie całkowitej objętości pojemników dla zacieru 5-7 razy większej niż objętość aparatu do destylacji. "Stopień" ponad 15% w zacierze nie ma sensu podnosić, ponieważ proces fermentacji zwykle kończy się po tym.
  3. W kolumnie destylacyjnej zacier destyluje się do alkoholu i butelkuje w przygotowanym pojemniku.

Jak widać, nic skomplikowanego w technologii produkcji alkoholu nie zawiera. Właśnie dlatego bimber był prawdopodobnie tak popularny w kraju. do treści ↑

Pokój do produkcji alkoholu i sprzęt

Do produkcji alkoholu na własne potrzeby wystarczy dość mała instalacja, którą można umieścić w garażu (jakie inne rodzaje produkcji można otworzyć w garażu), ale mówimy o działalności na pełną skalę. Dlatego też pomieszczenia do produkcji potrzebują czasami więcej.

Kryteria dotyczące pomieszczeń dla destylarni są niewielkie:

  • Obowiązkowa obecność systemu wentylacyjnego, najlepiej wymuszona
  • Obecność systemu grzewczego jest obowiązkowa, ponieważ proces fermentacji odbywa się tylko w temperaturze powyżej zera.
  • Wymagane zaopatrzenie w wodę i ścieki
  • Wysokość sufitu zależy od wysokości zbiorników wchodzących w skład instalacji, których wielkość może wynosić od 2 do 6 metrów.

Ze względu na to, że w wyniku destylacji pozostają pewne szkodliwe substancje, zarówno w stanie ciekłym, jak i gazowym, najlepiej zlokalizować zakład w pewnej odległości od ludzkich osad.

Sprzęt do produkcji alkoholu dzieli się na pierwotny i wtórny. Najważniejsze z nich to:

  • Zbiornik do przygotowania domowego naparu (zbiornik, wanna, beczka itp.), Koniecznie z materiału nierdzewnego. Koszt zależy od pojemności pojemnika. Tak więc, na przykład, zbiornik o pojemności 50-60 m3 można kupić za 80-130 tysięcy rubli.
  • Kolumna destylacyjna. Również zależy od mocy i objętości produktów, i będzie kosztować od 200 tysięcy do 1, 2 mln rubli.

Sprzęt pomocniczy:

  • sprężarki chłodnicze
  • grzejniki elektryczne
  • Separatory do czyszczenia zapraw
  • przemysłowe alkoholomierze
do treści ↑

Projekt biznesowy

Jak zrobić IP lub LLC, aby zarejestrować swoją firmę, można dowiedzieć się, klikając na linki. Możesz wybrać system podatkowy, który najbardziej Ci odpowiada pod tym adresem - http://business-poisk.com/usn-envd-v-chem-ix-raznica.html. Po zakończeniu wszystkich tych procedur konieczne będzie uzyskanie licencji na produkcję alkoholu etylowego lub alkoholu metylowego, w zależności od tego, co wybierzesz.

Aby uzyskać informacje na temat pełnego pakietu dokumentów, które należy złożyć w celu uzyskania licencji, należy skontaktować się z Federalną Służbą ds. Regulacji Rynku Alkoholu.

Podsumowując, chcielibyśmy zaprosić Państwa do obejrzenia krótkiego filmu, który bez wątpienia przyda się tym, którzy są zainteresowani tym biznesem.

Opłacalny biznes: produkcja alkoholu. Biznesplan produkcji alkoholu: niezbędny sprzęt i lista dokumentów do rozpoczęcia

Jeszcze nie tak dawno produkcja alkoholu była w absolutnym monopolu państwa, a produkcja jego obywateli była uważana za naruszenie prawa. Ale teraz sytuacja się zmieniła. Niemal każdy może zaangażować się w działania związane z produkcją i sprzedażą produktów alkoholowych.

Oczywiście przy wszystkich zasadach i wymogach prawa. Otwiera to szerokie możliwości dla takiej specyficznej działalności, która w rzeczywistości może być bardzo opłacalna, obiecująca i, oczywiście, opłacalna.

Przegląd kluczowych zagadnień związanych z rozpoczęciem produkcji alkoholu

Ale zanim podejmiesz konkretne kroki i zaczniesz budować własną produkcję związaną z tak trudnym zadaniem, jak wytwarzanie alkoholu, musisz uzyskać odpowiedzi na wiele ważnych pytań. Dotyczą następujących tematów:

  • dostawa jego produkcji (źródła);
  • sprzedaż gotowych produktów (kanałów i użytkowników końcowych);
  • sposób, w którym będzie prowadzona produkcja etanolu;
  • rodzaj alkoholu, który planuje się wyprodukować (do picia lub techniczny);
  • wyposażenie sklepu lub zakładu (urządzenia);
  • możliwość uzyskania licencji (zebranie niezbędnych dokumentów).

Dopiero po otrzymaniu jasnych i szczegółowych odpowiedzi na wszystkie powyższe pytania, możesz zacząć organizować faktyczną produkcję. Mianowicie: kupić / wynająć sklep lub fabrykę, zakupić sprzęt do produkcji alkoholu i surowców, rozpocząć produkcję próbnych partii itp. W tym artykule postaramy się rozpoznać główne punkty związane z początkiem działalności związanej z alkoholem. Będą one podstawą twojego biznesplanu, bez którego nie można rozpocząć działalności gospodarczej (a tym bardziej specyficznej) i sprawić, że będzie ona naprawdę udana i dobrze funkcjonująca.

Wybór rodzaju produkowanego alkoholu i kanałów dystrybucji: kto, jak, w jakim celu

Alkohol jest wykorzystywany w różnych gałęziach przemysłu: jako przedsiębiorstwa spożywcze (do produkcji napojów alkoholowych i nie tylko) oraz farmaceutyczne, chemiczne i inne. Producenci kosmetyków, perfum i innych rzeczy również tego potrzebują. Potrzeba tego produktu jest wysoka, dlatego możesz wybrać kierunek, w którym jesteś bardziej zainteresowany.

Ponadto przy podejmowaniu decyzji, który rodzaj alkoholu produkować - techniczny lub do picia, należy przeanalizować ten rynek w swoim regionie. Nie zdziw się, jeśli są główni konkurenci: biznes jest nadal opłacalny. Dlatego dokonaj jakościowej oceny głównych kanałów dystrybucji i porównaj planowane wielkości produkcji z istniejącym zapotrzebowaniem. Być może będziesz musiał zabrać swoje produkty do innych pobliskich regionów, a to jest dodatkowy koszt (w szczególności transport) i nowych konkurentów.

Ty sam w przyszłości chcesz rozwinąć swój biznes, a produkcja alkoholu wyrośnie na coś więcej, na przykład w winnicy. Jest to całkiem realistyczny i obiecujący pomysł, ponieważ końcowy produkt (alkohol) jest znacznie droższy niż koszt czystego alkoholu. A przy przestrzeganiu odpowiedniego poziomu produkcji i jakości produktu, konsument zawsze będzie na miejscu.

Oceniając wszystkie główne punkty (zawodnicy, kanały dystrybucji, perspektywy rozwoju), określ rodzaj alkoholu, który wytworzysz, i przejdź do następnego pytania. Jest to związane z wyborem surowców i poszukiwaniem źródeł zaopatrzenia.

Wybór surowców i źródeł zaopatrzenia

Z poprzedniego pytania kolejny, nie mniej ważny, płynie płynnie - wybór rodzajów surowców wykorzystywanych do produkcji i źródeł jej produkcji.

Wytwarzanie alkoholu za pomocą zacierów można prowadzić na podstawie różnych surowców. Przede wszystkim jest to cukier. Jego wydajność jest maksymalna: 10 kg takich surowców daje około 5-5.5 kg gotowego produktu, czyli czystego alkoholu.

Jednak jest również najdroższy. Oprócz cukru można używać różnych produktów skrobiowych: zbóż (ryż, kukurydza), a także buraków cukrowych i owoców (jabłka, winogrona, śliwki itp.). Możliwe jest również wytwarzanie alkoholu z ziemniaków. Z pszenicy można dostać do 3 litrów alkoholu, az buraków / ziemniaków i owoców tylko około litra.

W każdym razie wybór jest wystarczająco duży. Ponadto można użyć kilku różnych źródeł jednocześnie, a także wymieszać mash z różnych składników. Nie ma to znaczenia, jeśli produkuje się alkohol techniczny. Ale przy wytwarzaniu alkoholu i wyższej jakości (dodatkowa kategoria i wyższa), takie mieszanie jest niedopuszczalne. Surowce powinny być wysokiej jakości (a nie zepsute lub mrożone owoce, buraki itp.) I jednoskładnikowe.

Ocena dostawców surowców

Jakie surowce zostaną wykorzystane, zależy od możliwości ich nieprzerwanej produkcji we właściwych ilościach (łatwo je obliczyć na podstawie powyższych danych i planowanych wielkości produkcji). Przeanalizuj sytuację z dostawcami surowców w twoim regionie.

Może to być zlokalizowana w pobliżu fabryka cukru lub gospodarstwo stanowe, które może dostarczyć ci owoców, buraków lub innych. Oszacuj ilości możliwych dostaw. Bezmyślne podejście do tej kwestii może nie być na Twoją korzyść, w rezultacie wydajność produkcyjna warsztatu lub zakładu będzie bezczynna. Dowiedz się z wyprzedzeniem o warunkach współpracy z potencjalnymi dostawcami.

Planowanie produkcji: pomieszczenia, wyposażenie, technologia

Po rozwiązaniu wszystkich głównych problemów: wybrano rodzaj alkoholu i możliwe źródła jego produkcji, ustalono metody marketingowe, przeanalizowano konkurencję - można przejść do najważniejszego punktu. Są to pytania o to, gdzie (pokój) i na temat tego, co (sprzęt) do produkcji alkoholu, a także jak to zrobić (technologii). Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Wybór pokoju

Jeśli chodzi o lokal, wówczas jego wybór należy podchodzić z całą odpowiedzialnością. Przeanalizujmy podstawowe parametry, z którymi powinien on odpowiadać. Mamy nadzieję, że nie planujesz produkować alkoholu w domu? Ta opcja jest całkiem do przyjęcia, jeśli zrobisz to na własny użytek, ale zamierzamy robić interesy. I tutaj wszystko już jest poważne, a budynek potrzebuje odpowiedniego, aby zorganizować w nim w pełni funkcjonujący warsztat.

Kryteria wyboru obszarów produkcyjnych:

  1. Wymiary - twój warsztat powinien być dwa, a nawet trzy razy większy niż obszar zajmowany przez wszystkie urządzenia do produkcji alkoholu (w szczególności zbiorniki fermentacyjne). To samo dotyczy wysokości sufitów.
  2. Temperatura - w pomieszczeniu, w którym planowana organizacja produkcji, powinna być wystarczająco ciepła. Oznacza to dwie opcje - dobrze zorganizowany system ogrzewania lub dobrą izolację cieplną. Istotne jest utrzymanie procesów fermentacji w sposób ciągły.
  3. Wentylacja jest również bardzo ważnym punktem. Może być zarówno wymuszony, jak i naturalny (tylko w przypadku użycia uszczelki wodnej).
  4. Oddzielne pomieszczenie powinno być zaprojektowane do instalacji urządzeń destylacyjnych (część destylacyjna).
  5. Inne ważne parametry. W warsztacie powinna znajdować się kanalizacja, posadzki z wyposażonymi mostami spustowymi, a także bieżąca woda.

Jak widzisz, ważne jest, aby wziąć pod uwagę różne niuanse przed podjęciem decyzji, czy lokale nadają się do zorganizowania w nim sklepu z alkoholem. Należy wziąć pod uwagę, że przy większych planowanych wolumenach produkcji, większy będzie sprzęt (jak również jego ilość) i większy obszar wymagany do warsztatu lub zakładu.

Kupujemy sprzęt

Przed przystąpieniem do selekcji sprzętu i poszukiwania sprzedawców, z których będzie dokonywany zakup, musisz zrozumieć proces produkcji. Technologia produkcji alkoholu nie jest bardzo skomplikowana. Ważne jest jednak, aby mieć pełne zrozumienie wszystkich etapów produkcji i wyposażenia wymaganego w każdym z nich. Konieczne jest zrozumienie sposobu zakupu sprzętu do produkcji alkoholu, jakie rozmiary / objętości iw jakiej ilości. Ta sekcja poświęcona jest tej sekcji artykułu.

Istnieją dwa główne elementy - zbiornik i jednostka destylacyjna:

  1. Pierwszym elementem jest tak zwana kąpiel techniczna - zbiornik ze stali nierdzewnej, w którym surowce są ładowane na pierwszym etapie przetwarzania. Zbiornik barki musi mieć zawór spustowy i właz do blokady hydraulicznej, ponieważ dwutlenek węgla jest uwalniany podczas procesu fermentacji.
  2. Druga (jednostka destylacyjna) składa się z dwóch części: żelazka (tutaj odbywa się proces destylacji zacieru) i destylacji (tu otrzymuje się otrzymany etanol).

Oprócz podstawowego wyposażenia potrzebne będą różne dodatkowe urządzenia i komponenty: lodówki, termoelektryczne podgrzewacze, separatory, mierniki alkoholu i tak dalej.

Sporządź szczegółową listę urządzeń do produkcji alkoholu, których potrzebujesz, w jakiej ilości, wraz z właściwościami fizycznymi i technicznymi. Najlepiej jest określić pełną gamę sprzętu produkcyjnego i jego specyficzne cechy z głównym technologiem swoich przyszłych warsztatów.

Jeśli chodzi o koszt, to należy go obliczyć z góry (przynajmniej w przybliżeniu) i uwzględnić w planie biznesowym. Cena zależy od planowanej pojemności.

Tak więc jednostka destylacyjna do produkcji alkoholu dla małego warsztatu (wydajność około 12 l / h) będzie kosztować około 150 tysięcy rubli. Jeśli mówimy o dużej fabryce, ceny tutaj są znacznie wyższe - od 1 do 3 milionów rubli za jedną kolumnę. Ale moc jest kilka razy większa.

Warto zacząć od małego warsztatu, a przy sprzyjającym rozwoju produkcji rozszerzyć i rozwinąć w większą fabrykę. Wszystko zależy od twoich pragnień i możliwości, zwłaszcza finansowych.

Picie i alkohol techniczny: produkcja

Proces wytwarzania alkoholu jest prawie taki sam, niezależnie od tego, który surowiec jest używany i do jakiego celu przeznaczony jest produkt końcowy. Różnice jednak nadal istnieją i są związane z przygotowawczym (lub początkowym) etapem produkcji.

Jeśli opisujesz technologię wytwarzania alkoholu z jabłek, owsa lub cukru, będą one różne. Fakt, że produkty skrobiowe są wstępnie przetworzone - słodzenie. W rezultacie powstaje brzeczka cukrowa, którą następnie poddaje się fermentacji. Właśnie dlatego najłatwiejszy sposób na produkcję alkoholu z cukru, ale nie taniej. Zastanów się, jak przygotować materiały roślinne na główny etap produkcji.

Przetwarzanie ziarna

Do produkcji można użyć żyta, pszenicy, ryżu. Najpierw ziarno jest oczyszczane z zanieczyszczeń i przepuszczane przez aparat z sitem powietrznym. Jest suszony i mielony przed użyciem. Brzeczkę przygotowuje się z uzyskanej mąki: mąkę łączy się z wodą w specjalnym pojemniku, w którym miesza się. Następnie, partia jest podgrzewana parą do 75 stopni i podawana do otworu kontaktowego instalacji. Tutaj mieszanina jest podgrzewana do 100 stopni.

Następnie kleik zbożowy jest wysyłany do urządzenia do gotowania, gdzie gotowany jest przez kilka minut w wysokiej temperaturze (do 172 stopni). W wyniku tego dochodzi do pękania ścianek komórek ziarna. Do już ochłodzonej masy dodaje się mleko słodowe, aby rozbić skrobię. W wyniku tego procesu scukrzania otrzymuje się brzeczkę cukrową, którą stosuje się do dalszej produkcji alkoholu.

Przetwarzanie owoców

Gotowanie brzeczki z jabłek i innych owoców jest nieco prostsze niż z ziaren. Owoce są kruszone i wprowadzana jest do nich brzeczka (w proporcji około 5% masy owocowej). To samo dzieje się z zbożami. Dodaje się wodę, wszystko miesza się i ogrzewa w urządzeniu do gotowania. Otrzymaną jednorodną masę ochładza się, postrzępia i fermentuje.

Technologia produkcji alkoholu: główne etapy

  1. Surowce (cukier lub cukier cukrowy otrzymywany z innych produktów) i drożdże są ładowane do specjalnego zbiornika do warzenia. Braga jest przygotowywana w ciągu tygodnia, w wyniku czego zawartość alkoholu w nim powinna osiągnąć 15% (jeśli jest więcej, proces fermentacji zostanie przerwany).
  2. Następnie gotowa zacier jest wysyłany do aparatu destylacyjnego. W pierwszej części następuje jego faktyczna destylacja: ogrzewanie (odparowanie etanolu) i chłodzenie parą (kondensacja).
  3. W drugiej części etanol jest oczyszczany z olejów fuzlowych. Proces ten nazywa się destylacją frakcyjną. W rezultacie okazuje się, że produkt końcowy - czysty alkohol etylowy.

Ponieważ zacier przygotowywany jest w ciągu 7 dni, tygodniowa ilość surowca jest ładowana do aparatu destylacyjnego. Należy to uwzględnić, aby zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego. Zatem pojemniki będą potrzebować około 7 razy więcej niż pojemność aparatu destylacyjnego.

Ogólnie można powiedzieć, że technologia jest dość prosta i prosta. Aby zrozumieć proces tworzenia etyl pod wpływem siły każdego. Nie jest to produkcja alkoholu metylowego, który wymaga poważnej wiedzy z zakresu chemii i może być bardzo niebezpieczny, jeśli jest niewłaściwie zorganizowany. Jednak w obu przypadkach nie należy żartować, w tym procesie zgodność ze wszystkimi normami, technologią i bezpieczeństwem jest kluczem do udanej produkcji i braku wypadków. A tak przy okazji, wciąż potrzebujesz odpowiedniej licencji. O tym dalej.

Legalna produkcja alkoholu. Uzyskanie licencji

Po zrozumieniu wszystkich subtelności i niuansów twojego przyszłego biznesu, nauczysz się, jak produkować alkohol i co musisz zrobić, możesz przejść do jednego z najważniejszych kroków - uzyskania licencji. Bez tego dokumentu, bez względu na posiadaną wiedzę i bez względu na to, ile masz pieniędzy, nie będziesz w stanie zrealizować planów budowy i uruchomienia produkcji. Jakie dokumenty będą wymagane do uzyskania pożądanego pozwolenia? Przeanalizujmy je:

  1. Dokumenty założycielskie (umowa, karta czarterowa itp.) - oryginały lub poświadczone kopie.
  2. Dokumenty rejestracyjne (zaświadczenie o rejestracji państwowej) - oryginały lub poświadczone kopie.
  3. Świadectwo rejestracji podatkowej - oryginał / kopia.
  4. Polecenie zapłaty do uiszczenia opłaty za udzielenie licencji (wymagane z bankiem).
  5. Certyfikat braku zaległości podatkowych.
  6. Dokument dotyczący dostępności pomieszczeń odpowiednich do organizacji produkcji alkoholu etylowego (na podstawie własności lub dzierżawy).
  7. Wnioski dotyczące zgodności pomieszczeń z normami sanitarno-epidemiologicznymi.
  8. Wniosek dotyczący zgodności pomieszczeń z wymogami bezpieczeństwa pożarowego.
  9. Wnioski dotyczące ich zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
  10. Dokumenty potwierdzające dostępność certyfikowanego sprzętu (do produkcji i przechowywania produktów alkoholowych, kontrola wielkości produkcji).
  11. Certyfikat kompetencji technicznych (powinien odzwierciedlać wykaz analizowanego sprzętu, surowców i gotowych produktów oraz ich zgodność z normami państwowymi).
  12. Dokument dotyczący dostępności wystarczającego kapitału zakładowego.
  13. Certyfikat włączenia.
  14. Kody Goskomstat.

Przed rozpoczęciem zbierania kompletny zestaw dokumentów będzie musiał zostać uruchomiony. Jednak obecność wszystkich wymaganych certyfikatów, opinii i certyfikatów jest gwarancją, że otrzymasz upragnioną licencję i będziesz mógł rozpocząć legalną działalność w zakresie produkcji alkoholu etylowego.

Wydaje się, że nie ma już żadnych przeszkód dla długo oczekiwanego rozpoczęcia działalności - można bezpiecznie rozpocząć proces produkcji. To naprawdę jest. Ale w tym przypadku bardzo ważne jest, aby zawsze być czujnym, zwłaszcza w odniesieniu do utrzymania jakości gotowego produktu i zgodności z przepisami akcyzowymi.

Perspektywy rozwoju produkcji alkoholu

W procesie rozwoju firmy, pogłębiając ten obszar działalności, będziesz mógł znaleźć dla siebie wiele atrakcyjnych perspektyw. W szczególności reorganizacja produkcji w celu zwiększenia jej skali i rozszerzenia specyfiki.

Może to być własna produkcja perfumeryjno-kosme- tyczna lub spożywcza związana z alkoholem, działaniem chemicznym lub farmakologicznym. Wybór jest wystarczająco duży. Oczywiście firmy te wymagają dodatkowych kosztów, inwestycji i czasu. Będą jednak mogli przenieść Twój biznes na nowy poziom, również pod względem zysku.

Ponadto możesz rozszerzyć swoją produkcję bez większych inwestycji. Równolegle z produkcją alkoholu, aby zaangażować się w produkcję pasz dla zwierząt rolnych. Kiedy etanol jest wytwarzany, powstaje odpad jasnobrązowego koloru, zwany barda. Jest bardzo cennym surowcem wtórnym ze względu na zawartość białka, węglowodanów i błonnika, a zatem może być stosowany do żywienia krów, świń i innych zwierząt. I jego wydajność - nie mniej niż 13 litrów na litr alkoholu. Bardzo opłacalny, tani biznes.

Wniosek

W tym artykule staraliśmy się podkreślić dla ciebie wszystkie główne punkty związane z organizacją takiego specyficznego rodzaju działalności, jak produkcja etanolu lub, mówiąc prościej, alkohol. Rozważaliśmy kwestie związane z wyborem surowców do produkcji alkoholu i poszukiwaniem jego źródeł; sposoby sprzedaży gotowych produktów; cechy pomieszczeń pod sklepem, wymagane do produkcji sprzętu. Opisano również technologię otrzymywania alkoholu z różnych surowców.

Nie pozostawiliśmy bez uwagi kwestii prawnej, przedstawiając listę niezbędnych dokumentów do uzyskania licencji na prowadzenie tego typu działalności. Podsumowując, krótko skupiliśmy się na perspektywach i możliwościach uzyskania dodatkowych zysków w produkcji alkoholu. Mamy nadzieję, że te informacje pomogą Ci szybko stworzyć własny biznesplan i rozpocząć tę dochodową działalność.

Technologia produkcji alkoholu

Alkohol etylowy jest aktywnie wykorzystywany w wielu krajowych sferach ekonomicznych: spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym, perfumeryjnym, mikrobiologicznym, gdzie jest podstawową podstawą wielu rodzajów produktów. Wymagania dotyczące jakości alkoholu różnią się znacznie, ze względu na specyfikę jego stosowania, a także charakterystykę i tryby operacji technologicznych w procesie produkcyjnym.


Najbardziej popularne są dwie metody jego produkcji: mikrobiologiczna i chemiczna. Pierwsza z nich przewiduje procedurę fermentacji cukrów za pomocą mieszaniny drożdży i cukru. Technologia ta jest szeroko stosowana w przypadku produkcji mini alkoholu. Zgodnie z drugim sposobem, jest on otrzymywany z etylenu przez katalityczne uwodnienie - technologia ta jest ściśle związana z zastosowaniem biologicznych katalizatorów enzymatycznych. W wyniku syntezy chemicznej odbywa się produkcja alkoholu technicznego, aw przypadku syntezy biologicznej - żywność i medycyna.


Główny surowiec do produkcji alkoholu - masa roślinna o dużej zawartości skrobi, cukru i błonnika. Zgodnie z tym surowce są podzielone na 3 główne klasy: skrobia (zboża, ziemniaki); zawierające cukier (buraki cukrowe, melasy, winogrona, owoce) i zawierające komórki (ksylemy, słoma, odpady z pulpy siarczynowej). Najbardziej popularnym i ekonomicznym typem jest ziemniak. Skrobia w swoim składzie ma szybkie gotowanie, żelatynizację i scukrzanie. Do przetwarzania ziarna należy dowolne ziarno, w tym i nieodpowiednie dla kierunków żywieniowych i paszowych.

Proces technologiczny produkcji alkoholu

Produkcja alkoholu etylowego polega na obowiązkowych operacjach technologicznych, które można konwencjonalnie połączyć w trzy etapy: wstępne (mycie, czyszczenie surowców, przygotowanie ekstraktu słodowego i hodowle mikroorganizmów); główne (gotowanie surowej masy, scukrzanie - przekształcanie skrobi w cukier, fermentacja, destylacja naparu i zbieranie surowego alkoholu); końcowy - oczyszczenie rektyfikacyjne.

Przy wytwarzaniu alkoholu z ziarna surowa masa musi się wyróżniać wysoką zawartością skrobi i wilgotnością mniejszą niż 17%. Etap przygotowawczy tej technologii polega na wstępnym oczyszczeniu surowców z zanieczyszczeń mechanicznych, organicznych i śmieci. W tym celu wykorzystuje się różne urządzenia technologiczne: sito powietrzne, separatory magnetyczne, triremy.


Proces gotowania polega na tym, że surowiec do produkcji alkoholu etylowego traktuje się fazą parową roztworu pod ciśnieniem 0,5 MPa w celu zmiękczenia struktury komórkowej, spęcznienia skrobi, ekstrakcji i przekształcenia go w stan rozpuszczalny w celu przyspieszenia etapu scukrzania przez enzymy. W tym samym czasie następuje zwiększony wzrost ilości cukrów w wyniku rozkładu skrobi.

Obecnie gotowanie materiału zawierającego skrobię odbywa się trzema metodami: okresowymi, półciągłymi i stałymi. Najczęściej spotykaną opcją jest ostatnia opcja wykorzystująca 2 schematy. Według pierwszej operacji ma miejsce w niskiej temperaturze (około 140 ° C), ale przez długi czas (1 godzina). Na 2 - temperatura gotowania wynosi około 170 ° C przez 3 minuty. Przy tym rodzaju gotowania, podłoże surowca porusza się w ciągłej masie przez urządzenie do odparowywania do produkcji alkoholu. Aby uzyskać jednorodność przepływu, masa jest kruszona.

Kolejną operacją technologii produkcji alkoholu spożywczego jest schładzanie przygotowanej pożywki i jej scukrzanie w wyniku interakcji z roztworem słodowym lub enzymami w temperaturze 58 ° C. Tradycyjnie scukrzanie odbywa się w sposób ciągły przy użyciu chłodzenia próżniowego. Chłodzenie w aparaturze próżniowej zapobiega termicznej inaktywacji katalizatorów - enzymów substancji scukrzających. Jego zasadą jest obniżenie ciśnienia, które powoduje gwałtowne chłodzenie gotowanej masy z powodu zużycia energii cieplnej do odparowania wilgoci.

Ciągły typ scukrzania przeprowadza się według metody 1- lub 2-drogowej. W pierwszym przypadku gotowaną mieszaninę i substancje scukrzające dostarcza się do scukrzacza (cylindrycznego urządzenia ze stożkową podstawą i miksera), które utrzymuje się przez kwadrans. W metodzie dwukierunkowej gotowaną masę dzieli się na 2 identyczne strumienie i przesyła do sacharyfikatorów. 66% substancji scukrzających trafia do pierwszego środka scukrzającego, pół-scukrzony brzeczki trafia do drugiego. Są one chłodzone i wysyłane do fermentacji w pierwszym i drugim głównym agregacie baterii fermentacyjnej. Przy wyjściu brzeczka zawiera około 17% suchej masy, w tym 15% fermentowalnych cukrów.


Proces fermentacji w brzeczce następuje dzięki aktywacji enzymów drożdżowych, podczas gdy maltoza rozpada się na glukozę i jest fermentowana do fazy alkoholowej i kwasu węglowego. Podczas tego procesu występują 3 etapy: fermentacja, główna fermentacja i końcowa fermentacja. W początkowym momencie następuje wzrost aktywności drożdży. Kolejny charakteryzuje się szybką fermentacją frakcji cukrowej i silnym tworzeniem się dwutlenku węgla. W końcowym etapie następuje resztkowa fermentacja cukrów, które powstają podczas podawania węglowodanów w węglowodany.

Proces fermentacji jest okresowy, cykliczny i ciągły. Maksymalną efektywność uzyskuje się przy użyciu tej ostatniej, która jest wykonywana na urządzeniach z szeregowo połączonych słoików drożdży, zaparzacza i 10 agregatów fermentacyjnych. Drożdże i browar są używane do przygotowania wymaganej objętości drożdży produkcyjnych. Podczas pracy drożdże są wypełnione brzeczką, pasteryzowane w temperaturze 80 ° C przez pół godziny, następnie schładza się do 30 ° C, kwasowość doprowadza się do 3,6-3,8 pH kwasem siarkowym, a na końcu drożdże przywozi się z innej drożdży wysiew (30% objętości). Drożdże mnożą się do poziomu suchej masy w brzeczce 5%. Następnie 3/4 objętości drożdży przechodzi do tryskacza, gdzie chłodzona brzeczka jest jednocześnie ładowana, cała masa jest zakwaszana do standardowej kwasowości. Ostatnia czwarta drożdży jest wysyłana do innej jednostki hodowlanej.

Sprzęt wymagany do produkcji

Wśród urządzeń do produkcji alkoholu należy wyróżnić agregaty fermentacyjne typu cylindrycznego, posiadające szczelnie zamknięty właz, aby zapobiec odparowaniu alkoholu i uwolnieniu dwutlenku węgla na terenie zakładu. Ogółem etap fermentacji trwa 60 godzin, a w zakładach produkujących alkohol tylko alkohol wprowadza się hodowlę probówek drożdżowych raz w miesiącu i są one całkowicie zmieniane co tydzień w baterii fermentacyjnej. W fabrykach wyposażonych w sklepy spożywcze piekarniczych drożdży, uzyskane z naparu, liczba substytucji wzrasta do 2-3 razy w tygodniu.


Następnie dojrzałe piwo jest wysyłane do destylacji. Ten etap technologii wytwarzania alkoholu jest obowiązkowy ze względu na złożony skład komponentu zacieru: oprócz wody i alkoholu obejmują one cukry, składniki mineralne, różne lotne składniki w zależności od rodzaju i jakości cech surowców, parametrów przetwarzania.

W trakcie destylacji mieszanina jest dzielona, ​​podczas wrzenia, bardziej lotne pierwiastki są przekształcane w stan pary. W kompleksie alkohol-woda lotność oparów alkoholu, niezależnie od temperatury, jest znacznie wyższa niż pary wodnej, dlatego ilość alkoholu w kompleksie alkohol-woda jest niższa niż w oparach.

W nowoczesnych fabrykach do produkcji alkoholu zapewnia obowiązkowe oczyszczanie surowego alkoholu z zanieczyszczeń. Aby to zrobić, należy użyć specjalnego aparatu rektyfikacyjnego o stałym działaniu, powodującego rozdzielenie mieszaniny kilku elementów, których punkt wrzenia się zmienia. Oczyszczanie alkoholu metodą destylacji zapewnia różnicę między współczynnikami rektyfikacji (stosunek objętości tego składnika w fazie pary do objętości w cieczy).

Współczynniki dla różnych zanieczyszczeń różnią się i ściśle zależą od stężenia alkoholu. Aby przeanalizować potrzebę oczyszczenia alkoholu z zanieczyszczeń, konieczne jest porównanie ich współczynników parowania. W przypadku gdy współczynnik jest równy jeden, destylacja nie jest skuteczna, ponieważ destylat nie zmieni się w wyniku końcowym. Kiedy współczynnik przekracza jeden, wówczas objętość zanieczyszczeń w destylacie przekracza tę wartość w początkowej mieszaninie. Gdy współczynnik jest niższy od jedności, poziom zanieczyszczeń zawartych w destylacie jest niższy niż w oryginale.

Oczyszczanie alkoholu zachodzi w większym stopniu na urządzeniach do ciągłej destylacji, gdzie jest prostowane zgodnie z poziomami współczynników odparowania. Tego typu sprzęt wykorzystywany jest w takich fabrykach, w których surowy surowiec jest głównym surowcem. W przedsiębiorstwach oczyszczonego alkoholu pochodzącego bezpośrednio z brazhistoy bragorektifikatsionnyh faza urządzeń pośrednich, które zawierają 3 kolumny: brazhnicheskuyu, Epuration i destylacji. W 1 z naparach alkoholu etylowego i substancji lotnych są uzyskiwane, w 2, zanieczyszczenia głowy są usuwane, a w 3, rektyfikowany alkohol jest pobierany bezpośrednio. Oprócz głównych urządzeń w kompozycji znajdują się również urządzenia pomocnicze - olej i finalny (do kontrolnego oczyszczania alkoholu).


Wytwarzanie produktów zawierających alkohol odbywa się w obecności przedsiębiorstwa z odpowiednimi licencjami na produkcję alkoholu. Ścisłej kontroli nad produkcją alkoholu towarzyszy zaostrzenie wysoce wyspecjalizowanych przepisów prawnych, wzrost kosztów licencjonowanych pozwoleń oraz regulacja norm dotyczących jednoczęściowego przetwarzania odpadów.

Jak otworzyć firmę do produkcji alkoholu

Ogólny przegląd rynku produkcji alkoholu

Niedawno produkcja alkoholu - zarówno żywnościowego, jak i technicznego - była jednym z monopoli państwa. Obecnie sytuacja ta się zmieniła: teraz każdy może oczywiście zajmować się produkcją alkoholu, pod warunkiem zapłaty specjalnej akcyzy i kontroli państwa nad jakością wytwarzanych produktów. Produkcja alkoholu może być dość dochodowym biznesem, który jednak wymaga ciągłego monitorowania i kompetentnego przywództwa.

Zanim jednak otworzysz własną produkcję takich konkretnych produktów jak alkohol, powinieneś uważnie rozważyć takie ważne kwestie, jak podaż i sprzedaż, a także jaki rodzaj alkoholu (techniczny lub alkoholowy) zamierzasz produkować.

Tylko po przejrzeniu tych pytań i uważnym rozważeniu odpowiedzi na nie, po przestudiowaniu koniunktury na rynku alkoholi w twoim regionie, możesz założyć firmę (lub, w złym scenariuszu, możesz jej odmówić).

Problemy z dostawą alkoholu

Najważniejszym pytaniem, które należy rozwiązać przed rozpoczęciem produkcji alkoholu, są surowce, których zamierzasz użyć w tym celu. Jak wiadomo, do produkcji alkoholu metodą tak zwanej destylacji. warzenia lub, po prostu, destylacja, wymagają surowców: dowolnego cukru - lub produktu zawierającego skrobię - zwykle surowego cukru (lub melasy), pszenicy (lub ryżu, kukurydzy), jabłek (jak również winogron, jakichkolwiek owoców itp.) buraki cukrowe (lub ziemniaki, inne warzywa korzeniowe i warzywa). Możesz również użyć skrobi w czystej postaci.

Jak widać, "asortyment" jest świetny. I wzrasta jeszcze bardziej, jeśli używasz niespełniających norm surowców: zgniłych owoców, mrożonych ziemniaków itp. Ale głównym warunkiem produkcji alkoholu jest to, że możliwe jest zapewnienie stałego i nieprzerwanego zaopatrzenia zakładu w tanie, najlepiej lokalne surowce.

Nie zapominaj, że różne surowce przy wyjściu dają inną ilość alkoholu - dla cukru wydajność jest oczywiście maksymalna: około 5,5 litra na 10 kg surowców; dla pszenicy i melasy w przybliżeniu równe - około 3 litrów; oraz w przypadku buraków cukrowych, jabłek i innych owoców oraz warzyw i warzyw, nawet mniej - 1 litr lub mniej.

Zatem dostawa melasy i odpadów produkcyjnych z lokalnej cukrowni to jedno, a cukrowa fabryka, nawet o najskromniejszej wielkości i wielkości produkcji, jest w stanie dostarczyć alkoholu; ale jeśli podstawą zaopatrzenia są jabłka lub buraki, to należy dokładnie zbadać liczbę i możliwości dostawców - jeśli podejmiesz nieprzemyślane działania, ryzykujesz, że Twoja fabryka będzie po prostu bezczynna z powodu niedoboru surowców.

Między innymi kilka źródeł surowców powinno być używanych jednocześnie, tj. do dywersyfikacji dostaw. Zasadniczo destylacja jest całkowicie nieistotna z tego, z czego wytwarza się zacier, zwłaszcza w przypadku technicznego alkoholu i czy mieszane są składniki mieszane. Jeśli jednak produkujesz alkohol spożywczy, szczególnie w kategoriach powyżej "Ekstra", mieszanie kulek jest niedopuszczalne - muszą one być jednoskładnikowe.

Produkcja alkoholu: problemy ze sprzedażą

Jeśli podaż jest mniej lub bardziej wyraźna, sytuacja jest nieco bardziej skomplikowana. Chociaż alkohol jest wykorzystywany w wielu różnych branżach, należy dokładnie rozważyć, czy lokalni konsumenci będą mogli wybrać wszystkie produkty, czy też nadal będzie trzeba szukać nabywców z innych regionów, w których na pewno spotkasz lokalnych konkurentów.

Na ogół alkohol, mimo że jest to produkt, który nie ulega pogorszeniu, koagulacji, gniciu itp. (z zastrzeżeniem jedynego warunku: jak wszystkie higroskopijne materiały, etanol powinien być przechowywany w szczelnie zamkniętych pojemnikach), nadal lepiej sprzedać go na lokalnym rynku.

Powód jest najbardziej prozaiczny: dość wysoki podatek akcyzowy sprawia, że ​​alkohol jest już drogim produktem, a transport podnosi tylko cenę, kładąc w nim koszty transportu.

Dlatego lokalni konsumenci alkoholu z rzadkimi wyjątkami (brak lokalnych producentów lub niska jakość wytwarzanych przez nich produktów) wolą pracować z lokalnymi dostawcami.

Tak więc, w odniesieniu do sprzedaży, należy wziąć pod uwagę, skąd, od których dostawców i, co najważniejsze, w jakich cenach lokalne przedsiębiorstwa chemiczne, farmaceutyczne i spożywcze (a także producenci perfum i kosmetyków, jeśli w ogóle) podejmują alkohol. Jeśli po zapoznaniu się z dostawcami surowców i obliczeniu rentowności, będziesz w stanie zaoferować najlepsze warunki, możesz bezpiecznie założyć własną firmę

Pokój, technologia i sprzęt do alkoholu

Technicznie rzecz biorąc, nie ma nic trudnego w produkcji alkoholu. Surowce i zwykłe drożdże piekarskie (możliwe jest również wykorzystanie enzymów w celu przyspieszenia procesu trawienia) są ładowane do specjalnej kąpieli technicznej - pojemnika wykonanego z materiału nierdzewnego o objętości odpowiadającej wydajności instalacji destylacyjnej (destylacji). W zbiorniku cysterny potrzebny jest zawór spustowy (lub korek) i klapa do hydraulicznego urządzenia blokującego, ponieważ dwutlenek węgla jest uwalniany podczas fermentacji.

Pomieszczenie do komory fermentacyjnej powinno być 2-3 razy większe niż powierzchnia rzeczywistych zbiorników fermentacyjnych. Zapewni to łatwe ładowanie surowców. Wysokość sufitu zależy również od wysokości zbiorników.

Pomieszczenie musi być ogrzewane lub dobrze izolowane (fermentacja jest reakcją egzotermiczną i może być samorzutnie utrzymywana, jeśli jest utrzymywana w cieple), jednak niezbędna jest wentylacja (przynajmniej naturalna, z użyciem pułapki wodnej i wymuszona bez niej). Napar przygotowuje się na 6-7 dni, tj. w przypadku procesu ciągłego potrzebna jest liczba zbiorników fermentacyjnych, która przekracza 6-7 razy wydajność urządzeń destylacyjnych - okazuje się, że tygodniowa ilość surowca jest ładowana jednocześnie).

Gotowy zacieru, zawartość alkoholu, w którym osiągnęła około 15 ° (liczba ta jest maksymalna, ponieważ w bardziej stężonych roztworach drożdże nie są żywe - proces fermentacji właśnie się zatrzymuje), trafia do jednostki destylacyjnej, składającej się z 2 części - warzenia i destylacji.

W pierwszym z nich następuje faktyczna destylacja zacieru, tj. proces podgrzewania (gdy etanol i towarzyszące mu lekkie związki odparowują) i chłodzenie (i kondensowanie) pary.

W drugiej retorcie (nazywane jest to kolumną destylacyjną lub kostką destylacyjną) proces oczyszczania otrzymanego etanolu z olejów fuselowych, metodą destylacji frakcyjnej, po oczyszczeniu etanolu z frakcji lotnych i ciężkich substancji organicznych.

Aby pomieścić sprzęt do destylacji wymaga również specjalnie wyposażonego pokoju. W sekcji destylacji (warsztacie) instalacji wymagana jest obecność bieżącej wody, ścieków, spadzistych podłóg i drabin do kanalizacji. Wysokość pomieszczenia i jego powierzchnię dobiera się w zależności od wymiarów urządzenia destylacyjnego.

Koszt urządzeń do produkcji alkoholu bezpośrednio zależy od jego pojemności. Istnieją 2 warunkowe rodzaje takich urządzeń: mały sklep i duża fabryka. W związku z tym próbkę pierwszego można kupić za kwotę około 2600 EUR (jednostka destylacyjna o wydajności 12 litrów na godzinę) bez dodatkowego wyposażenia - zbiorniki fermentacyjne, liczniki alkoholu, termoelektryczne grzejniki, lodówki itp.

Ale wzornictwo przemysłowe jest droższe: tutaj ceny wahają się od 900 do 3000 tysięcy rubli. dla jednej kolumny destylacyjnej. Oczywiście wydajność w tym przypadku będzie znacznie większa.

Perspektywy i pułapki branży alkoholowej

Jeżeli problem dostaw i sprzedaży zostanie rozwiązany, jedynym problemem wymagającym bacznej uwagi będzie jedynie zgodność z obowiązującymi przepisami podatkowymi (akcyzami) i kontrolą jakości produktów.

Z perspektywy można zauważyć rozwój własnej substancji chemicznej (farby i lakiery, rozpuszczalniki, środki zapobiegające zamarzaniu itp.), Produkty farmakologiczne (środki antyseptyczne, nalewki, ekstrakty), produkty perfumeryjne i kosmetyczne (perfumy, woda kolońska, aerozole) lub żywność (napoje alkoholowe). Ponadto, w duchu czasu, aby rozpocząć produkcję paliwa dla silników ekologicznych.

Oczywiście obszary te wymagają również dodatkowych kosztów i inwestycji, a opłaca się handlować alkoholem w czystej postaci. Tak jest oczywiście. Jednak takie rodzaje produkcji, jak na przykład wysokiej jakości tzw. ("Elite") napoje alkoholowe lub perfumy są o wiele bardziej opłacalne i w każdym przypadku zapłaci się za siebie.

Istnieje inny ciekawy sposób na uzyskanie większego zysku bez dużych inwestycji. Jest to produkcja paszy dla zwierząt gospodarskich (krowy, świnie itp.) Z tzw. bardowie - jasnobrązowe zawiesiny z zapachem jednego lub drugiego surowca. Bard - odejście od produkcji etanolu, wynikowa ilość - około 13 litrów na litr alkoholu.

Ze względu na zawartość błonnika, węglowodanów, białka i pierwiastków śladowych bard jest cennym surowcem wtórnym. Ponadto może być wykorzystywany jako produkt barterowy przy zakupie surowców od przedsiębiorstw rolnych, a nawet dystrybuowany nieodpłatnie (w formie, która nie jest przetwarzana jako pasza), jako dodatkowa zachęta do współpracy.

Autobiznes. Szybkie obliczenie rentowności przedsiębiorstwa w tym obszarze

Oblicz zysk, zwrot, rentowność dowolnej firmy w 10 sekund.

Wprowadź początkowe załączniki
Dalej

Aby rozpocząć obliczenia, wprowadź kapitał początkowy, kliknij przycisk Dalej i postępuj zgodnie z dalszymi instrukcjami.

Zysk netto (na miesiąc):

Chcesz wykonać szczegółowe obliczenia finansowe dla biznesplanu? Skorzystaj z naszej bezpłatnej aplikacji na Androida dla firm w Google Play lub zamów profesjonalny plan biznesowy od naszego eksperta w zakresie planowania biznesowego.

Rodzaje fabryk mini alkoholi dla małych firm

W tym materiale:

Mini zakłady alkoholowe dla małych firm zapewniają nieprzerwaną i dochodową produkcję żądanych surowców dla branży napojów alkoholowych, farmaceutycznych i kosmetycznych. Przedsiębiorca, który wybrał taki kierunek dla swojej działalności, musi decydować tylko o rodzaju sprzętu.

Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji alkoholu

Mini rośliny są przeznaczone do produkcji różnych rodzajów surowców:

  • alkohol etylowy;
  • rektyfikowany alkohol;
  • woda destylowana.

Niektóre rodzaje urządzeń dla małych firm w tym obszarze mogą przetwarzać podrabiane napoje alkoholowe i oczyszczać je z surogatów. Sprzęt przeznaczony do produkcji alkoholu nazywa się rektyfikacją

Produkcja napojów alkoholowych - jeden z najpopularniejszych obszarów biznesu. Przez cały czas osoba dążyła do niezależnego otrzymywania płynów zawierających alkohol, w tym braga i bimber. Jednak do niedawna uzyskiwanie produktów wysokiej jakości było skomplikowane z powodu zakazów prawnych i braku niedrogiego sprzętu o wysokiej wydajności.

W 1997 r. Na poziomie legislacyjnym produkcja alkoholu była dozwolona na potrzeby gospodarstw domowych i gospodarstw rolnych. W związku z tym nasiliło się rozwijanie i produkcja urządzeń zdolnych do wytwarzania wysokiej jakości produktów w wystarczających ilościach: mini fabryk, zwanych dalej jednostkami destylacyjnymi.

Sprzęt do produkcji alkoholu składa się z kilku węzłów, z których każdy można kupić osobno.

Pozwala to na samodzielne składanie kolumny, co znacznie obniża koszty zakupu niezbędnej instalacji. Ale dla nie-specjalisty trudno jest samodzielnie zrozumieć to pytanie. Dlatego zaleca się zwracać uwagę na gotowe miniatury surowców o różnych pojemnościach i konfiguracji.

Każdy z nich składa się z kilku głównych bloków:

  • kolumna do obróbki cieplno-wodnej surowców;
  • mikser;
  • generator drożdży;
  • kolumna do fermentacji surowców;
  • instalacja do destylacji domowego naparu;
  • kolumna do oczyszczania ścieków;
  • instalacja do absolutyzowania (ostatni etap oczyszczania alkoholu etylowego);
  • zestaw zbiorników pomocniczych.

W fabrykach mini alkoholi można wytwarzać alkohol o wysokiej jakości o sile 96-99,8%. Aby rozpocząć produkcję, wymagane będą następujące surowce:

  • zboża (pszenica, żyto, jęczmień);
  • sok z jagód, warzyw i owoców;
  • buraki, ziemniaki;
  • wytwarzanie cukru lub odpadów.

Im mniejsza objętość kolumn destylacyjnych, tym niższa będzie wydajność mini fabryki.

Producenci i typy fabryk mini alkoholi

Sprzęt do produkcji żywności alkohol etylowy może mieć inną zdolność obliczeniową, która jest obliczana w takich jednostkach jak litr i podawana (dekaliter, odpowiada 10 litrom). Najmniej wydajne mini rośliny nazywane są "domem". Są w stanie wyprodukować do 10 dal (100 litrów) dziennie wysokiej jakości alkoholu etylowego spożywczego.

Sprzęt takiej mocy jest produkowany przez wielu producentów. Wśród nich są:

  • Ethanol-Com;
  • OJSC Tambov Plant Komsomolets;
  • LLC IC Group;
  • "Eykos";
  • LLC "Minispirtzavody";
  • IC Group LTD i inne firmy.

Wśród popularnych producentów mini-fabryk jest firma Doctor Gruber, która oferuje szeroki wybór urządzeń do produkcji surowców dla napojów alkoholowych i przemysłu spożywczego. W asortymencie przedsiębiorstwa znajdują się następujące modele fabryk minialkoholu:

  • "Profi", o wydajności 60, 120, 240 i 350 l / dzień;
  • "Prosty", o wydajności 40, 60 i 80 l / dzień;
  • Karzeł, o wydajności do 1,5 l / h.

Wśród poszukiwanych mini fabryk wyróżnia się instalacja domowa "Baikal", produkowana przez firmę "Minisportgazavody" z Wołgogradu. Sprzęt przeznaczony jest do produkcji 5-10 litrów etanolu dziennie. Ta mini fabryka alkoholu jest idealna do zaspokojenia potrzeb gospodarstw domowych i rolnictwa. Ale takiej instalacji nie można oczekiwać wysokich zysków.

Aby uzyskać większe dochody, pozwalając na opuszczenie pracy najemnej i przejście do kategorii indywidualnych przedsiębiorców, istnieje mocniejszy i tani sprzęt: uniwersalna oczyszczalnia ECO 93M. Jego producentem jest LLC "Conversion".

ECO 93M przeznaczony jest do destylacji domowego naparu i oczyszczania podrobionych napojów alkoholowych. Wymiary montażowe: 2,8 x1,5 x 1,5 m. Pobór mocy - 13 kW / godzinę. Sprzęt jest w stanie wyprodukować 4 litry wysokiej jakości alkoholu etylowego na godzinę. Aby pomieścić tę mini roślinę nie wymaga wynajmu dużych powierzchni. Wystarczający salon, garaż, domek.

Takie urządzenia są idealne dla małych firm. Do udanej pracy konieczne jest zapoznanie się ze standardami sanitarnymi do produkcji płynów zawierających alkohol i ścisłe ich przestrzeganie. Początkujący przedsiębiorca może łatwo znaleźć rynek dla żądanych towarów, które produkuje.

Nowoczesne instalacje są wyposażone w urządzenia elektroniczne, zawory i pompy, które zapewniają długotrwałą i bezbłędną pracę. Do nieprzerwanej produkcji produktów będzie wymagać czystej wody. Dlatego pomieszczenie, w którym znajduje się kolumna, musi być dobrze utrzymane i mieć system kanalizacyjny.

Top